1. 馬氏(shi)體不銹鋼焊接工藝要(yao)點

  ①. 焊件(jian)應進行預(yu)熱，焊接過程中應嚴格(ge)控制焊道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)(han)時必(bi)須對每(mei)道焊(han)(han)縫進(jin)行嚴格的(de)(de)清渣，要保證焊(han)(han)透（厚度大的(de)(de)焊(han)(han)件采用鎢極氬弧焊(han)(han)打底）。

  ④. 焊接材料應(ying)按相(xiang)關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和(he)使用，防止產生氫(qing)致裂紋。

  ⑤. 必(bi)須填滿弧坑(keng)，以避(bi)免(mian)產(chan)生弧坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為(wei)了(le)獲得具有足夠韌性的細晶粒組(zu)織，應在焊縫冷(leng)卻(que)到120~150℃時，保溫2h,使奧氏體的主要部(bu)分轉變為(wei)馬氏體，再進(jin)行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)(han)可采(cai)用(yong)軟規范進行(xing)焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可采(cai)用(yong)具有二次(ci)脈沖(chong)電(dian)流的(de)焊(han)(han)接參(can)數，使得(de)(de)點焊(han)(han)得(de)(de)到及時的(de)回火處理。縫焊(han)(han)時，為避免淬硬而引(yin)起的(de)裂(lie)紋(wen)，一般(ban)不用(yong)外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體(ti)不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接(jie)材(cai)料及預熱、焊后(hou)熱處(chu)理(li)

  馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接材料及預(yu)熱、焊后熱處理(li)規范見表3-38.

  馬(ma)氏體不銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般(ban)認為，焊接(jie)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)時(shi)效(xiao)不銹(xiu)(xiu)鋼應選擇(ze)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)基體(ti)或奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)基體(ti)的填充(chong)材料。從受壓容器的等強度破壞理論(lun)分析，這(zhe)(zhe)是合理的。但也有一(yi)種(zhong)“等韌性破壞理論(lun)”，從這(zhe)(zhe)一(yi)點出發，焊接(jie)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼，又可選用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼作為填充(chong)材料。

  對于1Cr13和(he)2Cr13馬氏(shi)體鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接，要求焊(han)(han)(han)(han)縫金屬抗氣蝕時，可選(xuan)(xuan)用G202或G207焊(han)(han)(han)(han)條。若要求焊(han)(han)(han)(han)后不進(jin)行熱處理，并要求焊(han)(han)(han)(han)縫具有良(liang)好(hao)的塑性，則可選(xuan)(xuan)擇奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)條。

3. 焊接工藝參數的選定

  ①. 馬氏體不銹鋼熔焊(han)的焊(han)接參(can)數(shu)可參(can)照奧氏體不銹鋼的相關(guan)得接參(can)數(shu)選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點(dian)焊和縫(feng)焊的焊接參(can)數見表3-39和表3-40。