浙江至德鋼業有(you)限公司不銹復合鋼板(ban)焊(han)接工藝流程如下(xia)：
一、 焊接材料的選擇
不銹復合鋼板由基層(ceng)(ceng)、過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)三個部分(fen)組(zu)成，各自(zi)焊(han)條的(de)選擇如(ru)下：
1. 基層焊材的選用
基(ji)層的焊(han)條(tiao)選擇(ze)與(yu)基(ji)層的碳鋼(gang)或(huo)低合金結構鋼(gang)單獨焊(han)接(jie)時相同(tong)的焊(han)條(tiao)，并以同(tong)樣的焊(han)接(jie)工藝進行(xing)施(shi)焊(han)。
2. 過渡層焊材的選擇(ze)
為保證覆(fu)(fu)層(ceng)側焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)不受或少受基層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)稀釋，過(guo)渡(du)(du)(du)層(ceng)必(bi)須選(xuan)用(yong)鉻(ge)、鎳含量高(gao)(gao)于覆(fu)(fu)層(ceng)中含量的(de)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過(guo)渡(du)(du)(du)層(ceng)合金(jin)與覆(fu)(fu)層(ceng)不銹鋼(gang)(gang)成分相近，并具有良好的(de)塑性和韌性。當不銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)板焊(han)(han)接(jie)結(jie)構對(dui)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)塑性要求和對(dui)耐(nai)腐蝕(shi)性要求不特別(bie)高(gao)(gao)時，其過(guo)渡(du)(du)(du)層(ceng)可選(xuan)用(yong)焊(han)(han)接(jie)覆(fu)(fu)層(ceng)的(de)焊(han)(han)條(tiao)。對(dui)于大(da)厚度的(de)不銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)板的(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構，其剛性特別(bie)大(da)，可選(xuan)用(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)作為過(guo)渡(du)(du)(du)層(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)材料。
3. 覆層(ceng)焊材(cai)的選(xuan)用
原則上與(yu)單獨焊(han)接(jie)不(bu)銹鋼時的焊(han)條相(xiang)同，焊(han)接(jie)工藝也相(xiang)同。按照(zhao)不(bu)銹復(fu)合鋼板(ban)的材質(zhi)與(yu)焊(han)接(jie)接(jie)頭的使用條件，合理(li)選(xuan)擇基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)、過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)、覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)條。覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)接(jie)可采用埋弧(hu)自(zi)動焊(han)、焊(han)條電弧(hu)焊(han)和氣體保護(hu)焊(han)。
不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)板(ban)焊接(jie)材料的(de)(de)選用(yong)見表(biao)3-50.國外不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)板(ban)產品(pin)所選用(yong)的(de)(de)焊條牌號見表(biao)3-51.
二、坡口(kou)及尺(chi)寸
為(wei)了減少不銹(xiu)鋼焊(han)條的(de)消耗(hao)量(liang)，一(yi)般坡(po)口(kou)都開在基(ji)(ji)層(ceng)一(yi)側(ce)，有時為(wei)防止(zhi)第一(yi)道基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)縫中混入(ru)奧氏體鋼或結構形式受到(dao)限制，不便于基(ji)(ji)層(ceng)開坡(po)口(kou)時，坡(po)口(kou)可開在覆層(ceng)一(yi)側(ce)。
坡口(kou)形式(shi)多為V形坡口(kou)，其角度(du)、根部間(jian)隙及鈍(dun)邊尺寸等可(ke)參考碳鋼(gang)的(de)坡口(kou)標準(zhun)。厚度(du)大(da)于14mm的(de)復(fu)合鋼(gang)板(ban)可(ke)加工成X形或X形與U形的(de)復(fu)合型。不銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)對接焊縫(feng)的(de)坡口(kou)形式(shi)和尺寸參見表3-52.
