浙江至德(de)鋼業有限(xian)公司不銹復合鋼板焊接工藝(yi)流程如下(xia)：
一(yi)、 焊接材料的選擇(ze)
不銹復合鋼板由基層(ceng)、過渡層(ceng)和覆層(ceng)三(san)個部(bu)分(fen)組(zu)成，各(ge)自焊條的選擇如下：
1. 基層焊(han)材的選用(yong)
基(ji)層的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)選擇(ze)與基(ji)層的(de)碳鋼(gang)(gang)或低合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)單獨焊(han)(han)(han)接時相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)，并以同樣(yang)的(de)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝進行施(shi)焊(han)(han)(han)。
2. 過渡層焊材的(de)選擇(ze)
為(wei)保證覆(fu)層(ceng)(ceng)側焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)不(bu)(bu)受(shou)或少受(shou)基層(ceng)(ceng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)稀釋，過(guo)渡層(ceng)(ceng)必(bi)須選用(yong)鉻、鎳含(han)量高于覆(fu)層(ceng)(ceng)中含(han)量的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條。過(guo)渡層(ceng)(ceng)合金(jin)(jin)(jin)與覆(fu)層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)成分相近，并具有良好(hao)的(de)塑(su)性和韌性。當(dang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)(gang)板焊(han)接結構(gou)對焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)塑(su)性要求和對耐腐(fu)蝕性要求不(bu)(bu)特別高時，其過(guo)渡層(ceng)(ceng)可選用(yong)焊(han)接覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)條。對于大(da)厚(hou)度的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)焊(han)接結構(gou)，其剛性特別大(da)，可選用(yong)純鎳焊(han)條作為(wei)過(guo)渡層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接材料。
3. 覆層焊材的選用
原則上與單獨焊(han)接(jie)(jie)不銹鋼時的(de)焊(han)條(tiao)相同，焊(han)接(jie)(jie)工藝也相同。按(an)照不銹復合(he)鋼板的(de)材質與焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)使用條(tiao)件，合(he)理選擇基層、過渡層、覆層焊(han)條(tiao)。覆層的(de)焊(han)接(jie)(jie)可采(cai)用埋弧自(zi)動焊(han)、焊(han)條(tiao)電弧焊(han)和氣體保護焊(han)。
不銹復(fu)合(he)鋼板焊接材(cai)料(liao)的(de)選(xuan)用見(jian)表(biao)3-50.國外不銹復(fu)合(he)鋼板產品所選(xuan)用的(de)焊條牌號見(jian)表(biao)3-51.
二(er)、坡口及尺(chi)寸
為了減少不銹(xiu)鋼焊條的消耗量，一般坡口(kou)都(dou)開在(zai)基(ji)(ji)層一側，有(you)時(shi)(shi)為防止第一道基(ji)(ji)層焊縫中混(hun)入(ru)奧氏(shi)體鋼或(huo)結構形(xing)式受到限(xian)制，不便于基(ji)(ji)層開坡口(kou)時(shi)(shi)，坡口(kou)可開在(zai)覆層一側。
坡口(kou)(kou)形式多為(wei)V形坡口(kou)(kou)，其角度(du)、根部間隙及鈍邊尺寸(cun)等可參考碳鋼的(de)坡口(kou)(kou)標準(zhun)。厚度(du)大(da)于14mm的(de)復(fu)合鋼板可加工成X形或X形與U形的(de)復(fu)合型(xing)。不銹復(fu)合鋼板對接焊縫的(de)坡口(kou)(kou)形式和尺寸(cun)參見表3-52.
三、裝配定(ding)位焊
裝配焊(han)件時(shi)(shi)以覆層為基準(zhun)對(dui)齊，尤其對(dui)不同厚度焊(han)件組對(dui)時(shi)(shi)，更應注(zhu)意這一點，如圖3-14所示(shi)。
如果覆(fu)層(ceng)(ceng)面錯邊大(da)，則會(hui)影(ying)響覆(fu)層(ceng)(ceng)面的焊接(jie)質量，所以(yi)錯邊最好不要(yao)超過1mm。
定(ding)位焊(han)(han)一(yi)定(ding)要焊(han)(han)在基層上(shang)，一(yi)般定(ding)位焊(han)(han)縫的長度(du)應控制(zhi)在10~30mm范圍內。
四、焊接順序及(ji)操作要領
不銹復(fu)合鋼板(ban)對接焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接順序為；先焊(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，接著焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)、最(zui)后(hou)焊(han)(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)。即先焊(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側，然(ran)后(hou)從覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側鏟(chan)除焊(han)(han)根、并(bing)用砂輪機打磨干凈，經檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)以(yi)及覆(fu)。這樣可以(yi)減少覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側的焊(han)(han)接量(liang)和鏟(chan)除基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)根的工作量(liang)、并(bing)且(qie)避免覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫的多次重復(fu)加(jia)熱，從而提高(gao)焊(han)(han)縫質量(liang)，如圖(tu)3-15所(suo)示(shi)。
