1. 馬氏(shi)體不銹鋼焊接工(gong)藝要點(dian)

  ①. 焊件應進行預熱，焊接(jie)過程中應嚴格控(kong)制(zhi)焊道間的溫度。

  ②. 正確(que)選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)時必須對每道(dao)焊(han)縫(feng)進行嚴格的(de)清渣，要保證(zheng)焊(han)透(tou)（厚度大的(de)焊(han)件采用鎢極氬弧焊(han)打(da)底）。

  ④. 焊接材料應按相關(guan)技術文件要求嚴格清理、烘干(gan)、儲存和(he)使(shi)用，防止產生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑(keng)，以避(bi)免產生弧坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具有(you)足(zu)夠韌性的細晶(jing)粒組織，應在焊縫(feng)冷卻(que)到(dao)120~150℃時，保溫2h,使奧(ao)氏體的主要(yao)部分轉變為(wei)馬氏體，再進行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)可(ke)采用軟規(gui)范進(jin)行焊(han)接，點焊(han)時(shi)，還可(ke)采用具有二次(ci)脈沖(chong)電流的焊(han)接參數，使得點焊(han)得到(dao)及時(shi)的回火處理。縫焊(han)時(shi)，為避免淬硬而引起(qi)的裂紋，一般不用外(wai)部水冷。

  ⑧. 焊接馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不(bu)銹鋼的焊(han)接材料(liao)及預熱、焊(han)后熱處理

  馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的焊接(jie)材料及預熱(re)、焊后熱(re)處理規(gui)范見(jian)表3-38.

  馬氏體(ti)不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接馬氏(shi)體(ti)(ti)時效不(bu)銹鋼應選擇馬氏(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)或奧氏(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)的(de)(de)填(tian)充材料(liao)。從(cong)受(shou)壓容器的(de)(de)等(deng)強度破壞理(li)論(lun)分析，這是合理(li)的(de)(de)。但也有一種(zhong)“等(deng)韌性破壞理(li)論(lun)”，從(cong)這一點出發，焊接馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼，又可選用奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼作為填(tian)充材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏(shi)體(ti)(ti)鋼焊(han)(han)(han)接，要求焊(han)(han)(han)縫金屬抗氣蝕時(shi)，可選用G202或G207焊(han)(han)(han)條(tiao)。若(ruo)要求焊(han)(han)(han)后不進行熱處理，并(bing)要求焊(han)(han)(han)縫具有(you)良好(hao)的塑性(xing)，則可選擇奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)。

3. 焊接工(gong)藝參(can)數的選定

  ①. 馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼熔(rong)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)參(can)數可參(can)照奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)相關(guan)得(de)接(jie)(jie)參(can)數選定

  ②. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼點焊(han)(han)和縫焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)參(can)數見表(biao)3-39和表(biao)3-40。