本標準(zhun)代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無(wu)縫鋼管》。
本標(biao)準(zhun)與GB/T 3089—1982相(xiang)比，主要變化(hua)如下(xia)∶
1. 名(ming)稱由《不(bu)銹耐酸鋼極薄壁無(wu)縫(feng)鋼管》修(xiu)改為《不(bu)銹鋼極薄壁無(wu)縫(feng)鋼管》；
2. 適(shi)用范(fan)圍由(you)原來的(de)“旋(xuan)壓(ya)或冷(leng)(leng)軋（拔）”改為“旋(xuan)壓(ya)或冷(leng)(leng)軋”；
3. 增加了“訂貨(huo)內容”；
4. 取消(xiao)用(yong)芯(xin)棒控制內徑尺(chi)寸(cun)及允許(xu)偏(pian)差的(de)規定(ding)，增加外徑的(de)允許(xu)偏(pian)差；
5. 修改了鋼管通(tong)常(chang)長度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數字(zi)代(dai)號按(an)GB/T 20878的方(fang)法表示，化學(xue)成分作相(xiang)應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析直接引用(yong)GB/T222的規定(ding)；
12. 修改了鋼的(de)冶煉方法要(yao)求；
13. 增加鋼管的制造方法(fa)；
14. 取消標記(ji)示(shi)例；
15. 修約了抗拉強(qiang)度Rm指標；
16. 增加(jia)了"表面粗糙度"檢(jian)驗項目。
本(ben)(ben)標(biao)準由中國鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出(chu)。本(ben)(ben)標(biao)準由全國鋼標(biao)準化(hua)技術(shu)委員會(hui)歸口。
本標準主要起草(cao)單位∶寶山鋼鐵(tie)股份有(you)限(xian)公司(si)、江蘇武進不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)廠集團有(you)限(xian)公司(si)、常州市聯誼特種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)有(you)限(xian)公司(si)。
本標(biao)(biao)準(zhun)主(zhu)要起草人(ren)∶沈(shen)憶、俞(yu)信(xin)霞、宋(song)建新、崔金根。本標(biao)(biao)準(zhun)1982年首次發布(bu)。
一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重量(liang)(liang)、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規(gui)則、包裝、標志及質量(liang)(liang)證明書。
本標準適用(yong)于旋(xuan)壓或冷(leng)軋不銹鋼極薄壁無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件中的(de)(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款，凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均不適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達(da)成協議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)這些(xie)文件的(de)(de)(de)最新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其最新版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 過硫酸銨(an)氧化容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 變色(se)酸光度法(fa)(fa)測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 重碘酸鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)碳(tan)酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)殖含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后氣體(ti)容量法測(ce)定碳含量
GB/T 228 金屬(shu)材料(liao) 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的(de)驗(yan)收、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗方(fang)法
GB/T 10610 產品(pin)幾何技(ji)術規范 表(biao)面結構 輪廓法評定表(biao)國結構的規則和方法
GB/T1170不銹鋼的光電(dian)發射(she)光譜分(fen)析(xi)方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分(fen)測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定(ding) 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不(bu)銹鋼和(he)耐熱銷牌號及化學成分
三、訂貨內容
按本標(biao)準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規(gui)格(ge)；
e. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
f. 其他特殊要求(qiu)。
四、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼(gang)管的公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定。
根據需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商，可供應表1規定以外(wai)的其(qi)他尺寸(cun)鋼管(guan)。
4.1.2 公(gong)稱(cheng)外徑(jing)允(yun)許偏差
鋼(gang)管的公稱外(wai)徑允(yun)許偏差應符合(he)表(biao)2的規定。當合(he)同中來(lai)注明鋼(gang)管尺(chi)寸允(yun)許偏差級(ji)別時，鋼(gang)管外(wai)徑的允(yun)許偏差按普通級(ji)交(jiao)貨。
4.1.3 公稱壁(bi)厚允許偏差
鋼管(guan)公稱壁厚(hou)的(de)允許(xu)佛差應(ying)符合表3的(de)規定。當(dang)合同中未(wei)注明鋼管(guan)尺(chi)寸允許(xu)值差級別時，銅(tong)管(guan)壁厚(hou)的(de)允許(xu)偏(pian)差按普通級交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通(tong)常長度
