本(ben)標準代(dai)替(ti)GB/T3089—1982《不銹耐(nai)酸(suan)鋼極薄壁無縫鋼管》。
本標(biao)準與(yu)GB/T 3089—1982相比(bi)，主要變化(hua)如下∶
1. 名稱由(you)《不(bu)銹(xiu)耐酸鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管》修(xiu)改為《不(bu)銹(xiu)鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管》；
2. 適用范圍由原來的“旋壓或冷(leng)軋（拔）”改為“旋壓或冷(leng)軋”；
3. 增加了“訂貨內容”；
4. 取消用(yong)芯棒控制(zhi)內徑尺寸及允許偏差(cha)的規定(ding)，增加外徑的允許偏差(cha)；
5. 修改(gai)了鋼管通常長度的范圍，0.5m～6m修改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌號、序號、統一數字代號按(an)GB/T 20878的(de)方(fang)法表示，化(hua)學成分作相(xiang)應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌(pai)號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化(hua)學成分分析(xi)直(zhi)接引用GB/T222的規定；
12. 修改了鋼的冶煉方法(fa)要求；
13. 增加(jia)鋼(gang)管的制造方(fang)法；
14. 取消標記示例(li)；
15. 修約(yue)了抗拉(la)強度Rm指標；
16. 增加了"表(biao)面粗糙(cao)度"檢驗項目。
本標準由中國鋼鐵工業(ye)協會提出(chu)。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標(biao)準主要起草單位∶寶山(shan)鋼鐵(tie)股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)、江蘇武進不(bu)銹鋼管廠集團有限(xian)公(gong)司(si)、常州市聯誼特(te)種不(bu)銹鋼管有限(xian)公(gong)司(si)。
本標準(zhun)主要起(qi)草人∶沈憶、俞(yu)信霞、宋建新(xin)、崔金根(gen)。本標準(zhun)1982年首次發布。
一、范圍
本(ben)標準規(gui)定了不銹(xiu)鋼極薄(bo)壁無縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量(liang)(liang)、技術(shu)要求、試(shi)驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規(gui)則、包裝、標志及質量(liang)(liang)證明(ming)書。
本標準(zhun)適(shi)用于旋壓(ya)或(huo)冷(leng)軋不銹鋼極薄壁(bi)無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規范(fan)性(xing)引(yin)用(yong)文(wen)件
下列(lie)文件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條款，凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)(qi)隨后所有的(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而(er)，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是(shi)(shi)否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 過硫酸銨(an)氧化容量(liang)法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 變色(se)酸光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.25 鍋鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 丁二酮肟(wo)重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) a-安息香(xiang)肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取(qu)光度法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 重碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后碳酸鉀滴定(ding)法測定(ding)殖含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室(shi)溫(wen)拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼(gang)硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾何(he)技術規范(fan) 表(biao)面結構(gou) 輪廓法(fa)評定表(biao)國(guo)結構(gou)的規則和方法(fa)
GB/T1170不銹鋼的(de)光電發射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含(han)量的測定 高(gao)頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和耐熱銷(xiao)牌(pai)號及化(hua)學成分
三、訂貨內容(rong)
按(an)本標(biao)準訂(ding)(ding)購鋼管(guan)的合同或訂(ding)(ding)單(dan)應(ying)包括下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）；
f. 其他特殊(shu)要求。
四、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚
鋼管的(de)公稱外(wai)徑（D）和公稱壁厚（S）應(ying)符(fu)合表1的(de)規(gui)定。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，可(ke)供應表(biao)1規定以外的(de)其他尺寸(cun)鋼管。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管的公稱外徑允許偏(pian)差應符(fu)合(he)表2的規定。當(dang)合(he)同中來注明鋼管尺寸允許偏(pian)差級別時，鋼管外徑的允許偏(pian)差按普通級交貨。
4.1.3 公稱壁厚允(yun)許(xu)偏差
