浙江(jiang)至(zhi)德鋼(gang)業(ye)有限(xian)公司不銹復合(he)鋼(gang)板焊接工藝流程如(ru)下：
一(yi)、 焊接材料(liao)的選擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個(ge)部分(fen)組(zu)成(cheng)，各自(zi)焊條(tiao)的選擇如下：
1. 基層焊材的選用(yong)
基(ji)層(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)條選擇與(yu)基(ji)層(ceng)的(de)碳鋼或低合金結構鋼單獨焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)相同(tong)的(de)焊(han)(han)(han)條，并以同(tong)樣的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝進行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)。
2. 過渡(du)層焊材的選(xuan)擇
為保證覆層(ceng)(ceng)(ceng)側焊(han)縫(feng)金屬不(bu)受或少受基層(ceng)(ceng)(ceng)金屬的(de)稀釋，過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)必須選(xuan)(xuan)用鉻(ge)、鎳(nie)含量高于(yu)覆層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)含量的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)條(tiao)。過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)合金與(yu)覆層(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成分(fen)相近，并具有良(liang)好的(de)塑性和韌性。當(dang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)板焊(han)接(jie)結構對(dui)焊(han)縫(feng)金屬的(de)塑性要(yao)求和對(dui)耐(nai)腐(fu)蝕性要(yao)求不(bu)特別高時，其過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)可(ke)選(xuan)(xuan)用焊(han)接(jie)覆層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)條(tiao)。對(dui)于(yu)大(da)厚(hou)度的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)板的(de)焊(han)接(jie)結構，其剛性特別大(da)，可(ke)選(xuan)(xuan)用純鎳(nie)焊(han)條(tiao)作(zuo)為過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接(jie)材料。
3. 覆層焊材的選用
原(yuan)則上與單(dan)獨(du)焊(han)(han)接不銹鋼時的(de)(de)焊(han)(han)條相同，焊(han)(han)接工藝也(ye)相同。按照(zhao)不銹復合鋼板的(de)(de)材(cai)質與焊(han)(han)接接頭的(de)(de)使用條件(jian)，合理選(xuan)擇基層、過(guo)渡(du)層、覆層焊(han)(han)條。覆層的(de)(de)焊(han)(han)接可采用埋弧自(zi)動焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)和氣體保(bao)護焊(han)(han)。
不銹(xiu)復合(he)鋼板(ban)焊接材料的選(xuan)(xuan)用(yong)見(jian)表(biao)3-50.國(guo)外不銹(xiu)復合(he)鋼板(ban)產(chan)品所(suo)選(xuan)(xuan)用(yong)的焊條(tiao)牌號見(jian)表(biao)3-51.
二(er)、坡(po)口及(ji)尺寸(cun)
為了減(jian)少不銹鋼(gang)焊條的(de)消(xiao)耗(hao)量，一(yi)般坡(po)(po)口都開在基層一(yi)側，有(you)時為防止第(di)一(yi)道基層焊縫(feng)中(zhong)混入奧(ao)氏體鋼(gang)或結構形式受到(dao)限制(zhi)，不便(bian)于基層開坡(po)(po)口時，坡(po)(po)口可開在覆層一(yi)側。
坡(po)口形(xing)(xing)式多為V形(xing)(xing)坡(po)口，其角度、根部間隙及(ji)鈍邊(bian)尺寸(cun)(cun)等可參考碳鋼的坡(po)口標(biao)準。厚度大(da)于14mm的復合(he)鋼板可加工(gong)成X形(xing)(xing)或X形(xing)(xing)與U形(xing)(xing)的復合(he)型(xing)。不銹復合(he)鋼板對接焊縫(feng)的坡(po)口形(xing)(xing)式和尺寸(cun)(cun)參見(jian)表3-52.
三、裝配(pei)定位焊
裝(zhuang)配焊件時(shi)以(yi)覆層為基(ji)準(zhun)對(dui)齊，尤其對(dui)不同厚度焊件組對(dui)時(shi)，更應注意這一點(dian)，如圖3-14所示。
如果覆(fu)層(ceng)(ceng)面錯(cuo)邊大，則會影響覆(fu)層(ceng)(ceng)面的焊接質量，所以錯(cuo)邊最好不要超過(guo)1mm。
定(ding)(ding)(ding)位焊一定(ding)(ding)(ding)要焊在(zai)基層上，一般定(ding)(ding)(ding)位焊縫的長度(du)應控制在(zai)10~30mm范圍(wei)內。
四、焊接順序及操作要領
不銹復合鋼(gang)板對(dui)接焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接順(shun)序為(wei)；先焊(han)(han)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)，接著焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)、最后(hou)焊(han)(han)覆層(ceng)(ceng)。即先焊(han)(han)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)一側，然后(hou)從(cong)覆層(ceng)(ceng)一側鏟除焊(han)(han)根、并(bing)用砂(sha)輪機打(da)磨干凈(jing)，經檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)以(yi)及覆。這樣可以(yi)減少覆層(ceng)(ceng)一側的(de)(de)焊(han)(han)接量(liang)和鏟除基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)根的(de)(de)工作量(liang)、并(bing)且(qie)避免覆層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫的(de)(de)多次重復加熱(re)，從(cong)而提高焊(han)(han)縫質量(liang)，如圖(tu)3-15所示。