三、裝配定(ding)位焊(han)
裝配焊(han)件時以覆(fu)層為基(ji)準對(dui)齊，尤其對(dui)不同(tong)厚(hou)度焊(han)件組對(dui)時，更應注意這一點，如(ru)圖3-14所示(shi)。
如果覆(fu)(fu)層面(mian)錯(cuo)邊(bian)大，則會影響覆(fu)(fu)層面(mian)的焊接(jie)質(zhi)量，所(suo)以錯(cuo)邊(bian)最(zui)好(hao)不要超過1mm。
定位(wei)焊(han)(han)一定要焊(han)(han)在基(ji)層(ceng)上，一般定位(wei)焊(han)(han)縫的長度(du)應控制在10~30mm范(fan)圍內。
四、焊接順(shun)序(xu)及(ji)操作(zuo)要領
不銹復合(he)鋼板(ban)對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序為；先焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)、最后焊(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)。即先焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)一(yi)側(ce)，然(ran)后從覆層(ceng)一(yi)側(ce)鏟除(chu)焊(han)(han)(han)(han)根(gen)、并用砂輪(lun)機(ji)打磨干凈，經檢驗合(he)格后，再焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)以(yi)及覆。這樣可以(yi)減少覆層(ceng)一(yi)側(ce)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)量和鏟除(chu)基層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)根(gen)的(de)(de)工作量、并且避(bi)免(mian)覆層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)多(duo)次重復加熱，從而提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量，如圖(tu)3-15所示(shi)。
1. 先焊(han)基(ji)層
將開(kai)好坡口的不銹(xiu)復合鋼板裝配好，首先焊(han)(han)接基層(ceng)(ceng)(ceng)珠光(guang)體(ti)鋼。基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)接時(shi)，應避免熔化至不銹(xiu)鋼覆層(ceng)(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)的鉻(ge)、鎳等合金元素對基層(ceng)(ceng)(ceng)有稀釋作(zuo)用，會顯著降低焊(han)(han)縫的塑性，以致引起熱、冷裂紋。為(wei)此在(zai)坡口加工時(shi)需留出一定的鈍邊量。厚度16mm以上的基層(ceng)(ceng)(ceng)，可(ke)先用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打底2~3層(ceng)(ceng)(ceng)，再用埋弧自動焊(han)(han)焊(han)(han)接。
基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接完畢(bi)要對(dui)其焊(han)(han)縫進行(xing)全面檢查(cha)，確認焊(han)(han)縫內(nei)部質量達(da)到要求后，再開始(shi)做焊(han)(han)接過(guo)渡層(ceng)(ceng)的(de)(de)準備(bei)工作。對(dui)需(xu)要焊(han)(han)后消(xiao)除應(ying)力熱處(chu)理的(de)(de)焊(han)(han)件(jian)，可(ke)在基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)后進行(xing)，然后再焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)。熱處(chu)理溫度取下限，延長(chang)保(bao)溫時間。
2. 焊接(jie)過渡層
焊(han)接過渡(du)層(ceng)之(zhi)前，先把不銹復合(he)鋼板覆層(ceng)一側鏟削成U形坡(po)(po)口，為防(fang)止(zhi)未焊(han)透，要鏟到暴露出基層(ceng)的(de)第(di)一層(ceng)焊(han)縫為止(zhi)，并將坡(po)(po)口打磨干(gan)凈。
焊(han)(han)接(jie)過渡(du)層(ceng)一(yi)般采用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，盡量用(yong)小電流，焊(han)(han)條(tiao)擺動幅度要小，力求使(shi)緊靠基層(ceng)一(yi)側的(de)熔深(shen)淺(qian)些(xie)。若過多(duo)的(de)基層(ceng)金屬（C、Mn元素(su)）熔入到過渡(du)層(ceng)，則由于焊(han)(han)縫被碳(tan)稀釋而(er)形成(cheng)硬脆的(de)馬氏體組織，降低接(jie)頭的(de)塑性及耐蝕性能。
3. 焊接覆層(ceng)
待過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)高度(du)(du)接近覆層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)(du)1/2時，就(jiu)改用覆層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)條焊(han)接覆層(ceng)(ceng)(ceng)。
焊(han)接(jie)覆層(ceng)時(shi)，要防(fang)止基層(ceng)金屬熔(rong)入焊(han)縫(feng)而降低其鉻、鎳的含量，降低覆層(ceng)焊(han)縫(feng)的耐腐蝕性和塑性。其焊(han)接(jie)工(gong)藝與一(yi)般不銹鋼的焊(han)接(jie)工(gong)藝相同。
當不銹復合鋼板的厚度(du)(du)小(xiao)于1.6mm時，在覆層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊接材料進行焊接；當厚度(du)(du)在1.6~3.0mm時，通常在覆層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)基層(ceng)(ceng)(ceng)面各(ge)焊一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)。先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)后焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)；當厚度(du)(du)在3.0~6.0mm時，在基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側開成80°V形坡口(kou)，先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側，然后再焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側。
在焊接這(zhe)些(xie)薄(bo)件的不銹復合鋼板時，一定要在不影響其(qi)焊縫質量(liang)的前提下，加快焊接的冷卻速度，避免覆層在450~850℃停留(liu)時間過長，而影響其(qi)耐(nai)腐(fu)蝕性。
五、應(ying)注意的工藝(yi)問題
①. 焊(han)前使用丙酮(tong)、酒精等有(you)機溶劑嚴格清(qing)除坡口內(nei)的油污(wu)，并在覆層(ceng)坡口 150mm 范圍內(nei)涂上防(fang)飛(fei)濺材(cai)料(liao)，防(fang)止飛(fei)濺物(wu)粘(zhan)在覆層(ceng)上，影響其防(fang)腐蝕性能。
②. 在基層定(ding)(ding)位(wei)焊時、必果(guo)使(shi)用(yong)或鋼(gang)焊條，切不可(ke)使(shi)用(yong)不銹鋼(gang)焊條。當(dang)定(ding)(ding)位(wei)焊點接近覆層時，須控制用(yong)小一(yi)些的(de)電流(liu)，以防止覆層產生增碳現象(xiang)、影響(xiang)其的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。
③. 嚴(yan)禁制碳(tan)財單(dan)條彈(dan)到(dao)圈層(ceng)和過渡層(ceng)和用過渡層(ceng)焊條焊到(dao)覆膠上。
④. 焊(han)接覆層時，采(cai)用(yong)小(xiao)電(dian)流、直流反接、多道焊(han)、焊(han)接時焊(han)條不宜做橫向擺動(dong)。
⑤. 焊后，基層一(yi)側和覆層一(yi)側均(jun)應分(fen)別使用碳素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷和不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷等工具進行清理。