鋼管的通(tong)常長(chang)度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度(du)
鋼(gang)管的定尺長度應在(zai)通(tong)常長度范圍內，其長度允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺(chi)長度
鋼管的倍(bei)尺總長(chang)度(du)應在通常范(fan)圍(wei)內，每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應留5mm的切口余(yu)量。全長(chang)允(yun)許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)的(de)(de)且外徑(jing)不(bu)大于(yu)(yu)32.4mm的(de)(de)鋼管(guan)，其每米彎曲度應不(bu)大于(yu)(yu)5mm。外徑(jing)大于(yu)(yu)32.4mm的(de)(de)鋼管(guan)或以不(bu)經熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)的(de)(de)鋼管(guan)，其彎曲度不(bu)作要求(qiu)。
4.3 外形
鋼管的(de)外形不允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨重(zhong)量(liang)
鋼管以實際重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)(de)牌號和化學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應(ying)符合表(biao)4的(de)(de)規(gui)定(ding)。鋼的(de)(de)統一(yi)數字代號和新牌號的(de)(de)表(biao)示方法(fa)按GB/T20878的(de)(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)生產表4規定(ding)牌號(hao)以外(wai)的鋼管(guan)。
5.1.3 如需方要(yao)求進(jin)行成(cheng)最分析(xi)時，應(ying)在合同中注明。成(cheng)品鋼管的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分允許值(zhi)差應(ying)符(fu)合GB/T222的(de)(de)規定。
5.2 制(zhi)造方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用電(dian)(dian)爐加爐外精煉(lian)或電(dian)(dian)爐加電(dian)(dian)渣重熔方(fang)(fang)法(fa)冶煉(lian)。經供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中注明，也可采(cai)用其他(ta)能滿足本標準要求(qiu)的冶煉(lian)方(fang)(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管(guan)的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采用冷軋或旋壓(ya)的方法制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)通常以(yi)熱(re)處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨。如(ru)需方要求其他狀(zhuang)態(tai)交貨，應在合同中注明。
5.4 力學性能
以(yi)熱處理狀態交貨鋼(gang)管的力(li)學性(xing)能應符合(he)表5的規定，
5.5 晶間(jian)腐(fu)蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹(xiu)鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質(zhi)量
鋼(gang)管(guan)的(de)內外(wai)表面(mian)(mian)痘光潔，表面(mian)(mian)粗糙度Ra 應不大于1.6μm。鋼(gang)管(guan)內外(wai)表面(mian)(mian)不允許有(you)裂(lie)紋、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸洗(xi)造(zao)成的(de)麻點(dian)和(he)(he)(he)網狀(zhuang)腐(fu)蝕、深度超過(guo)壁厚(hou)負偏差的(de)擦傷(shang)(shang)、凹坑(keng)和(he)(he)(he)壓痕(hen)。允許有(you)輕微的(de)螺旋波紋、絲痕(hen)和(he)(he)(he)無損傷(shang)(shang)的(de)凹面(mian)(mian)以及深度不超過(guo)0.015mm的(de)劃傷(shang)(shang)存(cun)在。
六、試驗方法
每批(pi)鋼管的檢驗項目、取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表6的規定(ding)。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和(he)驗收由供方(fang)質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼管按批(pi)進行檢(jian)查和驗收(shou)，每批(pi)應由同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、網一(yi)(yi)(yi)加工方法、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)交貨狀態（同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處(chu)理爐次）的鋼管組成。
7.3 取樣數量
每(mei)批鋼管各項性能檢驗的取樣數(shu)量(liang)應符合表6的規定。
7.4 復驗(yan)和判定規則
鋼(gang)管(guan)的復驗和判定應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書(shu)
8.1 鋼管應(ying)(ying)逐根包裝(zhuang)(zhuang)或捆(kun)扎成小捆(kun)套(tao)入塑料袋后裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)。包裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)內應(ying)(ying)襯有(you)防(fang)潮蠟紙及泡沫或軟(ruan)質物品填充(chong)。包裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)(xiang)內外應(ying)(ying)有(you)標牌，標牌上應(ying)(ying)注(zhu)明(ming)∶供方名稱、牌號、爐號及批號、規格(ge)及數量(liang)、包裝(zhuang)(zhuang)日期(qi)。
8.2 鋼管的質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
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