常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊(han)接材料的選用主要(yao)有以下(xia)三個(ge)方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不(bu)銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏體(ti)(ti)型焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料對(dui)于(yu)Cr13型的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)性較(jiao)(jiao)差，因此除采用(yong)與母材(cai)化學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性能(neng)相當的(de)(de)同(tong)材(cai)質焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料外，對(dui)于(yu)含(han)碳量較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)鋼或在焊(han)前預熱、焊(han)后熱處理難以實施以及接(jie)(jie)(jie)頭拘束度較(jiao)(jiao)大的(de)(de)情況下，也常采用(yong)奧氏體(ti)(ti)型的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料，以提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)塑韌(ren)性，防止焊(han)接(jie)(jie)(jie)裂紋(wen)的(de)(de)發(fa)生(sheng)。

  3. 采用鎳基(ji)焊(han)接(jie)材(cai)料，使(shi)(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)的線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)與母(mu)材(cai)相接(jie)近，盡量降(jiang)低焊(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力及在(zai)高溫狀態使(shi)(shi)用時的熱(re)應(ying)力。鎳基(ji)填充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)和(he)馬氏(shi)體(ti)鋼在(zai)冶金(jin)(jin)上也(ye)是(shi)相容的，當(dang)母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)對其(qi)稀釋(shi)不(bu)嚴重(zhong)時，會形成全奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)。無論從(cong)性能（強(qiang)度）還是(shi)從(cong)價格角度考慮，一般(ban)不(bu)使(shi)(shi)用異種金(jin)(jin)屬(shu)作為(wei)(wei)填充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)。然(ran)而對于馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和(he)奧(ao)氏(shi)體(ti)合(he)金(jin)(jin)之間的過渡(du)(du)接(jie)頭，也(ye)可(ke)能用異種填充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)，這是(shi)因(yin)為(wei)(wei)過渡(du)(du)接(jie)頭要(yao)求其(qi)線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)也(ye)具有(you)過渡(du)(du)性，或者是(shi)因(yin)為(wei)(wei)要(yao)求其(qi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)強(qiang)度只需高于最薄弱的部件。

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