浙江(jiang)至德鋼業(ye)有限公司不銹復合鋼板焊接工藝流程如下：
一、 焊接材料的選(xuan)擇
不銹復合鋼板由基層(ceng)(ceng)(ceng)、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)(ceng)三個部分組成，各自焊條的選擇如下：
1. 基層焊材的選(xuan)用
基層的(de)焊(han)(han)條選擇與(yu)基層的(de)碳鋼或低合(he)金結構鋼單獨焊(han)(han)接時相(xiang)同(tong)(tong)的(de)焊(han)(han)條，并以同(tong)(tong)樣的(de)焊(han)(han)接工藝進行施焊(han)(han)。
2. 過渡層焊材(cai)的(de)選擇
為保(bao)證覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)側(ce)焊縫(feng)金(jin)(jin)屬不(bu)(bu)受(shou)或少受(shou)基層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)(jin)屬的(de)稀(xi)釋(shi)，過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)必須選用鉻、鎳(nie)含量(liang)高于覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)中含量(liang)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊條。過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)合(he)金(jin)(jin)與覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)成(cheng)分相近，并具有良好的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)。當不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)板焊接(jie)(jie)(jie)結構對焊縫(feng)金(jin)(jin)屬的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)要求和對耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)要求不(bu)(bu)特別(bie)高時，其過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)可選用焊接(jie)(jie)(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊條。對于大厚度的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)板的(de)焊接(jie)(jie)(jie)結構，其剛性(xing)(xing)特別(bie)大，可選用純鎳(nie)焊條作(zuo)為過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊接(jie)(jie)(jie)材料。
3. 覆(fu)層(ceng)焊材(cai)的選用(yong)
原(yuan)則(ze)上與單獨焊接不(bu)銹(xiu)鋼時的焊條(tiao)(tiao)(tiao)相同(tong)，焊接工藝也相同(tong)。按照不(bu)銹(xiu)復合(he)鋼板的材質與焊接接頭的使用條(tiao)(tiao)(tiao)件，合(he)理(li)選擇基層、過(guo)渡(du)層、覆層焊條(tiao)(tiao)(tiao)。覆層的焊接可采用埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊、焊條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊和氣體保護焊。
不銹復(fu)合鋼(gang)板焊接材料的選(xuan)用見表(biao)3-50.國外不銹復(fu)合鋼(gang)板產品(pin)所選(xuan)用的焊條牌號見表(biao)3-51.
二、坡(po)口(kou)及尺寸
為了減(jian)少(shao)不銹鋼焊條的(de)消耗量，一般坡(po)口都開(kai)在基層一側，有時為防止(zhi)第(di)一道基層焊縫中混入(ru)奧(ao)氏(shi)體鋼或結(jie)構(gou)形式受到限制，不便于基層開(kai)坡(po)口時，坡(po)口可(ke)開(kai)在覆層一側。
坡(po)(po)(po)口形(xing)(xing)式(shi)多為V形(xing)(xing)坡(po)(po)(po)口，其(qi)角度(du)、根(gen)部間隙及鈍邊尺(chi)寸等可參考碳鋼的坡(po)(po)(po)口標準。厚度(du)大于14mm的復(fu)合鋼板可加工成(cheng)X形(xing)(xing)或X形(xing)(xing)與(yu)U形(xing)(xing)的復(fu)合型。不銹(xiu)復(fu)合鋼板對接焊(han)縫的坡(po)(po)(po)口形(xing)(xing)式(shi)和尺(chi)寸參見表3-52.
三、裝(zhuang)配定位焊
裝配焊(han)件時(shi)以覆層(ceng)為基(ji)準(zhun)對齊(qi)，尤其對不同厚(hou)度焊(han)件組對時(shi)，更應注意這(zhe)一點，如圖3-14所示(shi)。
如(ru)果覆(fu)層面錯(cuo)邊大，則(ze)會影響覆(fu)層面的焊接質(zhi)量(liang)，所以錯(cuo)邊最(zui)好不要超過1mm。
定位焊(han)(han)(han)一定要焊(han)(han)(han)在基層上，一般定位焊(han)(han)(han)縫的長度應(ying)控制在10~30mm范圍內(nei)。
四、焊(han)接順(shun)序(xu)及操作要(yao)領
不(bu)銹復合(he)鋼板對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序為；先焊(han)(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)、最后焊(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)(ceng)。即先焊(han)(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)一側，然后從覆層(ceng)(ceng)一側鏟(chan)除(chu)焊(han)(han)(han)(han)根、并(bing)用(yong)砂輪機打磨干凈(jing)，經檢驗合(he)格后，再焊(han)(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)以及覆。這(zhe)樣可以減少覆層(ceng)(ceng)一側的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)量和鏟(chan)除(chu)基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)根的(de)工作量、并(bing)且避免覆層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)多次重(zhong)復加熱，從而(er)提高焊(han)(han)(han)(han)縫質量，如圖3-15所示。
