從表面顯微結構看，著色膜是一層疏松結構。表面有許多10~20μm的凹槽，凹槽的面積約占總面積的20%,著色膜是柔軟的，不耐磨的，易為手指所沾污，無實用價值，必須進行固膜處理，提高膜的性能。

  固膜處理機理如下。將著色出來的彩色不(bu)銹鋼放入含有鉻酐和反應促進劑的溶液中。將彩色不銹鋼放在電解槽的陰極，陽極使用鉛板，進行電解處理，通過陰極上析出的氫把六價鉻（Cr6+)還原為三價鉻（Cr³⁺),并形成穩定的三價鉻絡合物沉積在著色膜上，達到封孔的目的。隨著電解過程中氫離子的析出，膜表面微孔內pH上升，達到三價鉻（Cr³⁺)水解的pH時，水解產生Cr₂O₃、Cr(OH)₃、鉻化物，填充在膜孔中。

 固膜(mo)處(chu)理溶液成分和工藝(yi)條件見表8-31.

化學固(gu)膜溶液成(cheng)分及工藝條件：

重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)  15g/L  、溫度  60~80℃  、時間  2~3min  、氫氧化鈉（NaOH)  3g/L  、pH  6.5~7.5

固膜(mo)(mo)(mo)處(chu)理(li)對色彩(cai)的影響：電解固膜(mo)(mo)(mo)處(chu)理(li)后(hou)，實質上(shang)也能使氧化(hua)膜(mo)(mo)(mo)加厚，使彩(cai)色膜(mo)(mo)(mo)的顏色發生變(bian)化(hua)，處(chu)理(li)時(shi)間(jian)越長(chang)，顏色變(bian)化(hua)越大(da)。因(yin)此，在(zai)達到(dao)固膜(mo)(mo)(mo)的效果(guo)后(hou)，盡量縮短固膜(mo)(mo)(mo)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)。

固膜處理前后(hou)著色(se)膜顏(yan)色(se)變化見(jian)表8-32.

 從(cong)表8-32可見，茶色(se)(se)至藍灰(hui)色(se)(se)，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)前(qian)后(hou)顏(yan)色(se)(se)基(ji)本不變，黃(huang)(huang)色(se)(se)由(you)淺變深，從(cong)深黃(huang)(huang)色(se)(se)開(kai)始(shi)到橙色(se)(se)，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)后(hou)比固(gu)(gu)膜(mo)(mo)前(qian)向后(hou)移(yi)了一種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)(se)，這是(shi)由(you)于固(gu)(gu)膜(mo)(mo)增厚了著色(se)(se)膜(mo)(mo)，從(cong)而推(tui)后(hou)了一種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)(se)，為了得到彩(cai)色(se)(se)所要(yao)求的(de)顏(yan)色(se)(se)，在(zai)著這幾種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)(se)時(shi)應提早一種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)(se)出(chu)槽，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)后(hou)正好(hao)達到所需(xu)要(yao)的(de)顏(yan)色(se)(se)。固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處(chu)理(li)后(hou)，對原(yuan)來(lai)的(de)色(se)(se)澤(ze)有加深作用。但色(se)(se)澤(ze)變化在(zai)整個表面(mian)上(shang)是(shi)均勻(yun)的(de)，所以可以在(zai)著色(se)(se)時(shi)控制著色(se)(se)電位加以糾正。

 為了穩(wen)定著色膜的色彩，使膜固(gu)化處理后(hou)色澤不(bu)變，發現用硒酸(suan)來(lai)代替硫酸(suan)、磷酸(suan)，如固(gu)膜4號配方，不(bu)僅(jin)能保(bao)持(chi)色澤穩(wen)定，而且耐磨(mo)性更好。但(dan)由于硒酸(suan)價格昂貴，有毒(du)性，很少應用。

 鉬酸(suan)鈉加入(ru)固(gu)膜溶液中，對(dui)顏色無影響，可明(ming)顯(xian)提高著色層的光(guang)亮度。

一、固膜(mo)處理后彩色(se)膜(mo)性能

1. 耐(nai)磨性(xing)

