本標(biao)準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼(gang)極薄壁(bi)無縫鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主要(yao)變化(hua)如下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐酸鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管》修(xiu)改為《不(bu)銹鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管》；
2. 適用范圍由原來的(de)“旋(xuan)壓或(huo)冷軋(ya)（拔）”改為(wei)“旋(xuan)壓或(huo)冷軋(ya)”；
3. 增加了“訂貨(huo)內容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸及(ji)允(yun)許(xu)偏差(cha)的規(gui)定，增加外徑的允(yun)許(xu)偏差(cha)；
5. 修改(gai)(gai)了鋼管通常長度的范圍，0.5m～6m修改(gai)(gai)為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌號(hao)(hao)、序號(hao)(hao)、統一數字(zi)代號(hao)(hao)按GB/T 20878的(de)方(fang)法表示，化(hua)學成分作(zuo)相應(ying)調整(zheng)；
7. 取消(xiao)了(le)1Cr18Ni9Ti和(he)1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析(xi)直接引用GB/T222的(de)規(gui)定；
12. 修改了(le)鋼的冶煉方法要求；
13. 增加鋼管(guan)的制造方法；
14. 取消標(biao)記示例(li)；
15. 修約了抗拉強度Rm指標；
16. 增加(jia)了"表(biao)面(mian)粗糙度"檢驗項目。
本標(biao)準由(you)(you)中國鋼鐵工(gong)業協會(hui)提出。本標(biao)準由(you)(you)全國鋼標(biao)準化技術委員會(hui)歸口。
本(ben)標準主要起(qi)草單(dan)位∶寶山鋼鐵股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)司、江蘇武進不(bu)(bu)銹鋼管(guan)廠集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)司、常州市聯誼特(te)種不(bu)(bu)銹鋼管(guan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司。
本(ben)標準主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋(song)建(jian)新、崔金根。本(ben)標準1982年首(shou)次發布。
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)、技術(shu)要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書。
本標準適用于旋壓或冷軋不銹鋼(gang)(gang)極薄壁無縫鋼(gang)(gang)管。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)(jian)中的(de)條款(kuan)通(tong)過(guo)本標(biao)準的(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本標(biao)準的(de)條款(kuan)，凡(fan)是注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其隨后所(suo)有(you)的(de)修改單（不(bu)包(bao)括(kuo)勘誤(wu)的(de)內容）或(huo)修訂版均不(bu)適用(yong)(yong)于本標(biao)準，然而，鼓勵根(gen)據(ju)本標(biao)準達成協議的(de)各方研究是否可(ke)使(shi)用(yong)(yong)這些文件(jian)(jian)的(de)最新版本。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本適用(yong)(yong)于本標(biao)準。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學(xue)成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方(fang)法 過硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法測(ce)定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法 變色酸光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.25 鍋鐵(tie)及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測定(ding)鉬(mu)量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測(ce)定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 重碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量(liang)（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)碳酸鉀(jia)滴定法(fa)測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣(qi)體容量法(fa)測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力(li)學性(xing)能(neng)試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)-硫(liu)酸(suan)(suan)銅腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 10610 產(chan)品(pin)幾何技術規(gui)范 表面結(jie)構(gou) 輪(lun)廓(kuo)法評定表國結(jie)構(gou)的(de)規(gui)則(ze)和方法
GB/T1170不銹(xiu)鋼(gang)的光電發射光譜分析方(fang)法(fa)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化學成分
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單應(ying)包括下(xia)列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的(de)牌號(hao)
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其他特殊要(yao)求。
四(si)、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏(pian)差(cha)
4.1 尺(chi)寸
4.1.1 公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚
鋼管的(de)公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符(fu)合(he)表1的(de)規定。
