半(ban)奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼的一個(ge)重(zhong)要特征是多種(zhong)多樣的處理(li)(li)狀(zhuang)態，通過這些處理(li)(li)方式可以調(diao)整各種(zhong)相(xiang)變過程以得到預期(qi)的性能。
1. 固溶處(chu)理
固溶處理后稱為A狀態（austenization），通常加熱至1050℃，使碳及合金元素全部溶入奧氏體中以充分發揮它們的作用，冷至室溫后的組織為奧氏體加少量δ鐵素體。固溶處理有時稱為退火處理。固溶處理后鋼的強度最低，可進行成形加工，是這類鋼的一種主要供貨狀態。固溶處理溫度直接影響鋼的Ms～Mf范圍的位置，降低固溶溫度使Ms～Mf位置升高。調整固溶處理溫度可以做到精確調整Ms～Mf位置。
2. 冷(leng)處(chu)理
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼在成分設計時將Ms～Mf位置控制在略低于零度的溫度，冷卻至-70℃以下（-73℃）便可完成奧氏體向馬氏體的轉變。成分一定時，可通過改變固溶溫度調整Ms～Mf位置。冷處理也稱為R處理（Refrigera-tion)。
3. 奧氏體調(diao)整處理
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼處于A狀態后可通過調整處理（conditioning）使自奧氏體中析出碳化物等，降低奧氏體中的碳及合金元素含量，升高Ms～Mf位置，使之在冷至室溫或經冷處理后得到完全馬氏體轉變。調整處理可分為較低溫度調整處理（或稱一次回火處理）和高溫調整處理。調整處理又稱T狀態處理。
較低溫度調整處理采用加熱A狀態的鋼降至較低的溫度來調節Ms點，使鋼在室溫下獲得必要的馬氏體含量，然后通過時效進一步強化。圖9.93為調整處理溫度對這類鋼Ms點的影響示例。在700～800℃溫度范圍內，碳化物析出孕育期很短，析出速率和析出量最大，冷卻時Ms點升高最有效。經調整處理后，17-7PH和PH15-7Mo鋼的Ms點從低于-100℃增高至70℃以上，冷至室溫得到M＋γ＋δ組織，鋼中的殘余奧氏體在隨后加熱到500℃以上時效才完全分解。這種工藝較簡單，但在較低溫調整處理時，沿晶碳化物的析出降低了鋼的塑韌性。為彌補這一缺點，一般采用較高的時效溫度。
應指(zhi)出，自較低溫(wen)度(du)調整處(chu)理后冷(leng)至室溫(wen)的過程應在(zai)1小時內連續冷(leng)卻完成，緩(huan)慢冷(leng)卻或途中保溫(wen)都會(hui)導(dao)致奧氏體(ti)的穩定(ding)化(hua)和最終馬氏體(ti)相變不完全(quan)。
高溫調整處理的溫度選擇應使鋼的Ms點在室溫附近，而以略低于室溫為宜。例如17-7PH鋼，經1065℃固溶處理后，Ms點約低于室溫，Mf點低于-120℃，由于Ms和Mf點過低，只有經過-130℃甚至更低溫度的冷處理才能得到足夠含量的馬氏體。經固溶處理后采取950℃高溫調整處理，此時有一定數量的碳化物析出，Ms～Mf范圍升高，Ms點約為60℃，Mf點約-80℃，冷到室溫時得到部分馬氏體，不影響零件的沖壓加工，然后進一步冷卻到-73℃就可以得到主要是馬氏體的組織。這種方法處理后，由于晶界上只有少量碳化物析出，時效后仍能保證良好的塑性和較高的強度。此外，由于調整處理的加熱溫度較高，奧氏體（以后的馬氏體）中的碳及合金元素含量增加，也增加了鋼的強度。
4. 冷變(bian)形(xing)
冷變形明顯提高Ms點，促進馬氏體的轉變。通常10％～25％冷軋變形可使Ms點升至室溫以上，高變形量還可以使鋼的強度達到超高強度鋼的水平。冷變形起到調整處理的作用，隨后無須再進行冷處理而直接進行時效處理。冷變形也稱為C狀態（cold work），這種方法適用于板材生產。
5. 時效處理
時(shi)(shi)(shi)效處理也稱(cheng)為H狀態（hardening），是最終一道熱處理工序(xu)，并由此獲得預期的力學性(xing)能。當(dang)鋼(gang)發生馬氏體相(xiang)變，時(shi)(shi)(shi)效溫度高于(yu)400℃后(hou)，視鋼(gang)中添加(jia)合金元素的不同(tong)而析出(chu)各(ge)種強化相(xiang)，大多在400～500℃達(da)到時(shi)(shi)(shi)效硬化峰值，繼續提(ti)高回火(huo)溫度將產(chan)生過時(shi)(shi)(shi)效。
上述各種狀態(tai)的組合可使這類鋼獲(huo)得(de)所要求的力學性(xing)能(neng)和使用(yong)性(xing)能(neng)。表(biao)9.66為一(yi)些半(ban)奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼的力學性(xing)能(neng)。
