本標準代(dai)替(ti)GB/T3089—1982《不銹耐酸(suan)鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主(zhu)要變(bian)化如下∶
1. 名稱由《不銹耐酸鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管》修改為《不銹鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管》；
2. 適用范(fan)圍由(you)原來(lai)的“旋壓(ya)或(huo)冷軋（拔）”改為(wei)“旋壓(ya)或(huo)冷軋”；
3. 增加了(le)“訂(ding)貨(huo)內容”；
4. 取(qu)消(xiao)用芯棒控制內徑尺寸及允許(xu)偏差的規定(ding)，增加外(wai)徑的允許(xu)偏差；
5. 修改了鋼(gang)管通常長度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號(hao)、序號(hao)、統一數字代號(hao)按(an)GB/T 20878的方法表(biao)示，化學(xue)成分(fen)作相(xiang)應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個(ge)牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學(xue)成分分析(xi)直接引用GB/T222的(de)規定；
12. 修改了鋼的冶煉方法(fa)要求；
13. 增加鋼管的制造方法；
14. 取消(xiao)標記(ji)示例(li)；
15. 修約了抗拉強度Rm指(zhi)標(biao)；
16. 增加了"表面(mian)粗(cu)糙度"檢驗(yan)項目。
本標(biao)準(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工業(ye)協會(hui)提出。本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會(hui)歸口(kou)。
本標準主(zhu)要起(qi)草(cao)單位∶寶山鋼鐵股份有(you)限公司(si)、江蘇武(wu)進(jin)不銹(xiu)鋼管廠集團(tuan)有(you)限公司(si)、常州市聯誼(yi)特種(zhong)不銹(xiu)鋼管有(you)限公司(si)。
本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)1982年首次發布。
一、范(fan)圍
本(ben)標準(zhun)規定(ding)了(le)不(bu)銹鋼極(ji)薄壁無(wu)縫鋼管(guan)的尺(chi)寸、外形、重量、技(ji)術要(yao)求、試驗方(fang)法(fa)、檢(jian)驗規則、包裝、標志及質(zhi)量證明書。
本標準適用于(yu)旋壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄壁無縫鋼管。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件中的(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引用而成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款，凡是(shi)(shi)注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件，其隨后所(suo)有(you)的(de)修改單（不包括勘(kan)誤的(de)內(nei)容）或修訂版均不適用于本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方(fang)研究是(shi)(shi)否可使用這些文(wen)(wen)件的(de)最(zui)(zui)新版本(ben)。凡是(shi)(shi)不注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件，其最(zui)(zui)新版本(ben)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 過硫(liu)酸銨氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) a-安(an)息香肟重(zhong)量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 重碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)碳(tan)酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后(hou)氣體(ti)容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能(neng)試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾何(he)技術規(gui)范(fan) 表面結(jie)構 輪廓法評定表國結(jie)構的(de)規(gui)則和(he)方(fang)法
GB/T1170不(bu)銹鋼的光(guang)(guang)電發射(she)光(guang)(guang)譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定(ding) 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱銷牌(pai)號及化學成分
三、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂購(gou)鋼管的合同或訂單應包括下列內(nei)容(rong)∶
a. 標(biao)準編號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 尺寸規(gui)格；
e. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
f. 其他(ta)特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚
鋼管的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符合表(biao)1的規定。
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應表1規定以外的其他尺寸鋼管。
4.1.2 公(gong)稱外徑允許偏(pian)差
鋼(gang)管的公稱外徑允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表2的規(gui)定。當合(he)同中(zhong)來注明鋼(gang)管尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)級別時，鋼(gang)管外徑的允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)按普(pu)通(tong)級交貨。
