常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選用(yong)主(zhu)要(yao)有以(yi)下三(san)個方(fang)面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)接材料(liao)對(dui)于(yu)Cr13型(xing)的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接性較(jiao)差，因此除采用與母材化學(xue)成分、力學(xue)性能相當的(de)(de)(de)同材質焊(han)接材料(liao)外(wai)，對(dui)于(yu)含碳量較(jiao)高的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)鋼或在焊(han)前預(yu)熱(re)(re)、焊(han)后熱(re)(re)處理難以(yi)(yi)實施(shi)以(yi)(yi)及接頭拘束度較(jiao)大的(de)(de)(de)情況下，也常采用奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)的(de)(de)(de)焊(han)接材料(liao)，以(yi)(yi)提高焊(han)接接頭的(de)(de)(de)塑韌性，防止(zhi)焊(han)接裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)發生(sheng)。

  3. 采用(yong)鎳(nie)基(ji)焊接(jie)材料(liao)，使焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)線(xian)膨脹系(xi)數(shu)與母材相(xiang)接(jie)近，盡量降低(di)焊接(jie)殘余應力及在(zai)高溫狀(zhuang)態使用(yong)時的(de)(de)熱應力。鎳(nie)基(ji)填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)在(zai)冶金(jin)(jin)上也(ye)是(shi)相(xiang)容的(de)(de)，當母材金(jin)(jin)屬(shu)(shu)對(dui)其(qi)(qi)稀釋不嚴重時，會形成全奧氏(shi)體(ti)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。無論從性能(neng)（強度(du)(du)(du)）還(huan)是(shi)從價格角度(du)(du)(du)考慮，一般(ban)不使用(yong)異種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)作為填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。然而對(dui)于馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)體(ti)合(he)金(jin)(jin)之(zhi)間的(de)(de)過(guo)渡接(jie)頭(tou)，也(ye)可(ke)能(neng)用(yong)異種填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，這是(shi)因(yin)為過(guo)渡接(jie)頭(tou)要(yao)求其(qi)(qi)線(xian)膨脹系(xi)數(shu)也(ye)具有過(guo)渡性，或者是(shi)因(yin)為要(yao)求其(qi)(qi)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)強度(du)(du)(du)只需(xu)高于最薄(bo)弱的(de)(de)部件(jian)。

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