覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2具有優異的耐應力腐蝕性能，而基層0235碳鋼具有一定的結構強度，有較好的使用性能和經濟效益。雙相不(bu)銹復合鋼板的化學成分見表5-33.
這種雙相不(bu)銹鋼復合板，在覆層和基層仍選用各自與母材相同的焊接材料進行施焊，還應焊接一個隔離層，選用一種隔離層材料。
①. 焊接方(fang)法
選(xuan)用焊(han)條電弧焊(han)。
②. 焊條選用
基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)(yong)E4315型(xing)焊(han)條，可達到與基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)等強度隔(ge)離層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)(ceng)所選(xuan)用(yong)(yong)的(de)熔敷金屬的(de)化學成分(fen)見表(biao)5-34.它(ta)們均具有良(liang)好的(de)抗裂(lie)性(xing)(xing)能和(he)焊(han)接(jie)性(xing)(xing)能。用(yong)(yong)A302焊(han)條進(jin)(jin)行隔(ge)離層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)，覆層(ceng)(ceng)(ceng)用(yong)(yong)A022Si3Re-61焊(han)條焊(han)接(jie)，其(qi)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學性(xing)(xing)能對于(yu)雙相不銹復合(he)鋼板焊(han)接(jie)接(jie)頭進(jin)(jin)行耐蝕(shi)性(xing)(xing)檢(jian)查，主要考(kao)核(he)其(qi)耐孔蝕(shi)、耐應力腐(fu)蝕(shi)和(he)抗晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)能力。試樣(yang)制(zhi)取時(shi)，一定(ding)要將碳鋼部(bu)分(fen)全部(bu)去除并磨光，試驗結果見表(biao)5-36。從(cong)表(biao)中看出，選(xuan)用(yong)(yong)A312LP5和(he)A022Si焊(han)條作為覆層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料完全能滿(man)足產品(pin)的(de)基(ji)本要求。單用(yong)(yong)A312L(或瑞典P5)焊(han)條同(tong)時(shi)進(jin)(jin)行隔(ge)離層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)也是可以的(de)，但進(jin)(jin)口焊(han)條價(jia)格偏高。
③. 坡口形式
焊條電弧焊采用(yong)(yong)雙面焊為(wei)主，對接縱縫(feng)(feng)拼焊的坡(po)口形式和尺寸如圖(tu)5-18所示(shi)。圖(tu)5-19所示(shi)為(wei)交叉焊縫(feng)(feng)的坡(po)口形式及焊接順序示(shi)意(yi)圖(tu)，通常是(shi)指(zhi)筒體(ti)的縱縫(feng)(feng)與封(feng)頭（未經拼焊沒有縱焊縫(feng)(feng)）的焊縫(feng)(feng)焊接時采用(yong)(yong)這種形式。此時筒體(ti)的縱縫(feng)(feng)的過渡隔(ge)離層的厚度(du)應視為(wei)覆層厚度(du)來處理，才能避免交叉焊縫(feng)(feng)產生裂紋。
④. 裝配和焊接順序
要以雙(shuang)相不銹鋼(gang)覆層(ceng)表面為(wei)裝配基準，最(zui)(zui)大錯(cuo)位應(ying)小于(yu)0.2mm,裝配間(jian)隙應(ying)不大于(yu)0.5mm.按順序首(shou)先用(yong)E4315焊條焊接基層(ceng)，基層(ceng)焊縫內、外(wai)部質量合格(ge)后(hou)，徹(che)底鏟除打磨干(gan)凈后(hou)，再焊過渡隔離層(ceng)，最(zui)(zui)后(hou)焊覆層(ceng)。
⑤. 焊接工藝要點
無(wu)論基層(ceng)、過渡隔離(li)層(ceng)和(he)覆層(ceng)的焊(han)(han)條均(jun)選用(yong)Φ3.2mm,采用(yong)小(xiao)的線能量(liang)，即在保證焊(han)(han)接質量(liang)的前(qian)提下，用(yong)小(xiao)的焊(han)(han)接電流(liu)、快(kuai)的焊(han)(han)接速度，而且不(bu)允許焊(han)(han)條做橫向(xiang)擺動。
