馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊(han)前預熱


 香蕉視頻app下載蘋果版:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后(hou)回火前(qian)的溫度


 工件焊(han)后(hou)不應從焊(han)接溫(wen)度(du)(du)直接升溫(wen)進(jin)行回(hui)火(huo)處理(li)。因(yin)為在焊(han)接過程中奧氏體可能未完(wan)全轉變，如焊(han)后(hou)立(li)即升溫(wen)回(hui)火(huo)，會出現碳(tan)化物沿奧氏體晶(jing)界沉淀和奧氏體向珠光體轉變，產生(sheng)晶(jing)粒粗大的(de)組(zu)織，嚴重降低韌性。因(yin)此回(hui)火(huo)前應使焊(han)件冷卻，讓焊(han)縫和熱影響區的(de)奧氏體基(ji)本(ben)分解完(wan)了。對于剛(gang)度(du)(du)小的(de)構件，可以冷至(zhi)室溫(wen)后(hou)再回(hui)火(huo)。對于大厚度(du)(du)的(de)結(jie)構，特別當含碳(tan)量(liang)較高時(shi)(shi)，需采用較復雜(za)的(de)工藝：焊(han)后(hou)冷至(zhi)100~150℃,保溫(wen)0.5~1.0小時(shi)(shi),然后(hou)加(jia)熱至(zhi)回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)。


3. 焊后(hou)熱處(chu)理


 焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)是降低焊(han)(han)(han)(han)縫和(he)熱(re)(re)(re)影響區(qu)硬度(du)，改善其塑性(xing)和(he)韌性(xing)，同時(shi)減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘余應力(li)(li)。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)包括回火(huo)(huo)(huo)和(he)完全退火(huo)(huo)(huo)。只有(you)在(zai)為了得到最(zui)低硬度(du)，如(ru)需焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)機加(jia)工時(shi)，才采用完全退火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)為830~880℃,保溫(wen)2h后(hou)(hou)(hou)(hou)爐冷(leng)至595℃,然后(hou)(hou)(hou)(hou)空(kong)冷(leng)。高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼一(yi)般在(zai)淬火(huo)(huo)(huo)＋回火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)調質狀(zhuang)態(tai)下(xia)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)經(jing)高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)(li)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭具有(you)良好的(de)(de)力(li)(li)學性(xing)能。如(ru)果在(zai)退火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)下(xia)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)仍會出現不均(jun)(jun)勻的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織，整個焊(han)(han)(han)(han)件還需經(jing)過調質處(chu)理(li)(li)(li)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭具有(you)均(jun)(jun)勻的(de)(de)性(xing)能。


 回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)選擇應(ying)適(shi)應(ying)工程項目對(dui)(dui)接頭力學性(xing)能和耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)要求。表4-1為焊后(hou)熱處理(li)對(dui)(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊接熱影(ying)(ying)響區韌性(xing)的(de)影(ying)(ying)響。回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)一般選在650~750℃,至少(shao)保(bao)溫(wen)1小時(shi)，然(ran)后(hou)空冷(leng)。回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)不應(ying)太高，防止(zhi)再度(du)(du)(du)奧(ao)氏體(ti)轉變。對(dui)(dui)高溫(wen)使用(yong)的(de)焊接結構常采(cai)用(yong)較高的(de)回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)。高溫(wen)回(hui)火(huo)時(shi)析出較多(duo)的(de)碳化物，對(dui)(dui)耐(nai)蝕(shi)性(xing)不利。對(dui)(dui)于主要用(yong)于耐(nai)蝕(shi)的(de)結構，應(ying)進行較低溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)消除應(ying)力退(tui)火(huo)。


表 1.jpg


 馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼常見的(de)(de)焊(han)(han)接方(fang)法有手(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)和二氧化(hua)碳保護焊(han)(han)。手(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)是馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接中最(zui)常用的(de)(de)方(fang)法，采(cai)用與母(mu)材同成(cheng)分焊(han)(han)條焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)條藥皮(pi)類型(xing)(xing)該(gai)為低(di)氫型(xing)(xing)，焊(han)(han)前(qian)必須經過高達350~400℃的(de)(de)高溫烘烤，以便(bian)徹底消除(chu)水分，減小擴散(san)氫含(han)量和降低(di)冷裂紋敏感性。焊(han)(han)接時(shi)采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)，以減少(shao)氣孔。在焊(han)(han)后不(bu)能進(jin)行熱處理時(shi)，采(cai)用奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)電(dian)焊(han)(han)條焊(han)(han)接，焊(han)(han)接規范參照奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)電(dian)焊(han)(han)條的(de)(de)要求。


鎢極氬(ya)弧焊一般用于薄板焊接，采用直(zhi)流正(zheng)極性。鎢極氬(ya)弧焊的焊接質量較(jiao)好，冷(leng)裂紋傾向較(jiao)小，一般薄板不用預熱(re)。


 二(er)氧(yang)化(hua)碳保護焊的(de)接頭含氫量低(di)，冷裂(lie)紋傾(qing)向小(xiao)，可用(yong)較低(di)的(de)預熱溫度。