   未(wei)經(jing)固膜處理的(de)著色(se)膜。經(jing)有(you)500g荷重的(de)橡皮頭往(wang)(wang)復(fu)摩(mo)擦(ca)，5~8次即露(lu)底。經(jing)過固膜處理的(de)著色(se)膜，可以承受200~400次往(wang)(wang)復(fu)摩(mo)擦(ca)后才(cai)露(lu)底。耐磨性提高(gao)數十(shi)倍。

   著色膜(mo)(mo)(mo)經固膜(mo)(mo)(mo)處理后的(de)耐磨(mo)性大(da)大(da)提高，硬度(du)增加。其原因可解釋為鉻的(de)氧(yang)化物在表(biao)面上沉(chen)積(ji)出(chu)來，使(shi)著色膜(mo)(mo)(mo)變(bian)得致(zhi)密，使(shi)硬度(du)增加。

2. 耐點蝕實驗

   用10%FeCl₃溶液，室溫，將未著色的、著巧克力色的和固膜處理的不銹鋼浸漬100h,試樣失重結果見表8-33。

   由表(biao)8-33可(ke)見，著色后并固膜(mo)處理的試樣失重最(zui)小，也就是說耐(nai)蝕(shi)性最(zui)好。

3. 針(zhen)孔(kong)實(shi)驗

 試樣在10%FeCl₃水溶液中，室溫浸漬1h,結果見表8-34。

  可以看出，僅著色(se)處(chu)理(li)的試樣麻點大(da)而深，針孔耐(nai)蝕(shi)性比原材料還差。但固膜處(chu)理(li)后的針孔很(hen)細很(hen)淺，針孔耐(nai)蝕(shi)性最好。

4. 耐污性測試

  ①. 用(yong)藍(lan)墨水滴在已著(zhu)色試片(pian)上，烘(hong)干后用(yong)清(qing)水沖洗，觀察(cha)試片(pian)上是否留有痕跡，見表8-35。

  ②. 用(yong)手觸(chu)摸試片(pian)實驗(yan)。耐污性差的試片(pian)手汗(han)可使(shi)膜變色，見(jian)表8-36.

二、封閉處理

 固膜處(chu)(chu)理后(hou)的(de)著色(se)膜仍有少量孔(kong)隙存(cun)在(zai)。對固膜處(chu)(chu)理后(hou)的(de)著色(se)膜進行封閉處(chu)(chu)理。見表8-37封閉溶液和工藝(yi)條件。

 封閉對著色膜(mo)的影(ying)響(xiang)如下。

①. 耐摩擦性能

  由表8-38可見(jian)，最(zui)滿意(yi)的結果為4號樣(yang)品，即固化處理(li)后在1%硅酸鹽水溶液(ye)中沸騰5min。

②. 耐(nai)磨損實驗

   摩擦件為塑料(liao)橡皮，正(zheng)壓力(li)為0.625kgf/cm(1kgf/c㎡=98.07kPa).表(biao)8-39為各種著色膜表(biao)面耐磨損實驗結果（耐磨次數）。

   由表8-39可(ke)見(jian)，電解固(gu)膜(mo)(mo)后表面耐(nai)磨(mo)損比固(gu)膜(mo)(mo)前黃色(se)膜(mo)(mo)提高7倍，藍色(se)膜(mo)(mo)提高11倍。封(feng)閉后表面耐(nai)磨(mo)損比電解固(gu)膜(mo)(mo)后提高0.75倍（黃色(se)膜(mo)(mo)）。

③. 表面粗糙度(du)的影(ying)響

  不銹鋼經(jing)化學著色(se)、固膜(mo)處(chu)理和硅酸(suan)鹽封閉后表(biao)面粗糙度均會發生變(bian)化，見表(biao)8-40不銹鋼表(biao)面粗糙度變(bian)化。