不銹鋼冷軋工序是成品工序，是將熱連軋工序生產的熱軋卷通過原料酸洗、軋制、成品酸洗、精整工序處理后，得到滿足用戶對厚度、寬度、表面、性能要求的產品。其生產是連續、多工序系統完成的，各工序都有特定的目的和作用。與普通碳板相比，冷(leng)軋不銹鋼帶(dai)生產由于其產品特性的需求，其冷軋生產具有以下特點：
1. 選用多輥(gun)軋(ya)機軋(ya)制
不銹鋼是高合金鋼，軋制抗力大、變形較困難，而冷軋帶材要求厚度精度要高、板形要平直、表面優良，所以必須使用剛性較大而且工作輥較細的多輥軋機軋制才能滿足生產要求。一般使用八輥、十二輥和二十輥軋機軋制。多輥軋制還必須采用工藝潤滑和冷卻，大張力軋制，有時為了獲得較高要求產品還要進行多軋程軋制。
2. 熱處理是不可(ke)或缺的工藝環節
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼帶卷(juan)軋制前要(yao)進行(xing)熱處理，如罩(zhao)式爐退火(huo)（400系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼）或連續(xu)生產(chan)線退火(huo)（300系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和部分低碳400系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼）。退火(huo)的(de)(de)主(zhu)要(yao)目的(de)(de)是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)固溶處理，以(yi)便不(bu)(bu)銹(xiu)鋼合金元素能均勻分布(bu)在鐵基中(zhong)(zhong)。冷軋過程(cheng)中(zhong)(zhong)也(ye)可能進行(xing)中(zhong)(zhong)間(jian)退火(huo)，這主(zhu)要(yao)是(shi)軟化處理，便于多軋程(cheng)軋制，獲(huo)得較(jiao)低厚度的(de)(de)產(chan)品。冷軋后(hou)一般(ban)也(ye)要(yao)進行(xing)成品退火(huo)，目的(de)(de)是(shi)獲(huo)得需要(yao)的(de)(de)組織結構和性能。由于軋制中(zhong)(zhong)采(cai)用乳化液或軋制油潤滑和冷卻，因此無論是(shi)中(zhong)(zhong)間(jian)退火(huo)還是(shi)成品退火(huo)前，必須(xu)先進行(xing)脫脂處理，以(yi)便去除帶鋼表面附著(zhu)的(de)(de)油脂。
3. 酸(suan)洗(xi)要(yao)求高
不銹鋼熱軋原料帶有較厚又非常致密的氧化層，而且氧化層內含有Cr2O3等難去除的成分。為了去除表面的氧化層，需要采用化學法或電化學法對帶鋼進行酸洗。在酸洗前，一般還要進行預處理。原料預處理是采用噴丸或機械除鱗等技術去除松散原料表面氧化層，而不銹鋼的成品酸洗主要是用中性鹽電解或鹽浴法去除表面氧化層，從而為隨后的酸洗創造了條件。
4. 精整工序復雜(za)
不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精(jing)整(zheng)工(gong)(gong)(gong)序首先是(shi)平(ping)整(zheng)。平(ping)整(zheng)除了改善帶(dai)(dai)鋼(gang)板(ban)(ban)形(xing)外(wai)，依據對(dui)(dui)(dui)(dui)產品的(de)(de)需(xu)求還(huan)有(you)(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)作用(yong)(yong)。對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)2B表面(mian)，平(ping)整(zheng)主要(yao)(yao)(yao)是(shi)提高表面(mian)光潔度(du)(du)；對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)要(yao)(yao)(yao)求表面(mian)有(you)(you)一定粗糙(cao)度(du)(du)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)(ban)，要(yao)(yao)(yao)采用(yong)(yong)毛面(mian)輥來平(ping)整(zheng)；對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)BA板(ban)(ban)，經多次(ci)平(ping)整(zheng)來獲得高反(fan)光“鏡面(mian)”；對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)部分400系列鋼(gang)種，通(tong)過(guo)控(kong)制平(ping)整(zheng)延伸率，來改善帶(dai)(dai)鋼(gang)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)性(xing)能等。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精(jing)整(zheng)工(gong)(gong)(gong)序其次(ci)是(shi)拉矯(jiao)。當生產2D表面(mian)的(de)(de)帶(dai)(dai)鋼(gang)時（如410L），需(xu)要(yao)(yao)(yao)采用(yong)(yong)拉矯(jiao)對(dui)(dui)(dui)(dui)帶(dai)(dai)鋼(gang)進行矯(jiao)直，而不(bu)(bu)能通(tong)過(guo)平(ping)整(zheng)改善板(ban)(ban)形(xing)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)精(jing)整(zheng)還(huan)包(bao)括帶(dai)(dai)鋼(gang)的(de)(de)切(qie)邊和切(qie)片(pian)。大多數(shu)情況下，根據用(yong)(yong)戶需(xu)要(yao)(yao)(yao)，對(dui)(dui)(dui)(dui)帶(dai)(dai)鋼(gang)進行切(qie)邊后成卷(juan)交貨或切(qie)片(pian)后交貨。此外(wai)，對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)特殊用(yong)(yong)戶，有(you)(you)時對(dui)(dui)(dui)(dui)帶(dai)(dai)鋼(gang)表面(mian)還(huan)要(yao)(yao)(yao)進行覆膜。這些都是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精(jing)整(zheng)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)主要(yao)(yao)(yao)內容。由此可見，相(xiang)對(dui)(dui)(dui)(dui)于(yu)(yu)普(pu)通(tong)碳板(ban)(ban)精(jing)整(zheng)，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精(jing)整(zheng)工(gong)(gong)(gong)序要(yao)(yao)(yao)復(fu)雜得多。
5. 多機組聯(lian)合(he)作業
