浙江至德鋼業有限公司(si)不(bu)銹(xiu)復(fu)合鋼板焊接工藝流程如下：
一、 焊(han)接材料(liao)的(de)選(xuan)擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個部分組成，各自焊條的(de)選擇如下：
1. 基層(ceng)焊材的選用(yong)
基層(ceng)的焊(han)條(tiao)(tiao)選擇與基層(ceng)的碳鋼或(huo)低合金結構鋼單獨焊(han)接(jie)時相同的焊(han)條(tiao)(tiao)，并(bing)以(yi)同樣的焊(han)接(jie)工藝進(jin)行施焊(han)。
2. 過(guo)渡層焊材的選擇
為保(bao)證覆(fu)層(ceng)側焊縫金屬不受或少受基(ji)層(ceng)金屬的(de)(de)(de)(de)稀(xi)釋，過渡(du)層(ceng)必須選用鉻、鎳含量(liang)高于覆(fu)層(ceng)中(zhong)含量(liang)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼焊條。過渡(du)層(ceng)合金與覆(fu)層(ceng)不銹鋼成(cheng)分相近，并具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)和韌性(xing)。當(dang)不銹鋼復(fu)合鋼板(ban)焊接(jie)(jie)結(jie)構對焊縫金屬的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)要求和對耐腐蝕性(xing)要求不特別(bie)高時，其(qi)過渡(du)層(ceng)可選用焊接(jie)(jie)覆(fu)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)焊條。對于大厚度的(de)(de)(de)(de)不銹鋼復(fu)合鋼板(ban)的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)結(jie)構，其(qi)剛性(xing)特別(bie)大，可選用純鎳焊條作為過渡(du)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)材(cai)料。
3. 覆層焊(han)材的選(xuan)用
原則上與單獨焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)不銹鋼時的(de)焊(han)(han)(han)條相(xiang)(xiang)同(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝也相(xiang)(xiang)同(tong)。按照不銹復合鋼板的(de)材質(zhi)與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)使用(yong)條件，合理選擇(ze)基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)條。覆(fu)層(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)可采用(yong)埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)和氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)。
不(bu)銹(xiu)復(fu)合(he)鋼板焊接材料的選(xuan)用(yong)(yong)見表3-50.國外不(bu)銹(xiu)復(fu)合(he)鋼板產品所選(xuan)用(yong)(yong)的焊條牌號(hao)見表3-51.
二、坡口及尺寸
為了減少不銹鋼焊條的消(xiao)耗量(liang)，一般坡(po)口都(dou)開(kai)在基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)，有時為防(fang)止第一道基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊縫中混入奧氏體鋼或結(jie)構(gou)形式受(shou)到限制，不便于基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)開(kai)坡(po)口時，坡(po)口可(ke)開(kai)在覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)。
坡(po)口(kou)形式(shi)多為V形坡(po)口(kou)，其角度(du)、根(gen)部間隙(xi)及鈍邊尺寸等(deng)可參考碳鋼的坡(po)口(kou)標準。厚度(du)大于14mm的復合鋼板(ban)可加工成X形或X形與U形的復合型(xing)。不銹(xiu)復合鋼板(ban)對接焊縫的坡(po)口(kou)形式(shi)和尺寸參見表3-52.
三、裝配定(ding)位(wei)焊(han)
裝(zhuang)配焊件時以覆層為基準(zhun)對齊，尤其對不同厚度(du)焊件組對時，更應(ying)注意這一(yi)點，如圖3-14所示(shi)。
如果(guo)覆層面錯邊(bian)大，則會影響覆層面的焊接質量，所以(yi)錯邊(bian)最(zui)好不(bu)要超過1mm。
定(ding)(ding)位(wei)焊一定(ding)(ding)要焊在基(ji)層(ceng)上，一般(ban)定(ding)(ding)位(wei)焊縫的長度應控制(zhi)在10~30mm范圍(wei)內。
四、焊接順序(xu)及(ji)操作要(yao)領
不銹復(fu)(fu)合(he)鋼板對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)順序為；先(xian)焊(han)(han)(han)基層(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)過渡(du)層(ceng)、最后焊(han)(han)(han)覆層(ceng)。即先(xian)焊(han)(han)(han)基層(ceng)一(yi)側(ce)，然(ran)后從覆層(ceng)一(yi)側(ce)鏟(chan)除焊(han)(han)(han)根(gen)、并用砂(sha)輪機打(da)磨干(gan)凈，經檢驗合(he)格后，再焊(han)(han)(han)過渡(du)層(ceng)以(yi)及覆。這樣可以(yi)減少覆層(ceng)一(yi)側(ce)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)量和鏟(chan)除基層(ceng)焊(han)(han)(han)根(gen)的(de)工(gong)作量、并且避免覆層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)多次重(zhong)復(fu)(fu)加熱，從而提高焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質量，如圖3-15所(suo)示。