1. 先焊基層
將開好坡口的(de)不(bu)銹(xiu)復合鋼板(ban)裝(zhuang)配好，首先焊(han)接(jie)基層(ceng)(ceng)珠光(guang)體鋼。基層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，應避(bi)免熔化至不(bu)銹(xiu)鋼覆(fu)層(ceng)(ceng)，否則覆(fu)層(ceng)(ceng)中的(de)鉻、鎳(nie)等合金元素對(dui)基層(ceng)(ceng)有稀釋作用，會顯著(zhu)降(jiang)低(di)焊(han)縫的(de)塑(su)性(xing)，以(yi)致(zhi)引(yin)起熱、冷裂紋(wen)。為(wei)此(ci)在(zai)坡口加工時(shi)(shi)需留出一定的(de)鈍邊量。厚度16mm以(yi)上的(de)基層(ceng)(ceng)，可先用焊(han)條電弧焊(han)打(da)底2~3層(ceng)(ceng)，再用埋弧自動焊(han)焊(han)接(jie)。
基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接完畢要對其焊(han)(han)縫進行全(quan)面檢(jian)查，確認焊(han)(han)縫內(nei)部質量(liang)達到(dao)要求后(hou)，再(zai)開始(shi)做焊(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)的準備工(gong)作。對需要焊(han)(han)后(hou)消除應力熱處理(li)的焊(han)(han)件，可在基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)后(hou)進行，然后(hou)再(zai)焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)。熱處理(li)溫度(du)取下(xia)限，延長保(bao)溫時間。
2. 焊接(jie)過渡層
焊接過渡層之前，先把不銹(xiu)復合鋼板覆(fu)層一(yi)側鏟削成U形(xing)坡(po)口(kou)，為防止未焊透，要鏟到暴(bao)露(lu)出基層的第一(yi)層焊縫(feng)為止，并將坡(po)口(kou)打(da)磨干(gan)凈。
焊接過(guo)渡層一般采(cai)用焊條(tiao)電(dian)弧焊，盡量用小(xiao)電(dian)流，焊條(tiao)擺動幅(fu)度要小(xiao)，力(li)求使緊(jin)靠(kao)基層一側(ce)的熔(rong)深淺些。若過(guo)多的基層金(jin)屬(shu)（C、Mn元素）熔(rong)入到過(guo)渡層，則(ze)由于焊縫(feng)被(bei)碳稀釋而形成(cheng)硬脆的馬氏體(ti)組織，降低接頭(tou)的塑(su)性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊接覆層
待過渡層(ceng)焊(han)(han)縫高度接(jie)近覆(fu)層(ceng)厚度1/2時，就改用覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)覆(fu)層(ceng)。
焊(han)接覆(fu)層時，要防止(zhi)基層金屬熔(rong)入焊(han)縫(feng)而降(jiang)低其鉻、鎳的含量，降(jiang)低覆(fu)層焊(han)縫(feng)的耐腐蝕性和(he)塑性。其焊(han)接工藝(yi)與一(yi)般(ban)不銹鋼的焊(han)接工藝(yi)相同。
當不銹復合鋼板的厚度(du)小于1.6mm時，在(zai)覆(fu)層(ceng)一側(ce)用過渡(du)層(ceng)的焊(han)(han)(han)接材料進行焊(han)(han)(han)接；當厚度(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通常在(zai)覆(fu)層(ceng)和基層(ceng)面各焊(han)(han)(han)一層(ceng)。先焊(han)(han)(han)基層(ceng)后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)；當厚度(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基層(ceng)一側(ce)開成80°V形坡口，先焊(han)(han)(han)基層(ceng)一側(ce)，然后(hou)再焊(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)一側(ce)。
在(zai)焊接這些(xie)薄件的(de)(de)不(bu)銹復合鋼(gang)板(ban)時，一定(ding)要在(zai)不(bu)影響其焊縫質量的(de)(de)前提下，加(jia)快焊接的(de)(de)冷卻速度，避(bi)免覆層在(zai)450~850℃停(ting)留(liu)時間過長，而影響其耐腐(fu)蝕性。
五、應注意的工藝(yi)問題
①. 焊前使用丙(bing)酮、酒精等有機溶(rong)劑嚴格清除坡口(kou)內(nei)的油污(wu)，并在覆層(ceng)坡口(kou) 150mm 范圍內(nei)涂上防(fang)(fang)飛(fei)濺材(cai)料，防(fang)(fang)止飛(fei)濺物(wu)粘(zhan)在覆層(ceng)上，影響(xiang)其(qi)防(fang)(fang)腐蝕性能。
②. 在基層(ceng)定位焊(han)(han)時(shi)、必(bi)果使用(yong)或鋼焊(han)(han)條(tiao)，切(qie)不(bu)(bu)可(ke)使用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)。當定位焊(han)(han)點(dian)接(jie)近覆層(ceng)時(shi)，須控制用(yong)小一些的電流，以防止(zhi)覆層(ceng)產生增(zeng)碳現象、影響其的耐腐蝕性能(neng)。
③. 嚴禁制碳財單條彈(dan)到圈層(ceng)和(he)過渡層(ceng)和(he)用過渡層(ceng)焊條焊到覆膠上。
④. 焊接(jie)覆層(ceng)時，采用小電流(liu)、直流(liu)反接(jie)、多道焊、焊接(jie)時焊條不宜做橫向(xiang)擺動。
⑤. 焊后(hou)，基層(ceng)一側(ce)(ce)和覆層(ceng)一側(ce)(ce)均應(ying)分別使用碳素鋼(gang)鋼(gang)絲刷(shua)和不銹鋼(gang)鋼(gang)絲刷(shua)等工具進行清理。