4.1.3 公稱(cheng)壁厚允許偏(pian)差
鋼(gang)管公(gong)稱壁厚(hou)(hou)的允(yun)許佛差應符合表3的規定(ding)。當合同中未(wei)注(zhu)明鋼(gang)管尺(chi)寸允(yun)許值差級別(bie)時，銅管壁厚(hou)(hou)的允(yun)許偏差按普通級交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼(gang)管的通常長度為(wei)800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺(chi)長度
鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，其長(chang)度(du)允許偏差為(wei)+10mm。
4.1.4.3 倍(bei)尺長度
鋼管的倍尺(chi)總長度應(ying)(ying)在通常(chang)范圍內，每個倍尺(chi)長度應(ying)(ying)留5mm的切(qie)口余量。全長允(yun)許偏差(cha)為(wei)+10.0mm,
4.2 彎(wan)曲度(du)
以熱處理(li)狀態(tai)交貨(huo)的且外(wai)徑(jing)不大于32.4mm的鋼(gang)管，其(qi)(qi)每(mei)米彎曲度(du)應不大于5mm。外(wai)徑(jing)大于32.4mm的鋼(gang)管或以不經熱處理(li)狀態(tai)交貨(huo)的鋼(gang)管，其(qi)(qi)彎曲度(du)不作要求。
4.3 外形
鋼管的(de)外形不允許呈扭(niu)曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼管以(yi)實際重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)(de)牌(pai)號和(he)(he)化學成(cheng)分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合(he)表4的(de)(de)規(gui)(gui)定。鋼(gang)的(de)(de)統一數字代(dai)號和(he)(he)新牌(pai)號的(de)(de)表示(shi)方(fang)法按GB/T20878的(de)(de)規(gui)(gui)定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可生(sheng)產表4規(gui)定(ding)牌(pai)號以(yi)外的(de)鋼管。
5.1.3 如需方要求進行(xing)成最分析(xi)時，應(ying)在合(he)同(tong)中注明。成品(pin)鋼管的(de)化學(xue)成分允許值差應(ying)符(fu)合(he)GB/T222的(de)規定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法
鋼應采用電爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或電爐(lu)加電渣重熔方(fang)(fang)法冶(ye)(ye)煉(lian)。經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，也(ye)可(ke)采用其他能滿足本(ben)標(biao)準要求(qiu)的冶(ye)(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采用冷軋或旋壓的方法制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管通常以熱處理狀態交貨。如需方要求其他狀態交貨，應在(zai)合同中注明。
5.4 力學性(xing)能
以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨鋼管的力學(xue)性(xing)能應符合(he)表5的規定(ding)，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表(biao)面(mian)(mian)痘光(guang)潔，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra 應(ying)不(bu)大于(yu)1.6μm。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表(biao)面(mian)(mian)不(bu)允許有裂紋(wen)、折疊、鱗(lin)狀刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸洗造成(cheng)的麻點和網狀腐蝕、深度超過壁厚負偏差的擦傷、凹坑和壓痕(hen)。允許有輕微(wei)的螺旋波(bo)紋(wen)、絲痕(hen)和無損傷的凹面(mian)(mian)以(yi)及深度不(bu)超過0.015mm的劃傷存在。
六、試(shi)驗方法
每(mei)批鋼管的檢驗項目、取樣方(fang)(fang)法(fa)和試驗方(fang)(fang)法(fa)應符合表6的規(gui)定。
七(qi)、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術(shu)監督部(bu)門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批(pi)進行檢(jian)查和驗收，每批(pi)應由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)規(gui)格(ge)、網一(yi)(yi)加工方法(fa)、同一(yi)(yi)交貨狀態(tai)（同一(yi)(yi)熱處理爐(lu)次）的鋼管(guan)組成。
7.3 取(qu)樣數量
每(mei)批鋼管各項性能檢驗的(de)(de)取樣數(shu)量應符合表6的(de)(de)規定。
7.4 復(fu)驗和判定規則
鋼管的復驗和判定(ding)應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
八(ba)、包裝、標志及(ji)質量證明書
8.1 鋼管應逐(zhu)根(gen)包(bao)裝或(huo)捆扎成小捆套入塑料袋(dai)后裝箱(xiang)(xiang)。包(bao)裝箱(xiang)(xiang)內應襯(chen)有防潮蠟紙及(ji)(ji)泡(pao)沫(mo)或(huo)軟質物品填(tian)充(chong)。包(bao)裝箱(xiang)(xiang)內外應有標牌(pai)，標牌(pai)上應注明∶供方名稱、牌(pai)號、爐號及(ji)(ji)批(pi)號、規格及(ji)(ji)數(shu)量、包(bao)裝日(ri)期。
8.2 鋼管的質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GBT3089-2008 不(bu)銹(xiu)鋼極薄(bo)壁無縫(feng)鋼管.pdf