傳(chuan)統的(de)不(bu)銹鋼生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是通(tong)過若干孤立(li)的(de)機(ji)組(zu)(zu)來完(wan)成(cheng)整個(ge)作業(ye)的(de)。首先是由原(yuan)(yuan)料退(tui)火(huo)酸洗(xi)(xi)(xi)（大部分400系列還需(xu)要(yao)罩式(shi)爐退(tui)火(huo)）線(xian)完(wan)成(cheng)對(dui)熱軋不(bu)銹鋼原(yuan)(yuan)料的(de)固溶處(chu)理和酸洗(xi)(xi)(xi)。然(ran)后通(tong)過冷(leng)(leng)軋獲得需(xu)要(yao)的(de)成(cheng)品(pin)厚度卷。軋后的(de)產(chan)(chan)品(pin)再進(jin)(jin)入(ru)成(cheng)品(pin)退(tui)火(huo)酸洗(xi)(xi)(xi)線(xian)進(jin)(jin)行脫脂、軟化處(chu)理和酸洗(xi)(xi)(xi)。最后進(jin)(jin)入(ru)精整工序進(jin)(jin)行平整、切邊、切片等。顯然(ran)，各機(ji)組(zu)(zu)是順序生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)，但機(ji)組(zu)(zu)之間卻是不(bu)連續的(de)，需(xu)要(yao)有中(zhong)間庫緩存。多(duo)機(ji)組(zu)(zu)聯(lian)合作業(ye)成(cheng)為冷(leng)(leng)軋不(bu)銹鋼生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)重要(yao)特(te)點，也是冷(leng)(leng)軋不(bu)銹鋼作業(ye)率低、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期長的(de)重要(yao)原(yuan)(yuan)因(yin)。現代不(bu)銹鋼生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)把(ba)兩個(ge)或兩個(ge)以(yi)上孤立(li)機(ji)組(zu)(zu)聯(lian)合成(cheng)一條生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，如把(ba)軋機(ji)＋退(tui)火(huo)酸洗(xi)(xi)(xi)＋平整＋拉(la)矯(jiao)＋縱切置于一條生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)等，提高了(le)不(bu)銹鋼冷(leng)(leng)軋生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率，這也是今后冷(leng)(leng)軋不(bu)銹鋼生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)發(fa)展的(de)趨勢。
6. 生(sheng)產設備(bei)多，工藝復雜，技(ji)術含量高
無論是(shi)(shi)原料退火(huo)酸(suan)洗(xi)，還(huan)是(shi)(shi)成品退火(huo)酸(suan)洗(xi)線(xian)(xian)，由于其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)較長，為(wei)了防(fang)(fang)止(zhi)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)“跑偏”，往往有幾套(tao)或(huo)十幾套(tao)在(zai)(zai)線(xian)(xian)糾偏系統；為(wei)連續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，帶(dai)(dai)卷(juan)(juan)與帶(dai)(dai)卷(juan)(juan)之(zhi)間需(xu)要(yao)(yao)焊接作業(ye)，而不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊接特別是(shi)(shi)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊接難(nan)度大，焊接工(gong)藝復雜。再如，為(wei)獲得較高(gao)表面(mian)(mian)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，對原料表面(mian)(mian)缺(que)陷需(xu)要(yao)(yao)修(xiu)磨(mo)；為(wei)防(fang)(fang)止(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)對帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)(mian)破壞，往往在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)卷(juan)(juan)取時(shi)，要(yao)(yao)墊工(gong)藝紙(zhi)（或(huo)塑(su)料薄膜）來保護。在(zai)(zai)高(gao)速軋機軋制(zhi)邊部有裂口缺(que)陷的(de)帶(dai)(dai)卷(juan)(juan)時(shi)，為(wei)了防(fang)(fang)止(zhi)斷帶(dai)(dai)，帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)軋制(zhi)前需(xu)要(yao)(yao)切(qie)邊。軋制(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)僅需(xu)要(yao)(yao)高(gao)硬度、高(gao)強度的(de)特定材(cai)質(zhi)的(de)工(gong)作輥，而且(qie)必須使用(yong)特定軋制(zhi)油進(jin)行工(gong)藝潤滑(hua)(hua)與冷(leng)卻，所以對軋輥的(de)研磨(mo)，對潤滑(hua)(hua)冷(leng)卻的(de)油質(zhi)都有非常高(gao)的(de)要(yao)(yao)求。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)光亮板（BA板）需(xu)要(yao)(yao)經過專(zhuan)門(men)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)來完成，其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)主要(yao)(yao)是(shi)(shi)通過保護氣(qi)體（如氫氣(qi)）進(jin)行退火(huo)處理(li)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)表面(mian)(mian)檢查也(ye)有專(zhuan)門(men)的(de)檢查設備(bei)與檢查方式。不銹鋼生產線上(shang)配備(bei)專(zhuan)門的廢氣（油霧、煙霧、酸(suan)霧）和廢物(wu)（廢水、廢酸(suan)、廢堿、粉(fen)塵）處理。
至德鋼(gang)業，我(wo)們根據您的實際需求，給出參考建議，為您提供高性(xing)價(jia)比的不銹鋼(gang)管道及配件(jian)。
