早在1909～1912年間，最初的Cr18Ni8（習慣常稱為18-8）奧氏體不銹鋼獲得專利權。1912～1920年間相繼開始工業生產。經典的（或稱第一代）18-8鋼，含鉻約18％左右，添加有形成和穩定奧氏體的主要元素鎳約8～10％，碳含量也較高。經1100℃左右固溶淬火處理后，室溫下可獲得純奧氏體組織。它是奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)最基本最典型的代表鋼種，其它奧氏體不銹鋼均是在其基礎上發展起來的。至今仍在大量生產的有，我國GB1Cr18Ni9和低碳0Cr19Ni9（依次相當美國AISI 302不銹鋼和304不銹鋼(gang)）等鋼。后來，為克服晶間腐蝕敏感性，發展了穩定化奧氏體不銹鋼（第二代），如我國產量最大應用最普及的GB1Cr18Ni9Ti（相當蘇聯ЭЯ1T）鋼和超低碳奧氏體不銹鋼（第三代），如我國GB 00Cr19Ni11（相當美國AISI 304L不銹(xiu)鋼）等鋼。應當說明，目前通常泛稱的18-8（型）鋼，已不局限于經典的第一代18-8鋼。一般來說，它包括了不同等級碳含量或添加鈦等穩定化元素的18-8奧氏體不銹鋼。此外，在18-8鋼基礎上添加2％左右鉬的奧氏體不銹鋼，也常稱作18-8Mo鋼，如我國GB 0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2（相當AISI 316L不銹鋼）鋼等。這些18-8類鋼均屬常用（或通用）的大量生產的基本鋼種。


 為(wei)獲(huo)得純（單(dan)一或完全）奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)和(he)改善耐蝕性能，在提(ti)高鉻(ge)、鉬等(deng)鐵素(su)體(ti)(ti)形成元素(su)的(de)同時，必須相應增加鎳(nie)等(deng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)形成元素(su)的(de)含量。對(dui)具體(ti)(ti)鋼種所(suo)需添加的(de)最低鎳(nie)含量，應高于下列經(jing)驗公(gong)式計算值(zhi)（高溫快冷(leng)后的(de)組織(zhi)）：


    Ni(%)=1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2


2.jpg


  公式(shi)中(zhong)元(yuan)素(su)符(fu)號(hao)表示其在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)相應(ying)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)（％）（見圖1-2-2）。但此公式(shi)不(bu)能代(dai)替(ti)實際鐵(tie)素(su)體(ti)評級來使用。通常18-8類(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)鎳(nie)(nie)當(dang)量(liang)(liang)(liang)并不(bu)充(chong)分(fen)。如(ru)果(guo)具體(ti)成分(fen)配比和(he)加熱過(guo)程（或熱處理）掌握(wo)不(bu)當(dang)等，往往出現(xian)(xian)一些鐵(tie)素(su)體(ti)。這會給(gei)熱加工等性(xing)能帶來不(bu)良后果(guo)。如(ru)鉻較(jiao)高(gao)而鎳(nie)(nie)偏低(di)(di)，或加熱溫度過(guo)高(gao)和(he)碳(tan)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)很低(di)(di)等，均會導致鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)形成。高(gao)純(chun)（級）18-8鋼(gang)(gang)，因碳(tan)和(he)氮含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)極低(di)(di)，也(ye)必須相應(ying)提高(gao)鎳(nie)(nie)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)以保持奧氏體(ti)組織(zhi)。總(zong)之，應(ying)盡量(liang)(liang)(liang)避免和(he)減少形成α（δ）相。因此，現(xian)(xian)代(dai)18-8鋼(gang)(gang)已適當(dang)提高(gao)鎳(nie)(nie)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)（一般(ban)約17～20％Cr、Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)8～14％左右(you)）。高(gao)純(chun)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)鎳(nie)(nie)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)更高(gao)些。




  我國18-8型鋼的代表鋼種，是應用最普遍的321不銹鋼。在實際正常生產情況下，往往尚存少量的鐵素體。當鉻和鈦、碳還有殘余鋁含量過高時，會使鐵素體含量明顯增加。隨著Cr／Ni和Ti／C比值等的提高，以及加熱溫度的過高（如超過1250℃左右），均造成鐵素體含量的大量增多，給熱加工性能帶來嚴重后果。尤其是生產管材，控制這些元素含量就更為重要。因此，在鋼種標準規定的范圍內，成分配比和生產工藝過程的合理掌握與精確控制是十分重要的。