早在1909～1912年間，最初的Cr18Ni8（習慣常稱為18-8）奧(ao)氏體不銹鋼獲得專利權。1912～1920年間相繼開始工業生產。經典的（或稱第一代）18-8鋼，含鉻約18％左右，添加有形成和穩定奧氏體的主要元素鎳約8～10％，碳含量也較高。經1100℃左右固溶淬火處理后，室溫下可獲得純奧氏體組織。它是奧氏體型不銹鋼(gang)最基本最典型的代表鋼種，其它奧氏體不銹鋼均是在其基礎上發展起來的。至今仍在大量生產的有，我國GB1Cr18Ni9和低碳0Cr19Ni9（依次相當美國AISI 302不(bu)銹(xiu)鋼和304不銹鋼）等鋼。后來，為克服晶間腐蝕敏感性，發展了穩定化奧氏體不銹鋼（第二代），如我國產量最大應用最普及的GB1Cr18Ni9Ti（相當蘇聯ЭЯ1T）鋼和超低碳奧氏體不銹鋼（第三代），如我國GB 00Cr19Ni11（相當美國AISI 304L不(bu)銹(xiu)鋼）等鋼。應當說明，目前通常泛稱的18-8（型）鋼，已不局限于經典的第一代18-8鋼。一般來說，它包括了不同等級碳含量或添加鈦等穩定化元素的18-8奧氏體不銹鋼。此外，在18-8鋼基礎上添加2％左右鉬的奧氏體不銹鋼，也常稱作18-8Mo鋼，如我國GB 0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2（相當AISI 316L不銹鋼）鋼等。這些18-8類鋼均屬常用（或通用）的大量生產的基本鋼種。


 為(wei)獲(huo)得純(chun)（單一(yi)或(huo)完全(quan)）奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織和改善耐蝕性能，在提高鉻、鉬等鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形(xing)成元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)同時，必(bi)須(xu)相應增(zeng)加鎳等奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)形(xing)成元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)含量。對具體(ti)(ti)鋼種所需添加的(de)(de)最低鎳含量，應高于下(xia)列經驗公式計算值（高溫快冷后的(de)(de)組織）：


    Ni(%)=1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2


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  公(gong)式(shi)中(zhong)元(yuan)素符號表示(shi)其在(zai)鋼中(zhong)的相應含量(liang)(liang)(liang)（％）（見圖1-2-2）。但此公(gong)式(shi)不能(neng)代(dai)(dai)替實(shi)際鐵素體(ti)評級(ji)來使用。通常(chang)18-8類鋼的鎳(nie)當量(liang)(liang)(liang)并不充分(fen)。如果具(ju)體(ti)成分(fen)配比和加(jia)(jia)熱過程（或熱處理）掌握不當等(deng)，往往出現(xian)一(yi)些鐵素體(ti)。這會給熱加(jia)(jia)工等(deng)性能(neng)帶(dai)來不良后果。如鉻較高(gao)(gao)而鎳(nie)偏低(di)，或加(jia)(jia)熱溫度過高(gao)(gao)和碳含量(liang)(liang)(liang)很低(di)等(deng)，均(jun)會導(dao)致鐵素體(ti)的形(xing)成。高(gao)(gao)純（級(ji)）18-8鋼，因(yin)(yin)碳和氮含量(liang)(liang)(liang)極低(di)，也必須相應提(ti)高(gao)(gao)鎳(nie)含量(liang)(liang)(liang)以保(bao)持奧氏體(ti)組織。總之，應盡量(liang)(liang)(liang)避免和減少形(xing)成α（δ）相。因(yin)(yin)此，現(xian)代(dai)(dai)18-8鋼已適當提(ti)高(gao)(gao)鎳(nie)含量(liang)(liang)(liang)（一(yi)般約17～20％Cr、Ni含量(liang)(liang)(liang)在(zai)8～14％左右）。高(gao)(gao)純不銹(xiu)鋼的鎳(nie)含量(liang)(liang)(liang)更高(gao)(gao)些。




  我國18-8型鋼的代表鋼種，是應用最普遍的321不銹鋼。在實際正常生產情況下，往往尚存少量的鐵素體。當鉻和鈦、碳還有殘余鋁含量過高時，會使鐵素體含量明顯增加。隨著Cr／Ni和Ti／C比值等的提高，以及加熱溫度的過高（如超過1250℃左右），均造成鐵素體含量的大量增多，給熱加工性能帶來嚴重后果。尤其是生產管材，控制這些元素含量就更為重要。因此，在鋼種標準規定的范圍內，成分配比和生產工藝過程的合理掌握與精確控制是十分重要的。