18-8奧氏體不銹鋼在不(bu)銹鋼(gang)中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧氏體不銹鋼的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不(bu)銹鋼、316L不銹鋼等）和穩定型（SUS321不銹(xiu)鋼、347不銹鋼等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。
奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)接條件(jian)范圍比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)要(yao)(yao)窄，而且，對于低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)不成問(wen)題(ti)的(de)母材(cai)的(de)表面狀(zhuang)態也要(yao)(yao)注意。塵土、油(you)污(wu)、油(you)漆等(deng)要(yao)(yao)完全(quan)去除，同時，還(huan)要(yao)(yao)進行化(hua)學的(de)機械的(de)處理，以去除氧化(hua)膜。與低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)相(xiang)比，由于不銹鋼(gang)的(de)導熱導電(dian)能力(li)低(di)(di)，因(yin)此，可用(yong)較小的(de)電(dian)流或較短的(de)通(tong)電(dian)時間，但是，由于其高溫強(qiang)度高，所以，壓力(li)應(ying)(ying)(ying)該大(da)一(yi)些。一(yi)般來說，僅從耐腐蝕性及外觀上(shang)考慮，應(ying)(ying)(ying)當選(xuan)用(yong)較短的(de)通(tong)電(dian)時間，焊(han)接電(dian)流應(ying)(ying)(ying)當比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)小。另外，因(yin)為不銹鋼(gang)比低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)的(de)熱膨脹系數(shu)大(da)，為了減少(shao)變形(xing)，應(ying)(ying)(ying)選(xuan)用(yong)較小的(de)焊(han)點直(zhi)徑；為保證(zheng)其強(qiang)度，應(ying)(ying)(ying)增(zeng)加焊(han)點數(shu)。但是，焊(han)點太小，收縮時易產生裂紋，可增(zeng)大(da)壓力(li)和通(tong)電(dian)時間加以防止。
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的點焊焊接條件如(ru)表(biao)3-32所示。
注：1. 焊接(jie)材料為301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
2. 接合面要(yao)去(qu)皮(pi)、去(qu)除銹、油漆、油污等。
3. 焊接時薄(bo)板在外(wai)側，組合板總厚度為4t,最大板厚比3:1.
4. 電極材料為RWMA之2級(ji)、3級(ji)或12級(ji)，但板厚(hou)3.5mm以上脈沖焊時用3級(ji)、1級(ji)。
5. 電(dian)極形(xing)狀為錐形(xing)，頂端直徑為d 。
6. 最小焊點間距是不考慮補償(chang)鄰近點分(fen)流的最小值，如果間距小于此(ci)，對分(fen)流必(bi)須給予補償(chang)；若三板重合，則(ze)要補償(chang)30%。
在(zai)點(dian)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接條件(jian)中焊(han)(han)接電(dian)流、通電(dian)時間(jian)和(he)電(dian)極壓力這三大條件(jian)最(zui)重(zhong)要，對接頭強度(du)有影響。圖3-9所示(shi)為焊(han)(han)接電(dian)流與焊(han)(han)點(dian)尺寸之間(jian)的(de)(de)關系(xi)。圖3-10所示(shi)為焊(han)(han)接電(dian)流與抗(kang)剪強度(du)之間(jian)的(de)(de)關系(xi)，圖3-11所示(shi)為通電(dian)時間(jian)與焊(han)(han)點(dian)直徑之間(jian)的(de)(de)關系(xi)，圖3-12所示(shi)為焊(han)(han)接電(dian)流與電(dian)極壓力之間(jian)的(de)(de)關系(xi)。
