1. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼焊接工藝要(yao)點

  ①. 焊件(jian)應(ying)進(jin)行(xing)預(yu)熱，焊接過程中應(ying)嚴格控制焊道間(jian)的(de)溫度。

  ②. 正確選擇焊(han)接(jie)順序。

  ③. 多層焊(han)(han)時必須對每道焊(han)(han)縫進行嚴(yan)格的(de)清渣(zha)，要保(bao)證焊(han)(han)透（厚度(du)大的(de)焊(han)(han)件(jian)采用鎢極氬弧焊(han)(han)打底）。

  ④. 焊接材(cai)料應按相(xiang)關技術(shu)文件要求(qiu)嚴格清理(li)、烘干、儲存和使用，防止產生(sheng)氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧(hu)坑，以避免產生弧(hu)坑裂紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具有足(zu)夠韌(ren)性的細晶粒組織，應在焊(han)縫冷卻(que)到120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧(ao)氏(shi)體的主(zhu)要部分(fen)轉變為(wei)馬氏(shi)體，再進(jin)行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫(feng)焊(han)(han)可采用(yong)軟規范進行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可采用(yong)具有(you)二次脈沖電(dian)流(liu)的焊(han)(han)接參數，使得點焊(han)(han)得到(dao)及時的回火(huo)處理。縫(feng)焊(han)(han)時，為避免淬硬而引起(qi)的裂紋，一般不用(yong)外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼的焊(han)接材料及(ji)預熱(re)(re)、焊(han)后熱(re)(re)處理

  馬氏體不銹(xiu)鋼的焊(han)接(jie)材料及預(yu)熱、焊(han)后熱處理規(gui)范見表3-38.

  馬(ma)氏體不(bu)銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認(ren)為(wei)，焊(han)接(jie)馬(ma)氏體(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應選擇馬(ma)氏體(ti)基體(ti)或奧氏體(ti)基體(ti)的填充(chong)材料。從受(shou)壓容器的等(deng)強度(du)破(po)壞(huai)理(li)論(lun)分析(xi)，這(zhe)(zhe)是合理(li)的。但(dan)也有一種“等(deng)韌性破(po)壞(huai)理(li)論(lun)”，從這(zhe)(zhe)一點(dian)出發，焊(han)接(jie)馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，又可選用奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)作為(wei)填充(chong)材料。

  對于1Cr13和(he)2Cr13馬氏體鋼焊接，要求(qiu)焊縫(feng)金屬抗氣蝕(shi)時，可選用G202或G207焊條。若要求(qiu)焊后不進行熱處理，并要求(qiu)焊縫(feng)具有良好的塑性，則可選擇(ze)奧氏體不銹鋼焊條。

3. 焊(han)接(jie)工藝參數的選(xuan)定

  ①. 馬氏體不(bu)(bu)銹鋼熔(rong)焊(han)的(de)焊(han)接參(can)數(shu)可(ke)參(can)照奧氏體不(bu)(bu)銹鋼的(de)相關(guan)得接參(can)數(shu)選定

  ②. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼點(dian)焊(han)和(he)縫焊(han)的焊(han)接參數(shu)見(jian)表3-39和(he)表3-40。