1. 寬幅型鋼的輥式冷彎(wan)成型的特點

  ①. 由于帶坯(pi)寬度大(da)、彎曲角多(duo)，因而需要的成型道次較多(duo)（20~30)。

  ②. 在彎曲(qu)成(cheng)型過程(cheng)中，帶(dai)(dai)鋼的橫(heng)向相互(hu)牽拉作(zuo)用大(da)，因此，必須考慮帶(dai)(dai)鋼在成(cheng)型過程(cheng)中的寬(kuan)度伸長。

  ③. 由(you)于型鋼寬度(du)較大，而橫向剛度(du)較小(xiao)，因而極易出(chu)現(xian)橫向彎曲的缺(que)陷。此外，由(you)于邊(bian)緣拉伸累積效應顯著(zhu)，很容易出(chu)現(xian)中間鼓包或邊(bian)浪等缺(que)陷。

  ④. 許多用于(yu)寬幅型(xing)鋼(gang)生產的(de)帶鋼(gang)表面質量較高，因此，對表面變形和表面質量提出了更嚴格的(de)要求。

 在寬幅型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)工藝中，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)和彎曲(qu)方法對(dui)產品的(de)(de)質量有突出(chu)的(de)(de)影響。除(chu)了普通的(de)(de)順序(xu)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)和同時成(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)外，對(dui)寬幅型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)還可采用特(te)有的(de)(de)專用繳壓整形成(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)。這種方法在每一道(dao)次(ci)時對(dui)波(bo)紋(wen)進行預彎，且使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面的(de)(de)中性(xing)線(xian)與成(cheng)品型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)中性(xing)線(xian)相重合(he)。這時型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)上下所受的(de)(de)力(li)矩相平(ping)衡，型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)不(bu)會(hui)發生(sheng)縱(zong)彎。

2. 寬幅輥式冷彎(wan)型鋼的孔形系統(tong)

 寬幅型(xing)(xing)鋼的孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)統，如圖5-6所示。采用(yong)何種孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)統，取決(jue)于多(duo)種因素。首先，孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)統決(jue)定(ding)了產(chan)品質(zhi)(zhi)量，同時直接影(ying)響到(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)架數、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥結(jie)構、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥壽命(ming)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥安(an)裝調整(zheng)、換輥時間、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度(du)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)組生(sheng)產(chan)率、生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本和消耗等，因此從經濟角度(du)看，最優化的孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)統是達到(dao)優質(zhi)(zhi)、高產(chan)、低(di)消耗這一最終目(mu)標(biao)的重要保證(zheng)。

 寬幅(fu)輥式冷彎型(xing)鋼的孔(kong)形系統一般可(ke)分為三類。

 ①. 同時成(cheng)型(xing)孔形(xing)：即在(zai)斷(duan)面(mian)各部分同時成(cheng)型(xing)

    同(tong)時(shi)成型(xing)(xing)孔(kong)形系(xi)統應(ying)用很廣泛，同(tong)時(shi)成型(xing)(xing)孔(kong)形系(xi)統有時(shi)用來生產一(yi)些表面(mian)要求高的(de)(de)波紋板(ban)［見圖(tu)5-6(a)],這種孔(kong)形系(xi)統的(de)(de)不足之(zhi)處是(shi)輥耗較其他系(xi)統高。

 ②. 連續(xu)成(cheng)型孔(kong)形（順序(xu)成(cheng)型）

   即先中(zhong)間波(bo)成型(xing)，后邊部(bu)(bu)波(bo)成型(xing)，或先中(zhong)心部(bu)(bu)位成型(xing)，后邊緣(yuan)部(bu)(bu)位成型(xing)，如圖5-6(b)、（c)所(suo)示(shi)。連續孔形系統在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)具有6個(ge)或6個(ge)以上(shang)彎折(zhe)點(dian)的波(bo)紋型(xing)鋼中(zhong)得到(dao)廣泛應用。連續孔形系統生(sheng)(sheng)產(chan)碳素結構(gou)鋼和低合金鋼波(bo)紋板時，與其他孔形系統相比(bi)，具有在(zai)相同質(zhi)量指標的情況(kuang)下輥耗最低的優勢。

 ③. 專用成型(xing)孔形

  就是為保(bao)(bao)證所生產出(chu)的型鋼(gang)產品質量高，而采用的專用孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統，見圖5-6(c).通常專用孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統主(zhu)要(yao)是用來加工生產寬幅波(bo)紋型鋼(gang)。該孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統在開(kai)始階(jie)段，先將帶(dai)鋼(gang)預彎曲(qu)出(chu)圓(yuan)弧形(xing)(xing)波(bo)，然(ran)后(hou)再(zai)將圓(yuan)弧形(xing)(xing)波(bo)壓制(zhi)成(cheng)(cheng)帶(dai)有直邊的梯形(xing)(xing)波(bo)。這種成(cheng)(cheng)型方法能(neng)夠保(bao)(bao)證各過渡彎曲(qu)角處(chu)金屬減薄最(zui)小，從而提高了產品的力學性能(neng)。

