18-8奧氏體不銹鋼在不(bu)銹鋼中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧(ao)氏體不銹鋼(gang)的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不銹鋼、316L不銹鋼等）和穩定型（SUS321不銹鋼、347不銹鋼等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。


  奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊接條件(jian)范圍比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)窄，而且，對于(yu)低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)成問題(ti)的(de)母材的(de)表面狀態也要(yao)注意(yi)。塵土、油污、油漆等要(yao)完全去(qu)(qu)除(chu)，同(tong)時(shi)(shi)，還要(yao)進行(xing)化(hua)學的(de)機械的(de)處理(li)，以(yi)去(qu)(qu)除(chu)氧(yang)化(hua)膜。與低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相比，由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)導熱(re)導電能力低(di)(di)，因此(ci)，可(ke)用較小(xiao)的(de)電流或較短(duan)的(de)通(tong)(tong)電時(shi)(shi)間(jian)，但是(shi)，由于(yu)其高(gao)溫(wen)強度高(gao)，所以(yi)，壓(ya)力應(ying)(ying)該(gai)大(da)(da)一(yi)些。一(yi)般(ban)來說，僅從耐腐蝕性(xing)及(ji)外觀上考慮，應(ying)(ying)當(dang)選用較短(duan)的(de)通(tong)(tong)電時(shi)(shi)間(jian)，焊接電流應(ying)(ying)當(dang)比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)小(xiao)。另(ling)外，因為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)大(da)(da)，為(wei)了減少變形，應(ying)(ying)選用較小(xiao)的(de)焊點直徑；為(wei)保證其強度，應(ying)(ying)增(zeng)(zeng)加焊點數(shu)。但是(shi)，焊點太小(xiao)，收(shou)縮(suo)時(shi)(shi)易產生裂紋，可(ke)增(zeng)(zeng)大(da)(da)壓(ya)力和通(tong)(tong)電時(shi)(shi)間(jian)加以(yi)防止。


奧(ao)氏體不銹鋼的點焊(han)焊(han)接條件(jian)如表3-32所示。



注(zhu)：1. 焊接(jie)材料為(wei)301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹鋼(gang)。


      2. 接合面(mian)要(yao)去皮、去除銹(xiu)、油漆、油污等。


      3. 焊接時薄板在(zai)外側(ce)，組合板總厚度為(wei)4t,最大板厚比3:1.


      4. 電極(ji)材料為RWMA之2級(ji)、3級(ji)或12級(ji)，但板厚3.5mm以上脈沖焊時用(yong)3級(ji)、1級(ji)。


      5. 電(dian)極形狀(zhuang)為錐形，頂端(duan)直徑為d 。


     6. 最(zui)小(xiao)焊點(dian)間距(ju)是不考慮補償鄰近點(dian)分(fen)流(liu)的最(zui)小(xiao)值，如果(guo)間距(ju)小(xiao)于此，對分(fen)流(liu)必須給予補償；若三板重合(he)，則要補償30%。


  在點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接條件中焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)、通(tong)電(dian)(dian)時間(jian)(jian)(jian)和電(dian)(dian)極壓力這三大條件最重要，對接頭強(qiang)度有影響。圖(tu)(tu)3-9所示為(wei)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)尺(chi)寸之間(jian)(jian)(jian)的(de)關系。圖(tu)(tu)3-10所示為(wei)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)與(yu)(yu)抗(kang)剪強(qiang)度之間(jian)(jian)(jian)的(de)關系，圖(tu)(tu)3-11所示為(wei)通(tong)電(dian)(dian)時間(jian)(jian)(jian)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)直徑之間(jian)(jian)(jian)的(de)關系，圖(tu)(tu)3-12所示為(wei)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)與(yu)(yu)電(dian)(dian)極壓力之間(jian)(jian)(jian)的(de)關系。