1. 材料性(xing)能


 母材采用厚度為20mm的321不(bu)銹鋼板，實際化學成分見表5-3。


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 焊(han)(han)材采用(yong)直徑為3mm的(de)H00Cr22Ni10焊(han)(han)絲(si)，配合(he)HJ260焊(han)(han)劑(ji)。焊(han)(han)絲(si)復驗實際(ji)化學成分(fen)見(jian)表5-4.


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 技術條件要求(qiu)焊接接頭具(ju)有抗晶(jing)間腐蝕(shi)性能(neng)。應通過AST-MA262-81E法。對焊縫組織要求(qiu)鐵素體(ti)含量低于10%。


2. 焊(han)接工藝


  埋弧(hu)自(zi)動焊(han)的坡口形(xing)式如(ru)圖(tu)5-3所(suo)示(shi)。焊(han)前要求將坡口及(ji)焊(han)縫(feng)兩側20mm內用丙酮等(deng)溶(rong)劑清理干(gan)(gan)凈，露出金屬(shu)光澤(ze)。焊(han)劑在焊(han)前應進行(xing)300~400℃烘干(gan)(gan)并保溫2h。


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  焊(han)接過程中焊(han)道間清(qing)渣應以(yi)不銹(xiu)鋼鏟頭，切忌用(yong)普通(tong)高速鋼，以(yi)免(mian)表面滲碳(tan)。清(qing)根可用(yong)碳(tan)弧氣刨，并(bing)用(yong)砂輪機修(xiu)磨毛刺。清(qing)根后采(cai)用(yong)E0-19-10Nb-16(A132)焊(han)條焊(han)接內側焊(han)縫(feng)。


  焊接過程中應控(kong)制層間(jian)溫(wen)度(du)小于120℃,焊接參數見表(biao)5-5。


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  焊(han)后進(jin)行900℃1h穩定化處理(li)。焊(han)接接頭應進(jin)行100%射線探傷。



3. 接頭各(ge)項性能


 321不銹(xiu)鋼焊接接頭各項性能檢驗結果見表5-6


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