3. 寬幅型鋼冷彎成型工藝的幾點說(shuo)明(ming)

 ①. 成型道次(ci)

  寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼需要較多的(de)成型(xing)(xing)(xing)道(dao)次，在(zai)輥式冷彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中主要加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)為彎(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)曲角局部有輕微減薄外，變(bian)形(xing)(xing)材料(liao)的(de)厚度在(zai)成型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中假(jia)定保持(chi)不變(bian)；在(zai)孔形(xing)(xing)設計時，要注意(yi)合(he)理分配變(bian)形(xing)(xing)量，尤(you)(you)其(qi)是第一(yi)道(dao)、后(hou)(hou)面幾道(dao)，變(bian)形(xing)(xing)量不易過(guo)(guo)大。另外可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)預彎(wan)(wan)輥，對型(xing)(xing)(xing)材進行(xing)(xing)預彎(wan)(wan)，且使型(xing)(xing)(xing)材斷面的(de)中性線(xian)與成品(pin)型(xing)(xing)(xing)材的(de)中性線(xian)重合(he)，使型(xing)(xing)(xing)材上(shang)下所受的(de)力平衡，從而避(bi)免(mian)縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)曲。在(zai)加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)中發現(xian)縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)曲，可(ke)(ke)根據實際情況增加(jia)一(yi)些成型(xing)(xing)(xing)輥，尤(you)(you)其(qi)注意(yi)后(hou)(hou)面幾道(dao)。其(qi)他如使用(yong)矯直(zhi)機進行(xing)(xing)矯直(zhi)，變(bian)更(geng)機架(jia)間(jian)距(ju)，采(cai)用(yong)托(tuo)輥調(diao)整各架(jia)次的(de)軋輥間(jian)隙等措施均可(ke)(ke)減少或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)曲。

②. 成型速(su)度(du)

  輥式冷(leng)彎(wan)(wan)速度的(de)控(kong)制，成(cheng)型輥壓力的(de)調整要(yao)合適(shi)，盡量減少(shao)(shao)反復(fu)冷(leng)彎(wan)(wan)，并適(shi)當進(jin)行潤滑(hua)和冷(leng)卻(que)，控(kong)制彎(wan)(wan)曲(qu)半徑等方法，可(ke)進(jin)一步減少(shao)(shao)熱(re)應力裂(lie)紋的(de)產生，也可(ke)以防止彎(wan)(wan)曲(qu)疲(pi)勞裂(lie)紋的(de)產生。

  在實際生產(chan)應用過程中，不斷完善冷(leng)彎成(cheng)型(xing)工藝(yi)，確保產(chan)品的(de)設計質(zhi)(zhi)量和加(jia)工質(zhi)(zhi)量，可充分發揮鋼(gang)板的(de)綜(zong)合機械性能，保證冷(leng)彎型(xing)鋼(gang)的(de)整體加(jia)工質(zhi)(zhi)量。

③. 合理(li)設計孔(kong)形(xing)、合理(li)設置成型輥(gun)間隙(xi)

  由(you)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板所形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)型鋼(gang)(gang)(gang)具有很大的(de)(de)(de)慣性矩和(he)抗彎(wan)模量，特(te)別是由(you)于(yu)(yu)應用上(shang)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)需(xu)(xu)要(yao)預(yu)沖孔(kong)后進(jin)行(xing)冷彎(wan)加(jia)工生產的(de)(de)(de)，會(hui)形(xing)(xing)(xing)成材(cai)(cai)料表(biao)面(mian)(mian)平整(zheng)(zheng)度和(he)材(cai)(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，因此要(yao)求(qiu)對該類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)(de)(de)冷彎(wan)孔(kong)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)中需(xu)(xu)要(yao)多(duo)加(jia)側向定位(wei)裝(zhuang)置(zhi)，合理設(she)計(ji)孔(kong)形(xing)(xing)(xing)、合理布置(zhi)軋輥間隙(xi)等，確保進(jin)人每道(dao)孔(kong)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料不(bu)跑偏，并盡可(ke)能地消除材(cai)(cai)料表(biao)面(mian)(mian)平整(zheng)(zheng)度和(he)材(cai)(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)對后續冷彎(wan)成型形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)影響；另一(yi)個(ge)突出的(de)(de)(de)特(te)點為：鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)(de)(de)成型回(hui)彈(dan)現象較嚴重，回(hui)彈(dan)會(hui)導致出現弧邊(bian)，必須依靠過(guo)彎(wan)來修正，而且(qie)過(guo)彎(wan)角(jiao)比較難(nan)掌握，需(xu)(xu)在(zai)生產調(diao)試(shi)過(guo)程中進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)(zheng)修正。