常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材(cai)料的選用主要有(you)以下三個(ge)方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)型焊接(jie)(jie)材料(liao)對于Cr13型的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼焊接(jie)(jie)性(xing)(xing)較(jiao)差，因此除采(cai)用與母材化學成分、力學性(xing)(xing)能(neng)相(xiang)當的(de)同材質焊接(jie)(jie)材料(liao)外(wai)，對于含碳量(liang)較(jiao)高的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)鋼或(huo)在(zai)焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理難(nan)以(yi)實施以(yi)及接(jie)(jie)頭拘束度(du)較(jiao)大的(de)情(qing)況下，也常采(cai)用奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)型的(de)焊接(jie)(jie)材料(liao)，以(yi)提(ti)高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)塑(su)韌性(xing)(xing)，防止焊接(jie)(jie)裂紋的(de)發生(sheng)。

  3. 采用鎳(nie)基(ji)焊(han)(han)接(jie)材料，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的線膨(peng)脹系數與母材相接(jie)近，盡量降低焊(han)(han)接(jie)殘余應力及(ji)在高溫狀態使(shi)用時的熱應力。鎳(nie)基(ji)填(tian)充金(jin)屬(shu)(shu)(shu)和馬氏(shi)體鋼在冶金(jin)上(shang)也(ye)是(shi)(shi)相容的，當母材金(jin)屬(shu)(shu)(shu)對其(qi)稀釋不(bu)(bu)嚴重時，會(hui)形成全(quan)奧氏(shi)體焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)。無論從性能（強(qiang)度(du)）還(huan)是(shi)(shi)從價格角(jiao)度(du)考慮，一般(ban)不(bu)(bu)使(shi)用異(yi)種(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)作為(wei)填(tian)充金(jin)屬(shu)(shu)(shu)。然(ran)而對于馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼和奧氏(shi)體合(he)金(jin)之間(jian)的過渡(du)接(jie)頭(tou)(tou)，也(ye)可能用異(yi)種(zhong)填(tian)充金(jin)屬(shu)(shu)(shu)，這是(shi)(shi)因(yin)為(wei)過渡(du)接(jie)頭(tou)(tou)要求其(qi)線膨(peng)脹系數也(ye)具有(you)過渡(du)性，或者是(shi)(shi)因(yin)為(wei)要求其(qi)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)強(qiang)度(du)只需高于最薄弱的部件(jian)。

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