1. 先焊基層(ceng)
將開好坡口的(de)(de)不(bu)銹(xiu)復合(he)鋼板裝配好，首(shou)先焊(han)(han)接基層(ceng)珠(zhu)光體(ti)鋼。基層(ceng)焊(han)(han)接時(shi)(shi)，應避免熔化至不(bu)銹(xiu)鋼覆層(ceng)，否則覆層(ceng)中的(de)(de)鉻(ge)、鎳等合(he)金(jin)元(yuan)素對基層(ceng)有稀釋作用(yong)，會顯(xian)著降低焊(han)(han)縫的(de)(de)塑性，以致引起熱、冷裂紋。為(wei)此在坡口加工時(shi)(shi)需留出一定的(de)(de)鈍邊(bian)量。厚度16mm以上的(de)(de)基層(ceng)，可先用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)打底2~3層(ceng)，再用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)焊(han)(han)接。
基層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完畢要(yao)對(dui)其焊(han)(han)縫進(jin)行全面檢(jian)查，確認焊(han)(han)縫內部質量達到要(yao)求后，再開始做焊(han)(han)接(jie)過渡(du)層(ceng)的(de)準備工作。對(dui)需要(yao)焊(han)(han)后消(xiao)除應力熱處理(li)的(de)焊(han)(han)件，可在基層(ceng)焊(han)(han)后進(jin)行，然后再焊(han)(han)過渡(du)層(ceng)。熱處理(li)溫度取下(xia)限，延(yan)長(chang)保(bao)溫時間(jian)。
2. 焊接過(guo)渡層
焊(han)接過(guo)渡層(ceng)之前，先把不銹復合(he)鋼(gang)板覆層(ceng)一側鏟削(xue)成U形坡口，為防止(zhi)(zhi)未焊(han)透，要(yao)鏟到暴露出基(ji)層(ceng)的第一層(ceng)焊(han)縫為止(zhi)(zhi)，并將坡口打磨干(gan)凈(jing)。
焊接(jie)過(guo)渡(du)層(ceng)一般采(cai)用(yong)焊條電弧焊，盡量用(yong)小電流，焊條擺動幅(fu)度要小，力求使緊(jin)靠基層(ceng)一側的熔深淺些。若過(guo)多的基層(ceng)金屬(shu)（C、Mn元素(su)）熔入到過(guo)渡(du)層(ceng)，則由于焊縫被碳稀釋(shi)而形成硬脆(cui)的馬氏體組織，降低接(jie)頭的塑性及耐蝕(shi)性能。
3. 焊接覆(fu)層
待過渡層(ceng)焊縫(feng)高(gao)度(du)接(jie)近(jin)覆(fu)層(ceng)厚度(du)1/2時，就改用(yong)覆(fu)層(ceng)焊條焊接(jie)覆(fu)層(ceng)。
焊(han)(han)接(jie)覆(fu)層時，要防止基層金屬熔入焊(han)(han)縫而(er)降低其鉻(ge)、鎳的(de)含量(liang)，降低覆(fu)層焊(han)(han)縫的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)和塑(su)性(xing)。其焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝與一般不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝相同。
當(dang)不銹復合鋼(gang)板的(de)厚(hou)度(du)小于1.6mm時，在(zai)覆層(ceng)一(yi)側用過渡層(ceng)的(de)焊(han)接材(cai)料進(jin)行(xing)焊(han)接；當(dang)厚(hou)度(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通(tong)常在(zai)覆層(ceng)和基(ji)層(ceng)面(mian)各焊(han)一(yi)層(ceng)。先焊(han)基(ji)層(ceng)后(hou)焊(han)覆層(ceng)；當(dang)厚(hou)度(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基(ji)層(ceng)一(yi)側開成80°V形(xing)坡口，先焊(han)基(ji)層(ceng)一(yi)側，然后(hou)再焊(han)覆層(ceng)一(yi)側。
在焊接(jie)這些薄件的不銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)時，一(yi)定要在不影響其焊縫質量(liang)的前(qian)提下，加(jia)快焊接(jie)的冷卻(que)速度(du)，避免覆層在450~850℃停留時間過長，而(er)影響其耐腐蝕性。
五、應注(zhu)意的工藝問題
①. 焊前使用丙酮、酒精等(deng)有機(ji)溶(rong)劑嚴格清除(chu)坡口內(nei)的油污，并在覆層坡口 150mm 范圍內(nei)涂上防飛濺材(cai)料(liao)，防止飛濺物粘在覆層上，影響其防腐蝕性(xing)能。
②. 在(zai)基層定(ding)位(wei)焊時(shi)、必果使用或鋼(gang)焊條(tiao)，切不可(ke)使用不銹鋼(gang)焊條(tiao)。當定(ding)位(wei)焊點接(jie)近(jin)覆層時(shi)，須控制(zhi)用小一(yi)些的電(dian)流，以防(fang)止覆層產生增碳現(xian)象、影響(xiang)其的耐腐蝕性能(neng)。
③. 嚴禁制碳(tan)財單(dan)條彈到圈層(ceng)和過渡層(ceng)和用(yong)過渡層(ceng)焊條焊到覆(fu)膠(jiao)上。
④. 焊(han)接覆(fu)層時(shi)，采用小電流、直流反接、多道焊(han)、焊(han)接時(shi)焊(han)條不宜做橫(heng)向擺動。
⑤. 焊后，基(ji)層一(yi)側(ce)和覆層一(yi)側(ce)均應分別使(shi)用碳素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)和不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)等(deng)工具進(jin)行清理。
