碳和氮在鐵素體不銹鋼中是不受歡迎的，因為它們除了能使鋼強化外，對鋼的其他各種性能都是不利的，如升高韌脆轉變溫度、增大缺口敏感性、降低焊后耐蝕性等。由于冶金技術的進步，目前工業規模上已可生產出超低碳、氮的高純（C＋N含量不大于0.015％）鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼的一些不足得到了很大程度的克服。

  碳(tan)和氮都是(shi)擴大Fe-Cr合金中γ相(xiang)區的元(yuan)素，使α＋y兩相(xiang)區向更(geng)高鉻含量方(fang)向移(yi)動（圖(tu)9.18和圖(tu)9.19），因而使碳(tan)、氮含量較高的鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)中可能出現鐵(tie)素體+馬(ma)氏(shi)體的雙相(xiang)結構。

  由(you)于碳、氮在鐵(tie)素體(ti)中的(de)溶解度很低(di)，鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)在高溫加(jia)熱后的(de)隨后冷卻過程(cheng)中會有碳、氮化物(wu)析出(chu)，它們對鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)性能產生重要的(de)影響。

  碳、氮(dan)含(han)量的增加將(jiang)使鐵素體不銹鋼(gang)的沖擊韌(ren)性(xing)下降(jiang)，特別是鋼(gang)中鉻含(han)量高(gao)達15％～18％時更為明(ming)顯，同時使鋼(gang)的韌(ren)脆轉變溫度明(ming)顯上移(yi)，增加鋼(gang)的缺口敏(min)感性(xing)。

  鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中碳(tan)、氮含(han)量(liang)的(de)(de)增加也加強了鋼(gang)的(de)(de)冷卻(que)速率(lv)效應和尺(chi)寸(cun)效應。前者指隨(sui)冷卻(que)速率(lv)的(de)(de)不(bu)同，鋼(gang)的(de)(de)韌性有(you)很(hen)大的(de)(de)不(bu)同，后(hou)者是指隨(sui)截面(mian)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變化，鋼(gang)的(de)(de)韌性有(you)很(hen)大的(de)(de)不(bu)同。

  除碳、氮外，鐵素(su)體(ti)不銹鋼中的氧含(han)量對其韌性也有類似的影響(xiang)。

  碳、氮在鐵素體不銹鋼中存在的另一重要影響是使其具有很高的晶(jing)間腐蝕(shi)敏感性，其敏感程度隨鋼中C＋N含量的增加而增加，其敏感程度遠高于一般18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。圖9.36為含0.05％C的Cr17鋼與18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼碳化物沉淀與晶間腐蝕的溫度-時間曲線，圖中陰影部分為晶間腐蝕敏感區。

  碳、氮在鐵素體中的溶解度低，而碳、鉻在α相中的擴散速率比在γ相中快得多，因此鐵素體不銹鋼在高溫加熱后的冷卻過程中，包括快速冷卻，極易析出碳化物和氮化物。其敏化行為與奧氏體不銹鋼不同，除了如圖9.36所示，在400～600℃區間，因析出Cr₂₃C₆而出現敏化區外，在1100℃以上的高溫區域也可以出現敏化區，這是由于從高溫冷卻過程中經過400～600℃生成Cr₂₃C₆所致。在兩個敏化區之間的700～850℃生成Cr₂₃C₆時，由于鉻的再擴散而補充了因形成Cr₂₃C₆所需要的Cr，因而不產生貧鉻區，敏化現象消失。

  一些研究結果還指出，碳、氮在鐵素體不銹鋼中對耐一般腐蝕、耐點蝕、耐縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕、耐應力腐(fu)蝕(shi)等都是有害的。