根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應表(biao)1規定以外的其他尺(chi)寸鋼管。
4.1.2 公稱外徑允(yun)許偏差(cha)
鋼管(guan)(guan)的(de)公稱外(wai)徑(jing)允許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表2的(de)規定。當(dang)合同中來注明鋼管(guan)(guan)尺寸(cun)允許(xu)(xu)偏差(cha)級(ji)別時(shi)，鋼管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)的(de)允許(xu)(xu)偏差(cha)按普(pu)通級(ji)交貨。
4.1.3 公稱壁(bi)厚允許(xu)偏差
鋼管(guan)公稱壁厚的允許佛差應符合表3的規定。當合同中未注明鋼管(guan)尺寸允許值差級別(bie)時，銅管(guan)壁厚的允許偏差按普通(tong)級交貨。
4.1.4 長(chang)度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長(chang)度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內，其(qi)長(chang)度允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺(chi)總長度應在通常范圍內，每個倍尺(chi)長度應留5mm的切口余量。全(quan)長允許(xu)偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以(yi)熱處理狀態交貨(huo)的且外徑(jing)不(bu)大于(yu)32.4mm的鋼管，其每(mei)米彎曲度(du)(du)應不(bu)大于(yu)5mm。外徑(jing)大于(yu)32.4mm的鋼管或以(yi)不(bu)經熱處理狀態交貨(huo)的鋼管，其彎曲度(du)(du)不(bu)作要求。
4.3 外形(xing)
鋼管的外形(xing)不允許呈(cheng)扭(niu)曲形(xing)狀。
4.4 交貨重量
鋼管以實際重量(liang)交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。鋼(gang)的統一(yi)數字代號(hao)和新牌(pai)號(hao)的表示(shi)方法(fa)按GB/T20878的規定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可(ke)生產表4規定牌(pai)號以(yi)外的(de)鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成(cheng)最分(fen)析時，應(ying)在合同(tong)中注(zhu)明。成(cheng)品鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許值差應(ying)符合GB/T222的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采用(yong)電(dian)(dian)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精煉或(huo)電(dian)(dian)爐(lu)加(jia)(jia)電(dian)(dian)渣重熔方(fang)法冶煉。經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，也可采用(yong)其他能滿足本標準要求的冶煉方(fang)法。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應采用冷軋(ya)或旋壓(ya)的方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管通常以熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)。如(ru)需(xu)方要求其他狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)，應在合同(tong)中注明。
5.4 力學性能
以熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨鋼管的力學性能應符合(he)表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐(fu)蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量(liang)
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內外表(biao)面痘光(guang)潔，表(biao)面粗糙度Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼(gang)管(guan)內外表(biao)面不(bu)允許有(you)裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕、金屬瘤、酸洗造成的(de)(de)麻點和(he)網狀腐蝕、深度超過(guo)壁厚負偏差的(de)(de)擦傷(shang)、凹(ao)坑和(he)壓痕。允許有(you)輕微的(de)(de)螺旋波紋、絲痕和(he)無(wu)損傷(shang)的(de)(de)凹(ao)面以及(ji)深度不(bu)超過(guo)0.015mm的(de)(de)劃傷(shang)存(cun)在(zai)。
六、試驗方(fang)法
每批鋼管的(de)檢驗(yan)項目、取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合表6的(de)規定。
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由供方質量技術(shu)監督部(bu)門進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)按批(pi)(pi)進行(xing)檢查(cha)和驗收，每批(pi)(pi)應由同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格、網(wang)一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)交貨狀態（同(tong)一(yi)熱(re)處理爐次）的鋼(gang)管(guan)組成。
7.3 取樣數(shu)量
每批(pi)鋼(gang)管各項性能檢驗的取樣數(shu)量(liang)應符合表6的規定(ding)。
7.4 復驗和判定規則
鋼管的(de)復(fu)驗和判定應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
八、包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書
8.1 鋼管應(ying)逐根包裝或(huo)捆扎(zha)成小捆套入塑料袋后裝箱(xiang)。包裝箱(xiang)內應(ying)襯有防潮蠟紙及泡沫(mo)或(huo)軟質物品填充。包裝箱(xiang)內外應(ying)有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上(shang)應(ying)注明∶供方名稱(cheng)、牌(pai)號(hao)、爐號(hao)及批號(hao)、規格及數量、包裝日期。
8.2 鋼管的(de)質(zhi)量證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
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