1. 先焊基層
將開好坡口(kou)的(de)(de)不(bu)銹復合(he)鋼板裝配好，首先焊(han)接(jie)基(ji)(ji)層珠光(guang)體鋼。基(ji)(ji)層焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，應避免熔(rong)化至不(bu)銹鋼覆層，否則覆層中的(de)(de)鉻、鎳等合(he)金元素對基(ji)(ji)層有稀釋(shi)作用(yong)，會顯著降低焊(han)縫的(de)(de)塑(su)性(xing)，以致(zhi)引起熱、冷裂紋。為此在坡口(kou)加工(gong)時(shi)(shi)需留出一定的(de)(de)鈍(dun)邊量。厚度16mm以上的(de)(de)基(ji)(ji)層，可先用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)打(da)底2~3層，再(zai)用(yong)埋弧自動焊(han)焊(han)接(jie)。
基(ji)層焊接(jie)完畢(bi)要(yao)對其焊縫進行全(quan)面檢(jian)查，確認焊縫內(nei)部質量達到要(yao)求(qiu)后(hou)，再(zai)(zai)開始做焊接(jie)過渡(du)層的(de)準備工作。對需要(yao)焊后(hou)消除應力(li)熱處理(li)的(de)焊件(jian)，可在基(ji)層焊后(hou)進行，然后(hou)再(zai)(zai)焊過渡(du)層。熱處理(li)溫(wen)度取下限，延長保溫(wen)時間。
2. 焊接過渡層(ceng)
焊接過渡(du)層(ceng)(ceng)之前，先把(ba)不銹復合(he)鋼(gang)板覆層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)鏟(chan)削成U形坡口(kou)，為防(fang)止未焊透，要鏟(chan)到暴露出基層(ceng)(ceng)的第一(yi)層(ceng)(ceng)焊縫(feng)為止，并將坡口(kou)打磨(mo)干凈。
焊(han)接過渡(du)層(ceng)一般采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，盡量用小電(dian)流，焊(han)條擺動幅度要小，力求使緊靠基層(ceng)一側的(de)熔深淺(qian)些。若(ruo)過多的(de)基層(ceng)金屬（C、Mn元素）熔入(ru)到過渡(du)層(ceng)，則由于焊(han)縫(feng)被碳稀(xi)釋而(er)形成硬脆的(de)馬氏體組織，降(jiang)低接頭(tou)的(de)塑性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊接覆(fu)層
待過渡層(ceng)焊(han)縫高度接近(jin)覆(fu)層(ceng)厚(hou)度1/2時，就(jiu)改用覆(fu)層(ceng)焊(han)條焊(han)接覆(fu)層(ceng)。
焊(han)接覆(fu)層(ceng)時，要防止基層(ceng)金屬熔入焊(han)縫而降(jiang)低其鉻、鎳(nie)的含量，降(jiang)低覆(fu)層(ceng)焊(han)縫的耐腐蝕(shi)性(xing)和塑(su)性(xing)。其焊(han)接工藝與一般(ban)不銹鋼的焊(han)接工藝相(xiang)同(tong)。
當(dang)不(bu)銹復(fu)合鋼板的厚度小于1.6mm時(shi)，在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)接材料進行焊(han)接；當(dang)厚度在(zai)(zai)1.6~3.0mm時(shi)，通常(chang)在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)面各焊(han)一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)。先焊(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)后焊(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)；當(dang)厚度在(zai)(zai)3.0~6.0mm時(shi)，在(zai)(zai)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)開成80°V形坡口，先焊(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)，然后再焊(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)。
在焊接這些薄件的不(bu)銹復合鋼板(ban)時，一(yi)定要在不(bu)影(ying)響其焊縫(feng)質量的前提下，加快焊接的冷卻速度，避免(mian)覆層在450~850℃停留時間(jian)過(guo)長，而影(ying)響其耐腐蝕(shi)性。
五、應注意的工藝(yi)問題(ti)
①. 焊前(qian)使用丙(bing)酮(tong)、酒精(jing)等有機(ji)溶劑嚴(yan)格清除坡口內(nei)的(de)油(you)污，并在(zai)覆層坡口 150mm 范(fan)圍內(nei)涂上防飛(fei)濺(jian)材料，防止飛(fei)濺(jian)物粘(zhan)在(zai)覆層上，影(ying)響(xiang)其防腐蝕(shi)性能。
②. 在基層(ceng)定(ding)位(wei)焊時、必果使用(yong)或(huo)鋼焊條(tiao)，切不(bu)可使用(yong)不(bu)銹鋼焊條(tiao)。當定(ding)位(wei)焊點接(jie)近覆(fu)層(ceng)時，須(xu)控(kong)制用(yong)小一些的電流，以防止覆(fu)層(ceng)產生(sheng)增碳現(xian)象、影響其的耐腐蝕(shi)性能。
③. 嚴禁制(zhi)碳財單條彈到圈層(ceng)和過渡層(ceng)和用過渡層(ceng)焊(han)條焊(han)到覆膠上。
④. 焊接覆層(ceng)時，采用小電流(liu)、直流(liu)反接、多道焊、焊接時焊條不宜做橫向擺動。
⑤. 焊后，基層一側(ce)和覆層一側(ce)均應分別使用碳素鋼鋼絲(si)刷和不銹鋼鋼絲(si)刷等工具(ju)進行清理。
