馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊(han)前預熱


 香蕉視頻app下載蘋果版:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火前的溫度


 工(gong)件焊(han)后不應從焊(han)接溫度直接升溫進行回火處理。因(yin)(yin)為在焊(han)接過程(cheng)中奧(ao)氏(shi)體(ti)可能未完全(quan)轉變，如焊(han)后立即(ji)升溫回火，會出現碳化物沿奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)界沉淀和奧(ao)氏(shi)體(ti)向珠光體(ti)轉變，產生晶(jing)粒粗(cu)大(da)的組織，嚴重降低韌性。因(yin)(yin)此回火前(qian)應使焊(han)件冷(leng)卻(que)，讓焊(han)縫和熱影(ying)響區的奧(ao)氏(shi)體(ti)基本(ben)分解(jie)完了。對于剛度小(xiao)的構(gou)件，可以冷(leng)至室溫后再回火。對于大(da)厚度的結構(gou)，特別當(dang)含碳量較(jiao)高時，需采用(yong)較(jiao)復(fu)雜的工(gong)藝：焊(han)后冷(leng)至100~150℃,保溫0.5~1.0小(xiao)時,然(ran)后加熱至回火溫度。


3. 焊后熱處(chu)理(li)


 焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)目的(de)是降(jiang)低(di)(di)焊(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區(qu)硬度，改善其塑性(xing)和(he)韌性(xing)，同時(shi)減少焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘余應力。焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)包括回火(huo)(huo)(huo)和(he)完全(quan)退火(huo)(huo)(huo)。只有(you)在為了得(de)到最低(di)(di)硬度，如(ru)需焊(han)(han)后(hou)機加工時(shi)，才采用完全(quan)退火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)溫度為830~880℃,保溫2h后(hou)爐冷至595℃,然后(hou)空冷。高鉻馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼一般在淬火(huo)(huo)(huo)＋回火(huo)(huo)(huo)的(de)調(diao)質(zhi)狀(zhuang)態下(xia)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)經高溫回火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)(chu)理(li)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)力學(xue)性(xing)能。如(ru)果在退火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態下(xia)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)仍會(hui)出現(xian)不(bu)均勻的(de)馬(ma)氏(shi)體組織，整個焊(han)(han)件還需經過(guo)調(diao)質(zhi)處(chu)(chu)(chu)理(li)，使接(jie)(jie)(jie)頭具(ju)(ju)有(you)均勻的(de)性(xing)能。


 回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)選擇應適(shi)應工程項目對(dui)(dui)接(jie)頭力學性能和耐(nai)蝕性的(de)(de)要求(qiu)。表(biao)4-1為焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理對(dui)(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接(jie)熱(re)(re)影響(xiang)(xiang)區韌性的(de)(de)影響(xiang)(xiang)。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一般選在650~750℃,至(zhi)少保溫(wen)(wen)(wen)1小時(shi)，然后空冷。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)應太高(gao)，防止再度(du)(du)奧氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)。對(dui)(dui)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)使用的(de)(de)焊(han)接(jie)結(jie)構常采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)時(shi)析出較(jiao)多(duo)的(de)(de)碳(tan)化物，對(dui)(dui)耐(nai)蝕性不(bu)利。對(dui)(dui)于(yu)主(zhu)要用于(yu)耐(nai)蝕的(de)(de)結(jie)構，應進行(xing)較(jiao)低溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)消除應力退火(huo)。


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 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼常見的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方法有手工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)二(er)氧化碳保護焊(han)(han)(han)(han)(han)。手工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)是馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)中最(zui)常用的(de)(de)方法，采用與母材同成(cheng)分焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥皮(pi)類型該為低氫(qing)型，焊(han)(han)(han)(han)(han)前必(bi)須經過高(gao)達350~400℃的(de)(de)高(gao)溫烘烤，以(yi)(yi)便徹底消(xiao)除(chu)水分，減(jian)小(xiao)擴散氫(qing)含量(liang)和(he)降低冷(leng)裂紋敏感性。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)采用短弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，以(yi)(yi)減(jian)少氣孔。在焊(han)(han)(han)(han)(han)后不(bu)能進行熱處(chu)理時(shi)(shi)，采用奧氏體型電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)規范參照奧氏體型電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)要求。


鎢極(ji)(ji)氬弧焊(han)一般用(yong)于(yu)薄板(ban)(ban)焊(han)接，采用(yong)直(zhi)流正極(ji)(ji)性。鎢極(ji)(ji)氬弧焊(han)的焊(han)接質量較好，冷裂(lie)紋傾(qing)向較小(xiao)，一般薄板(ban)(ban)不用(yong)預熱。


 二(er)氧化碳保護焊的(de)接(jie)頭含氫量低，冷裂紋傾(qing)向小，可(ke)用(yong)較低的(de)預熱溫度。