鋼(gang)管(guan)公稱壁(bi)厚的允(yun)(yun)許佛差應(ying)符(fu)合(he)表(biao)3的規(gui)定。當合(he)同中(zhong)未(wei)注明鋼(gang)管(guan)尺寸允(yun)(yun)許值(zhi)差級(ji)別時，銅管(guan)壁(bi)厚的允(yun)(yun)許偏差按普(pu)通級(ji)交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長(chang)度
鋼管的定尺長(chang)度(du)應在通(tong)常長(chang)度(du)范圍內，其長(chang)度(du)允許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度(du)
鋼(gang)管(guan)的倍尺總長(chang)度應在(zai)通常范(fan)圍內，每個倍尺長(chang)度應留5mm的切口余量。全長(chang)允(yun)許(xu)偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)的且外(wai)徑不(bu)(bu)(bu)大于32.4mm的鋼(gang)管，其(qi)每(mei)米彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)(bu)大于5mm。外(wai)徑大于32.4mm的鋼(gang)管或以不(bu)(bu)(bu)經熱處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)的鋼(gang)管，其(qi)彎(wan)曲(qu)度不(bu)(bu)(bu)作要(yao)求。
4.3 外形(xing)
鋼管的外形不允許呈扭曲形狀(zhuang)。
4.4 交貨重(zhong)量(liang)
鋼管以實際重量(liang)交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應(ying)符合表(biao)4的規(gui)定(ding)。鋼的統(tong)一數字代(dai)號和新(xin)牌號的表(biao)示方(fang)法(fa)按GB/T20878的規(gui)定(ding)。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)生產表4規定牌號以外的鋼(gang)管。
5.1.3 如需方要求進(jin)行成(cheng)最分析(xi)時，應在(zai)合同中注(zhu)明。成(cheng)品鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分允許值差應符合GB/T222的(de)規(gui)定。
5.2 制(zhi)造(zao)方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用電爐加(jia)爐外精煉(lian)或電爐加(jia)電渣(zha)重熔(rong)方(fang)法冶煉(lian)。經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，也可采(cai)用其(qi)他能滿(man)足本標準要(yao)求的冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼管(guan)的制造方法
鋼(gang)管應(ying)采用冷軋或(huo)旋壓的(de)方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管通常以熱(re)處理狀態(tai)交貨(huo)。如需方(fang)要求其他狀態(tai)交貨(huo)，應在合同中注明。
5.4 力學性能
以熱處理(li)狀態(tai)交貨鋼管(guan)的力學性能(neng)應符合表5的規定，
5.5 晶間腐(fu)蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹(xiu)鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面(mian)質量
鋼管的(de)(de)內(nei)(nei)外表面(mian)痘光潔，表面(mian)粗糙度(du)Ra 應不大于(yu)1.6μm。鋼管內(nei)(nei)外表面(mian)不允許(xu)有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕、金(jin)屬瘤、酸洗造(zao)成的(de)(de)麻點和(he)(he)網狀腐(fu)蝕(shi)、深度(du)超過(guo)(guo)壁(bi)厚負(fu)偏差的(de)(de)擦傷、凹坑和(he)(he)壓痕。允許(xu)有輕(qing)微的(de)(de)螺旋波紋、絲痕和(he)(he)無(wu)損傷的(de)(de)凹面(mian)以及(ji)深度(du)不超過(guo)(guo)0.015mm的(de)(de)劃傷存在。
六、試驗方法
每批鋼(gang)管的檢驗(yan)項目、取(qu)樣方法和試驗(yan)方法應符合(he)表6的規定(ding)。
七(qi)、檢驗(yan)規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收(shou)
鋼管的檢(jian)查和驗收由供方(fang)質量(liang)技術監督(du)部門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批進(jin)行(xing)檢查和驗收，每批應(ying)由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規格、網一加工方法、同(tong)一交貨狀態（同(tong)一熱處理爐次(ci)）的鋼管(guan)組(zu)成(cheng)。
7.3 取樣數量
每(mei)批鋼管各項性能檢驗的(de)取(qu)樣數量應符(fu)合表6的(de)規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管的復驗(yan)和判定應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質量(liang)證(zheng)明書(shu)
8.1 鋼管(guan)應逐根(gen)包(bao)裝(zhuang)或捆扎(zha)成(cheng)小捆套入塑料袋后裝(zhuang)箱(xiang)。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)內應襯有防潮蠟紙及泡沫(mo)或軟質物品填充。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)內外應有標(biao)牌，標(biao)牌上(shang)應注明∶供方名稱(cheng)、牌號(hao)、爐號(hao)及批號(hao)、規格及數量、包(bao)裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管的質量(liang)證明書(shu)應(ying)符合GB/T2102的規定。
點擊下(xia)載(zai)
GBT3089-2008 不銹鋼(gang)(gang)極(ji)薄壁無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管.pdf
