1. 馬氏體不銹鋼焊接工(gong)藝(yi)要(yao)點

  ①. 焊(han)件(jian)應(ying)進行預熱，焊(han)接(jie)過程中應(ying)嚴格控制焊(han)道間(jian)的(de)溫度。

  ②. 正(zheng)確選(xuan)擇焊接順序。

  ③. 多(duo)層(ceng)焊時必須對每道焊縫進(jin)行嚴(yan)格(ge)的(de)清渣，要保證焊透（厚度大的(de)焊件采用鎢極氬弧焊打(da)底(di)）。

  ④. 焊接(jie)材料應(ying)按相關技術文件要求嚴(yan)格清理、烘(hong)干、儲(chu)存和使用，防(fang)止產生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿(man)弧(hu)坑，以避免產生(sheng)弧(hu)坑裂紋。

  ⑥. 為了獲(huo)得具(ju)有足夠韌性(xing)的細(xi)晶粒(li)組織，應在焊縫冷(leng)卻到120~150℃時，保(bao)溫2h,使奧氏(shi)體的主要部分轉(zhuan)變為馬氏(shi)體，再進(jin)行高(gao)溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)可采用軟規范進行焊(han)接，點焊(han)時(shi)，還可采用具有二次脈(mo)沖電流的焊(han)接參數，使得(de)點焊(han)得(de)到及時(shi)的回(hui)火處理(li)。縫焊(han)時(shi)，為避免淬硬(ying)而引起的裂紋，一般(ban)不用外部水冷(leng)。

  ⑧. 焊接馬氏體(ti)不銹鋼(gang)應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼(gang)的焊接材料(liao)及(ji)預熱、焊后熱處理

  馬(ma)氏體不銹鋼的焊接材料及預熱(re)(re)、焊后熱(re)(re)處理規范見表3-38.

  馬氏體不(bu)銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為(wei)，焊接馬氏體(ti)時效不銹(xiu)鋼應(ying)選擇(ze)馬氏體(ti)基(ji)體(ti)或奧氏體(ti)基(ji)體(ti)的(de)填充材料(liao)。從受壓(ya)容器的(de)等(deng)(deng)強度(du)破壞(huai)理(li)論分析，這是合理(li)的(de)。但也有一種“等(deng)(deng)韌性破壞(huai)理(li)論”，從這一點出(chu)發，焊接馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼，又可選用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼作為(wei)填充材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼(gang)焊接，要(yao)求焊縫金(jin)屬抗氣(qi)蝕時，可選(xuan)(xuan)用G202或G207焊條。若要(yao)求焊后不(bu)進行熱處理，并(bing)要(yao)求焊縫具有良好(hao)的塑性(xing)，則可選(xuan)(xuan)擇奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊條。

3. 焊接工藝參數(shu)的選定

  ①. 馬氏(shi)體不銹鋼(gang)熔(rong)焊的焊接參數可(ke)參照奧氏(shi)體不銹鋼(gang)的相關得(de)接參數選定(ding)

  ②. 馬氏體不銹(xiu)鋼點(dian)焊(han)和(he)縫焊(han)的焊(han)接參(can)數見表3-39和(he)表3-40。