常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼(gang)的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO2或Ar＋O2的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。
焊接材料(liao)的選用(yong)主要有以下三(san)個方面(mian)：
1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。
2. 奧氏(shi)體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)對于Cr13型的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)較(jiao)差，因(yin)此(ci)除采(cai)用與(yu)母(mu)材(cai)(cai)(cai)化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能相當的(de)(de)(de)同材(cai)(cai)(cai)質焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)外，對于含碳量較(jiao)高的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)鋼或(huo)在焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)、焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)難(nan)以(yi)實(shi)施以(yi)及接(jie)(jie)頭拘束(shu)度較(jiao)大的(de)(de)(de)情況下，也常采(cai)用奧氏(shi)體(ti)(ti)型的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，以(yi)提(ti)高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)塑韌(ren)性(xing)，防止焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)裂紋的(de)(de)(de)發生。
3. 采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎳(nie)基焊接材(cai)料，使焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)線膨(peng)脹系(xi)數與母(mu)材(cai)相接近，盡(jin)量降低焊接殘余應力及在高溫狀態使用(yong)(yong)(yong)時的(de)熱應力。鎳(nie)基填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和(he)馬氏(shi)(shi)體(ti)鋼在冶金(jin)(jin)上也(ye)是(shi)相容的(de)，當母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)對(dui)其(qi)稀釋不嚴重時，會形(xing)成全奧氏(shi)(shi)體(ti)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。無論從(cong)性能(neng)（強度(du)）還(huan)是(shi)從(cong)價格(ge)角度(du)考慮，一般不使用(yong)(yong)(yong)異種(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)作(zuo)為填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。然而對(dui)于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼和(he)奧氏(shi)(shi)體(ti)合(he)金(jin)(jin)之間的(de)過渡(du)接頭(tou)，也(ye)可能(neng)用(yong)(yong)(yong)異種(zhong)填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，這是(shi)因(yin)為過渡(du)接頭(tou)要求其(qi)線膨(peng)脹系(xi)數也(ye)具有過渡(du)性，或者是(shi)因(yin)為要求其(qi)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)強度(du)只(zhi)需高于(yu)最薄弱的(de)部件。
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