圖為不同溫度固溶處理后的2205雙相不(bu)銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCI溶液中的極化曲線。從圖中可以看到，所有極化曲線表現出相似的形狀，表明固溶溫度不會影響雙(shuang)相不銹鋼在3.5%NaCI溶液的腐蝕行為。極化曲線擬合數據如表5.18所列。
表5.18中，Ecorr代(dai)表自腐蝕電位，Icorr代(dai)表自腐蝕電流。二者隨溫度的變(bian)化曲(qu)線如圖(tu)5.57所示。
自腐蝕電位隨固溶溫度的變化規律是先升高后降低；當溫度為1050℃時，Ecorr達到最大值-0.131 V;當溫度為1150℃時，Ecorr達到最小值－0.212V。這說明1050℃時雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向最好，隨著溫度的升高或者降低，鐵素體耐蝕傾向均變差。自腐蝕電流的變化趨勢與自腐蝕電位的變化趨勢相反，當溫度為1050℃時，Icorr達到最小值1.13×10-9A/c㎡;當溫度為1150℃時，icorr達到最大值5.39×10-8A/c㎡.自腐蝕電流的大小決定了材料在溶液中的腐蝕速率，Icorr值越小，材料腐蝕速率越小，材料的耐蝕性能越好。因此，不管從自腐蝕電位還是自腐蝕電流的結果都可以知道2205雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能為1050℃最佳，此外溫度提高或者降低其耐蝕性能均變差。其中，固溶溫度為1150℃時，鐵素體單一相的耐蝕性能較低溫時有明顯的降低。由于2205雙相不銹鋼鐵素體相Cr、Mo的元素含量較高，Cr元素對鈍化膜的形成具有促進作用，并且可以提高點蝕電位，從而提高材料的耐蝕性能，Mo元素可以促進鈍化膜的穩定性，這兩種元素均對鐵素體單一相的耐蝕性能有很好的提升。當溫度為1050℃時，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量最高，因此其耐蝕性能最佳，隨著固溶溫度的升高，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量均下降，并且隨著固溶溫度的升高，鐵素體含量逐漸升高，Cr、Mo元素在單位體積的鐵素體中含量減小，相當于提高固溶溫度會導致Cr、Mo元素的稀釋。因此，當固溶溫度升高時，鐵素體相的耐蝕性能變差。
圖5.58為2205雙相(xiang)不銹鋼奧氏體單一相(xiang)在(zai)3.5%NaCl溶(rong)液(ye)中的(de)(de)(de)極(ji)化(hua)曲線，從圖中可(ke)以看(kan)出，隨著固(gu)溶(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)升高，極(ji)化(hua)曲線整(zheng)體下移，當(dang)固(gu)溶(rong)溫度(du)(du)較(jiao)低(di)時，其曲線沒有明顯的(de)(de)(de)平(ping)移；當(dang)固(gu)溶(rong)溫度(du)(du)為1150℃時，曲線相(xiang)對較(jiao)低(di)，固(gu)溶(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)極(ji)化(hua)曲線略微右移。極(ji)化(hua)曲線的(de)(de)(de)擬(ni)合數據(ju)如(ru)表(biao)5.19所列，自(zi)腐蝕電位(wei)及自(zi)腐蝕電流隨固(gu)溶(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)變化(hua)曲線如(ru)圖5.59所示。
圖5.59 單一相奧氏體自腐蝕電位和自腐蝕電流隨固溶溫度的變化曲線從表5.19和圖5.59中可知，當固溶溫度為1000℃時，奧氏體單一相的自腐蝕電位Ecorr為0.122V,隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電位Ecorr變為1050℃時的0.001V,1100℃時的－0.065V,1150℃時的－0.275V,自腐蝕電位隨著固溶溫度的升高而降低，說明奧氏體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向隨固溶溫度的升高而降低。自腐蝕電流在固溶溫度較低時Icorr(1000℃、1050℃、1100℃)相差很小，分別為8.02×10-8A/c㎡,6.82×10-8A/c㎡,8.71×10-8A/c㎡,當固溶溫度達到1150℃后，自腐蝕電流增加至1.39×10-7A/c㎡,因此，當固溶溫度升高后奧氏體單一相的耐蝕性能變差。結合自腐蝕電位和自腐蝕電流的變化規律可知，當固溶溫度較低時，2205雙相不銹鋼奧氏體單一相在3.5% NaCl溶液中的耐蝕性能較好；當固溶溫度較高時，奧氏體單一相的耐蝕性能變差。當固溶溫度升高時，Cr、Mo元素在奧氏體中的含量變化不大，但是作為奧氏體組成元素，Ni元素的含量呈現降低趨勢。Ni元素是奧氏體相穩定元素，可以提高奧氏體相的耐蝕性能，因此，其含量的下降導致奧氏體單一相耐蝕性能變差。
圖5.60為不同固溶溫度下2205雙相(xiang)不銹鋼單一相(xiang)耐蝕性能的對比圖。
