鉻鎳奧氏體不銹鋼香蕉視頻app下載蘋果版:埋弧自動焊工藝特點如下：
1. 焊接(jie)工藝要(yao)點
①. 不銹鋼埋弧自動焊(han)時，由(you)于熔深較淺，坡口鈍邊宜(yi)小。
②. 焊(han)接(jie)線能量的選擇和焊(han)絲伸出長度的確定均應(ying)小(xiao)于(yu)焊(han)接(jie)低碳(tan)鋼時的參(can)數。
③. 雙(shuang)面(mian)(mian)焊(han)時，焊(han)縫反面(mian)(mian)的清理工作(zuo)應仔細進(jin)行。
2. 焊接材料(liao)的選擇
埋弧自動焊焊接奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。
我國國家標準GB4241-1984規定了焊接不銹(xiu)(xiu)鋼焊絲(si)，適用于(yu)奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼埋(mai)弧自動焊。
常(chang)用奧氏體(ti)不(bu)銹鋼適(shi)用焊絲牌(pai)號見表3-34.
奧氏(shi)體不銹鋼埋弧焊(han)(han)用焊(han)(han)劑(ji)見表3-35.
3. 焊(han)接工(gong)藝參數的(de)選擇
奧氏體不銹鋼焊(han)(han)接(jie)參數的(de)(de)選擇總的(de)(de)原則是要(yao)求選用(yong)較低的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)線能量(liang)，即較低的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)、較高的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速度及與其(qi)相匹配(pei)的(de)(de)電弧電壓(ya)。
由于(yu)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)導熱率比(bi)一般碳鋼(gang)低很多(duo)，在(zai)相同(tong)的(de)(de)規范參數情況下(xia)可(ke)獲(huo)得較(jiao)大(da)的(de)(de)熔(rong)(rong)深(shen)，要使奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊縫(feng)(feng)達到(dao)與(yu)碳鋼(gang)焊接(jie)時相同(tong)的(de)(de)熔(rong)(rong)深(shen)，焊接(jie)電流可(ke)下(xia)降15%~20%.為保證熔(rong)(rong)寬與(yu)熔(rong)(rong)深(shen)比(bi)大(da)于(yu)2:1成形(xing)較(jiao)好的(de)(de)焊縫(feng)(feng)，選用的(de)(de)焊接(jie)電流應(ying)比(bi)碳鋼(gang)焊接(jie)電流低20%~25%,焊接(jie)電壓在(zai)28~40V范圍(wei)內，對熔(rong)(rong)深(shen)無多(duo)大(da)的(de)(de)影(ying)響，而相同(tong)的(de)(de)焊接(jie)速度可(ke)產生較(jiao)大(da)的(de)(de)熔(rong)(rong)深(shen)。
18-8型不銹鋼(gang)(gang)電阻(zu)(zu)率(lv)比(bi)碳(tan)鋼(gang)(gang)高5倍，因此(ci)，在奧氏體不銹鋼(gang)(gang)埋弧自(zi)動焊時，選(xuan)用相同的(de)焊絲伸出長(chang)度(du)(du)和相同規范(fan)參數，由(you)于電阻(zu)(zu)熱(re)的(de)增加(jia)(jia)，可以產生比(bi)碳(tan)鋼(gang)(gang)更(geng)加(jia)(jia)大的(de)熔(rong)化率(lv)。另外，不銹鋼(gang)(gang)的(de)熔(rong)點（1440℃)低于碳(tan)鋼(gang)(gang)的(de)熔(rong)點（＜1020℃),焊絲熔(rong)化率(lv)會進一步提(ti)高，為了保證焊縫良好(hao)成形，工藝(yi)規范(fan)上應規定焊絲伸出長(chang)度(du)(du)，否則容易出現(xian)寬窄不均勻的(de)焊道(dao)。
隨著電弧(hu)電壓的(de)提高，電弧(hu)長度增加(jia)，焊劑消(xiao)耗(hao)量加(jia)大。金屬熔(rong)滴在電弧(hu)中的(de)過渡時間延(yan)長，反應的(de)強烈程(cheng)度增大，合金元素燒損或(huo)滲(shen)合增加(jia)。
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋(mai)弧自動(dong)焊工(gong)藝參(can)數見表3-36