1. 先焊基層(ceng)
將開(kai)好坡(po)口(kou)的(de)(de)不(bu)銹復合鋼板裝配好，首先焊(han)接基(ji)層(ceng)(ceng)珠光體鋼。基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)接時(shi)，應避(bi)免熔化(hua)至不(bu)銹鋼覆(fu)層(ceng)(ceng)，否則覆(fu)層(ceng)(ceng)中的(de)(de)鉻(ge)、鎳(nie)等合金元素對基(ji)層(ceng)(ceng)有(you)稀釋作用，會顯著降低焊(han)縫的(de)(de)塑性，以致(zhi)引起熱(re)、冷裂紋。為此在坡(po)口(kou)加工時(shi)需留出一(yi)定(ding)的(de)(de)鈍邊量。厚度16mm以上的(de)(de)基(ji)層(ceng)(ceng)，可先用焊(han)條電弧焊(han)打底2~3層(ceng)(ceng)，再用埋弧自動焊(han)焊(han)接。
基層焊(han)接完畢要對其焊(han)縫(feng)進(jin)(jin)行(xing)全面檢查，確(que)認焊(han)縫(feng)內部質量達到要求后，再開(kai)始做焊(han)接過(guo)渡(du)層的準備工(gong)作。對需(xu)要焊(han)后消除應力熱(re)處理的焊(han)件，可在基層焊(han)后進(jin)(jin)行(xing)，然后再焊(han)過(guo)渡(du)層。熱(re)處理溫度取下限，延(yan)長(chang)保溫時間(jian)。
2. 焊接過渡層
焊接過渡層(ceng)之前，先把不(bu)銹復合鋼板覆層(ceng)一側鏟削成(cheng)U形坡口，為防止(zhi)未焊透，要鏟到(dao)暴露出基層(ceng)的第(di)一層(ceng)焊縫為止(zhi)，并(bing)將坡口打(da)磨干凈。
焊接過(guo)渡(du)層一般采用焊條電弧焊，盡量用小電流(liu)，焊條擺動(dong)幅(fu)度要小，力(li)求(qiu)使緊靠基層一側(ce)的(de)熔深淺些(xie)。若過(guo)多的(de)基層金屬（C、Mn元素）熔入到(dao)過(guo)渡(du)層，則(ze)由(you)于焊縫被碳稀釋而形成硬脆的(de)馬(ma)氏體組織，降低接頭(tou)的(de)塑性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊接(jie)覆層
待過渡層焊縫高度(du)接近覆層厚度(du)1/2時，就改用覆層焊條焊接覆層。
焊(han)接覆層(ceng)(ceng)時，要防止基(ji)層(ceng)(ceng)金屬(shu)熔入焊(han)縫而降低其(qi)鉻、鎳(nie)的(de)含量，降低覆層(ceng)(ceng)焊(han)縫的(de)耐腐蝕性(xing)和塑性(xing)。其(qi)焊(han)接工(gong)藝(yi)(yi)與一般不銹鋼的(de)焊(han)接工(gong)藝(yi)(yi)相同。
當(dang)(dang)不銹(xiu)復合鋼板的(de)厚(hou)度小于1.6mm時(shi)，在覆層(ceng)(ceng)一側用過渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接材料進行焊(han)接；當(dang)(dang)厚(hou)度在1.6~3.0mm時(shi)，通常在覆層(ceng)(ceng)和基層(ceng)(ceng)面各焊(han)一層(ceng)(ceng)。先(xian)焊(han)基層(ceng)(ceng)后(hou)焊(han)覆層(ceng)(ceng)；當(dang)(dang)厚(hou)度在3.0~6.0mm時(shi)，在基層(ceng)(ceng)一側開成80°V形坡口(kou)，先(xian)焊(han)基層(ceng)(ceng)一側，然后(hou)再焊(han)覆層(ceng)(ceng)一側。
在(zai)焊接(jie)這些薄件的不銹(xiu)復合鋼板時，一定(ding)要在(zai)不影(ying)(ying)響(xiang)其焊縫質量的前(qian)提下，加快焊接(jie)的冷卻速度，避免覆層在(zai)450~850℃停(ting)留時間過長，而影(ying)(ying)響(xiang)其耐腐蝕性。
五、應注意的工藝問題
①. 焊前使(shi)用丙酮、酒精等有機溶劑嚴格清除(chu)坡口(kou)內的(de)油污，并在覆(fu)層(ceng)坡口(kou) 150mm 范圍(wei)內涂上防(fang)飛(fei)濺(jian)材料，防(fang)止飛(fei)濺(jian)物(wu)粘在覆(fu)層(ceng)上，影響其防(fang)腐蝕性(xing)能(neng)。
②. 在基層(ceng)定(ding)位焊(han)(han)時(shi)、必果使用或鋼焊(han)(han)條，切不可使用不銹鋼焊(han)(han)條。當定(ding)位焊(han)(han)點接近(jin)覆(fu)層(ceng)時(shi)，須(xu)控制用小(xiao)一些的(de)電流(liu)，以防(fang)止覆(fu)層(ceng)產(chan)生增碳現象、影響(xiang)其的(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)。
③. 嚴禁制碳財單條(tiao)彈到圈層和過(guo)渡層和用過(guo)渡層焊條(tiao)焊到覆膠(jiao)上。
④. 焊接覆層時，采用小電流、直流反接、多道焊、焊接時焊條不宜做(zuo)橫向擺動。
⑤. 焊后，基層一側和覆層一側均應分(fen)別(bie)使用碳(tan)素鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷和不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷等(deng)工(gong)具(ju)進(jin)行清理。
