半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的馬氏體點較低，在固溶處理后，組織中通常會有大量的奧氏體保留下來，強度較低，時效處理后得不到理想的硬化效果。因此，在固溶處理后，應采取措施，將材料的馬氏體點提高，以保證在時效前基本上保持馬氏體基體組織。
半奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼提(ti)高馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)點和增(zeng)加馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)量(liang)的方法(fa)通(tong)常有調整處理(li)(li)（T處理(li)(li)）、冷(leng)變形處理(li)(li)（C處理(li)(li)）和冷(leng)處理(li)(li)（R處理(li)(li)）。所以，半奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼的熱處理(li)(li)比馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼熱處理(li)(li)復雜一些。
0Cr17Ni7AI(PH17-7)是半奧(ao)氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)的典型牌號(hao)，其化學(xue)成分見(jian)(jian)表5-4,標準規定(ding)的力學(xue)性能見(jian)(jian)表5-5。
0Cr17Ni7Al 中的沉淀(dian)硬(ying)化元素是鋁(lv)，在(zai)時(shi)效時(shi)，以鎳一部化合物析(xi)出(chu)的形式使(shi)鋼得(de)到硬(ying)化。
0Cr17Ni7Al鋼的熱處(chu)理(li)一般有三種組(zu)合方式。固溶(rong)處(chu)理(li)（A)-加工(gong)－調整處(chu)理(li)（T)-時效處(chu)理(li)（H).
固溶處理(li)(li)（A)-加工－調整處理(li)(li)（T)-冷處理(li)(li)（R)-時(shi)效(xiao)處理(li)(li)（H).
固溶處(chu)理(li)（A)-冷(leng)變形(xing)處(chu)理(li)（C)-時效處(chu)理(li)（H).
1. 固溶(rong)處理
0Cr17Ni7Al鋼(gang)固溶處理的加熱溫度可(ke)選擇(ze)1040~1050℃,保溫后(hou)視情(qing)況(kuang)空冷(leng)、油冷(leng)或水冷(leng)。處理后(hou)的組(zu)織基本是奧氏體(ti)組(zu)織，可(ke)能(neng)有少量鐵素體(ti)，硬度很低(di)，一般達200HB左右。強(qiang)度低(di)，但塑性高。
固溶(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)準確度(du)(du)、均勻性及冷卻效(xiao)果都會(hui)(hui)(hui)影(ying)響材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)終處(chu)理(li)效(xiao)果。0Cr17Ni7Al固溶(rong)處(chu)理(li)后可能(neng)含有(you)5%~10%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，如(ru)(ru)果加(jia)熱(re)溫度(du)(du)超高，鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)量(liang)就會(hui)(hui)(hui)增多(duo)，特別是鋼中(zhong)(zhong)含碳量(liang)低(di)時(shi)，鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加(jia)更明顯(xian)。如(ru)(ru)果超溫太多(duo)，材料過(guo)(guo)熱(re)而(er)產生(sheng)過(guo)(guo)量(liang)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，在以(yi)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理(li)中(zhong)(zhong)很難消除，將(jiang)直(zhi)接影(ying)響時(shi)效(xiao)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理(li)質量(liang)。反(fan)之，如(ru)(ru)果固溶(rong)溫度(du)(du)過(guo)(guo)低(di)，材料M.點會(hui)(hui)(hui)上升，冷卻后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織中(zhong)(zhong)可能(neng)會(hui)(hui)(hui)產生(sheng)部(bu)(bu)分(fen)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)，這不(bu)僅給(gei)下一(yi)步的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成型加(jia)工造成困難，還(huan)會(hui)(hui)(hui)因(yin)為(wei)這部(bu)(bu)分(fen)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)過(guo)(guo)飽和碳及合金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)量(liang)不(bu)足(zu)，達不(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，也會(hui)(hui)(hui)影(ying)響最(zui)終的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀強化效(xiao)果，得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和強度(du)(du)，還(huan)影(ying)響材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)彈(dan)性，所以(yi)，對于用0Cr17Ni7Al制造的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)彈(dan)性件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)更應注(zhu)意這一(yi)問題(ti)。
2. 調整處(chu)理
調整處理的(de)作用是通過加熱使奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)合金碳化物析出(chu)(chu)，降低奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)穩定性，從(cong)而提高馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)轉變溫(wen)度，以保證(zheng)奧(ao)氏(shi)體(ti)向馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)的(de)轉變，調整加熱溫(wen)度不(bu)同，對馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)轉變溫(wen)度的(de)改變程度也(ye)不(bu)同，冷(leng)卻(que)后馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)量也(ye)不(bu)同，從(cong)而反映出(chu)(chu)硬度上的(de)差別。
目(mu)前，0Cr17Ni7Al在實際生產(chan)中(zhong)的調整處理一(yi)般有兩種(zhong)溫度選擇。
