常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體(ti)不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選用主要(yao)有以下(xia)三個(ge)方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹(xiu)鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏體(ti)(ti)型(xing)焊接材(cai)(cai)料(liao)對(dui)于Cr13型(xing)的(de)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接性較差，因此除(chu)采用(yong)與母材(cai)(cai)化學成(cheng)分、力學性能(neng)相(xiang)當的(de)同材(cai)(cai)質(zhi)焊接材(cai)(cai)料(liao)外，對(dui)于含(han)碳量(liang)較高的(de)馬氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)或在焊前預熱、焊后熱處理(li)難以實(shi)施以及接頭(tou)(tou)拘束度較大的(de)情(qing)況下，也常(chang)采用(yong)奧氏體(ti)(ti)型(xing)的(de)焊接材(cai)(cai)料(liao)，以提高焊接接頭(tou)(tou)的(de)塑(su)韌性，防止焊接裂紋的(de)發(fa)生。

  3. 采用鎳基焊(han)(han)(han)接(jie)材料，使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的線膨脹(zhang)系(xi)數(shu)與母材相接(jie)近，盡量降(jiang)低焊(han)(han)(han)接(jie)殘(can)余應力及(ji)在高溫狀態使(shi)用時的熱應力。鎳基填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和馬氏體(ti)鋼在冶(ye)金(jin)(jin)上也是(shi)相容的，當(dang)母材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)對(dui)其稀釋(shi)不嚴重時，會形成全(quan)奧氏體(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。無論(lun)從性(xing)(xing)能（強(qiang)度）還是(shi)從價格角度考(kao)慮(lv)，一般不使(shi)用異種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)作為(wei)填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。然(ran)而對(dui)于馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼和奧氏體(ti)合金(jin)(jin)之間的過(guo)渡(du)接(jie)頭(tou)，也可能用異種填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)，這是(shi)因為(wei)過(guo)渡(du)接(jie)頭(tou)要求其線膨脹(zhang)系(xi)數(shu)也具有(you)過(guo)渡(du)性(xing)(xing)，或者是(shi)因為(wei)要求其焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)強(qiang)度只需高于最薄弱的部件。

至(zhi)德鋼業，我(wo)們(men)根據您的(de)實際需求(qiu)，給出參考建議，為您提供高性價比的(de)不銹鋼管道及配件。