從(cong)圖(tu)5.60中可知，不(bu)同固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在3.5%NaCl溶(rong)(rong)(rong)(rong)液中的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能(neng)具有明顯差異(yi)。當(dang)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為1000℃時，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)較鐵(tie)素(su)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)高，說(shuo)明奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向更好(hao)(hao)，隨著固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)差異(yi)變小(xiao)(xiao)；當(dang)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為1150℃時，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)電(dian)(dian)位(wei)略微高于(yu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)電(dian)(dian)位(wei)，此時奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向比(bi)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)更好(hao)(hao)。但從(cong)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)流來看，所(suo)有固(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)流均比(bi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)單(dan)(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)小(xiao)(xiao)，因此，自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)只能(neng)表(biao)征材料的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向，并不(bu)能(neng)說(shuo)明材料的(de)(de)(de)(de)實際(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)情況，而自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)流則可表(biao)征材料的(de)(de)(de)(de)實際(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)情況。因此，在3.5%NaCl溶(rong)(rong)(rong)(rong)液中，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)流密度(du)(du)(du)(du)小(xiao)(xiao)于(yu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)流密度(du)(du)(du)(du)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能(neng)更好(hao)(hao)。
圖5.61為不同固溶溫度下2205雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中電偶腐蝕的電流一時間曲線。從圖5.61中可以看出，不同固溶溫度下電流均為正值，說明鐵素體相相對于奧氏體相為陰極，這與單一相極化曲線所得到的結論相一致。比較不同固溶溫度下電流大小可知，當固溶溫度較低時，雙相不銹鋼兩相耐蝕性差異較小；當固溶溫度升高時，兩相耐蝕性差異逐漸變大。由單一相極化曲線擬合結果可知，當固溶溫度為1000℃、1050℃、1100℃、1150℃時，兩相自腐蝕電流差值分別為7.58×10-8A/c㎡,6.7×10-8A/c㎡,8.2×10-8A/c㎡,8.51×10-8A/c㎡;當溫度為1050℃時，兩相自腐蝕電流相差最小，隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電流差值變大。因此，電偶腐蝕的結果與極化曲線結果是一致的。
導(dao)致這種現象的(de)原因可(ke)能是當(dang)固(gu)溶溫(wen)度較(jiao)(jiao)低(di)時，雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)比例接(jie)近1:1,各元素(su)（Cr、Mo、Ni)在(zai)2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)中的(de)分布狀態為最佳，此時，鐵素(su)體(ti)相(xiang)(xiang)與(yu)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)的(de)耐(nai)蝕性能均(jun)(jun)較(jiao)(jiao)好(hao)，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)之間(jian)耐(nai)蝕差(cha)異較(jiao)(jiao)小(xiao)。隨著固(gu)溶溫(wen)度的(de)升高，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)比例相(xiang)(xiang)差(cha)越(yue)來越(yue)大，各元素(su)在(zai)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)中的(de)分布狀態不如較(jiao)(jiao)低(di)固(gu)溶溫(wen)度時的(de)好(hao)，鐵素(su)體(ti)相(xiang)(xiang)與(yu)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)的(de)耐(nai)蝕性能均(jun)(jun)下(xia)降，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)間(jian)的(de)耐(nai)蝕差(cha)異也(ye)變大。