一(yi)種(zhong)是當對鋼的(de)強度(du)要(yao)求不(bu)高(gao)(gao)時(shi)，可(ke)采用(yong)760℃左右的(de)溫(wen)度(du)加熱，Ms點可(ke)提高(gao)(gao)到70℃左右，冷(leng)卻后，基體(ti)是馬(ma)氏體(ti)組織，馬(ma)氏體(ti)中的(de)碳和合金(jin)元素有一(yi)定程度(du)的(de)過飽和。然后再進行時(shi)效處理。
第二種情況是對鋼的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)要求很高時(shi)，可采用(yong)960℃左右(you)的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，此時(shi)鋼的(de)(de)M.點在－70~-60℃,冷卻后(hou)，基(ji)體(ti)是碳(tan)和(he)(he)合金(jin)充分過飽和(he)(he)的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)，然后(hou)應再(zai)進行(xing)一次 -73℃左右(you)的(de)(de)冷處(chu)理(li)，得到(dao)馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)織。這種馬(ma)氏(shi)體(ti)中的(de)(de)碳(tan)和(he)(he)合金(jin)元(yuan)素的(de)(de)過飽和(he)(he)程度(du)(du)(du)遠遠高于經(jing)(jing)760℃左右(you)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)調整得到(dao)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)中碳(tan)和(he)(he)合金(jin)元(yuan)素的(de)(de)過飽和(he)(he)程度(du)(du)(du)。所以，高溫(wen)(wen)(wen)調整處(chu)理(li)并經(jing)(jing)冷處(chu)理(li)后(hou)得到(dao)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)高，經(jing)(jing)時(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)，沉淀強(qiang)(qiang)化(hua)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果也大(da)。有試驗數據(ju)表明，0Cr17Ni7Al 鋼經(jing)(jing)固(gu)溶 960℃調整、 -73℃冷處(chu)理(li)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)比固(gu)溶 -760℃調整－時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)能提高20%左右(you)。
調整(zheng)處(chu)(chu)理(li)的(de)作用是調整(zheng)M.點，調整(zheng)處(chu)(chu)理(li)溫度的(de)準確(que)程度對處(chu)(chu)理(li)效果(guo)的(de)影響相似于(yu)固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)。
0Cr17Ni7Al 經調整處理，Ms點上升50~90℃,而Mf點仍然是很低的，所以，為保證調整處理組織的更好轉變，調整處理時要保證充分的冷卻。
3. 冷處理
0Cr17Ni7Al冷(leng)處(chu)理(li)(li)(li)的目的是使(shi)調(diao)(diao)整處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)還存在(zai)的奧(ao)氏體能(neng)繼(ji)續向馬氏體轉變(bian)。冷(leng)處(chu)理(li)(li)(li)一(yi)般采用(yong)－73℃,較(jiao)長(chang)時(shi)間(jian)地保(bao)(bao)持(chi)，通常保(bao)(bao)持(chi)8h以上，以確保(bao)(bao)奧(ao)氏體的充分轉變(bian)。采用(yong)－73℃保(bao)(bao)溫(wen)，是因為這(zhe)個溫(wen)度(du)已經(jing)低于(yu)經(jing)過調(diao)(diao)整處(chu)理(li)(li)(li)（960℃左右調(diao)(diao)整）后(hou)(hou)的Ms 溫(wen)度(du)。由于(yu)是在(zai)極低的溫(wen)度(du)下(xia)轉變(bian)，才需要(yao)有較(jiao)長(chang)的等溫(wen)保(bao)(bao)持(chi)時(shi)間(jian)。處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)再(zai)經(jing)時(shi)效處(chu)理(li)(li)(li)，使(shi)材料(liao)獲得高的強度(du)和韌性配合(he)的綜(zong)合(he)機械性能(neng)。
為保(bao)證好的(de)(de)冷(leng)處理(li)效(xiao)果(guo)，要(yao)注意在調整處理(li)后盡快進行冷(leng)處理(li)，最好不超(chao)過1小時,最多不要(yao)超(chao)過8小時,因為放置(zhi)時間長了會促(cu)使奧氏(shi)體的(de)(de)穩定化，影響冷(leng)處理(li)效(xiao)果(guo)。
4. 冷(leng)變形處理
0Cr17Ni7Al鋼的冷變(bian)形(xing)加(jia)工處(chu)理(li)，主要是(shi)指為(wei)獲(huo)得絲材(cai)、薄(bo)板材(cai)、帶材(cai)的冷加(jia)工變(bian)形(xing)過程。
冷(leng)加工變形度會(hui)影響(xiang)Ma溫度，從而影響(xiang)獲得(de)的馬氏體量(liang)、最(zui)終反映在(zai)沉淀(dian)硬化(hua)后(hou)的硬度和強度不同。有試驗(yan)研(yan)究表(biao)(biao)明(ming)，冷(leng)變形加工量(liang)大(da)于50%時(shi)，才會(hui)突顯強化(hua)作用。冷(leng)變形量(liang)越(yue)大(da)，時(shi)效后(hou)沉淀(dian)強化(hua)的效果越(yue)明(ming)顯，見表(biao)(biao)5-6。
5. 時(shi)效處理(li)
0Cr17Ni7Al 時(shi)效(xiao)處理(li)時(shi)的主要沉淀析出物(wu)是(shi)鎳-鋁金(jin)屬間化合物(wu)。時(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)的確定主要是(shi)根據對性能的要求和時(shi)效(xiao)處理(li)前(qian)的經歷(li)程序。目前(qian)，通常使用的方式(shi)有(you)以(yi)下幾種。
a. 固溶(rong)處理后采用(yong)760℃左(zuo)右溫度調整處理，時效溫度采用(yong)560℃左(zuo)右，空冷。
b. 固溶處理(li)后(hou)采用(yong)960℃左右溫(wen)(wen)度(du)調整處理(li)，再進行(xing)-73℃左右溫(wen)(wen)度(du)冷處理(li)，時效溫(wen)(wen)度(du)采用(yong)510℃左右，空冷。
c. 固溶處理(li)后采用冷(leng)加工變形時（如冷(leng)拉(la)絲(si)、冷(leng)軋板等），時效溫度采用490℃左(zuo)右，空冷(leng)。
時(shi)效處(chu)理的(de)溫(wen)度控制要更(geng)精確，最好控制在工藝溫(wen)度±5℃范圍內，時(shi)效保溫(wen)時(shi)間(jian)(jian)一(yi)般(ban)要比固(gu)溶(rong)保溫(wen)時(shi)間(jian)(jian)延長1~2倍。以保證沉(chen)淀相的(de)充分(fen)析出(chu)。
