1. 寬幅型鋼(gang)的輥式冷彎成型的特點

  ①. 由于帶坯寬度大、彎曲角多，因(yin)而(er)需(xu)要(yao)的成型道次(ci)較多（20~30)。

  ②. 在彎曲成(cheng)型過程中(zhong)，帶鋼的橫向相(xiang)互(hu)牽拉(la)作用大(da)，因此(ci)，必須考慮帶鋼在成(cheng)型過程中(zhong)的寬度伸長。

  ③. 由于(yu)型鋼寬度較大，而(er)橫向剛度較小，因而(er)極易出現橫向彎曲的缺陷。此(ci)外，由于(yu)邊緣拉伸累積效應顯著，很容易出現中間(jian)鼓(gu)包(bao)或(huo)邊浪等缺陷。

  ④. 許多(duo)用(yong)于寬(kuan)幅型鋼生(sheng)產的(de)帶鋼表面(mian)質(zhi)量較(jiao)高，因此，對(dui)表面(mian)變(bian)形和(he)表面(mian)質(zhi)量提出(chu)了更嚴格的(de)要求。

 在(zai)(zai)寬幅型(xing)(xing)鋼的(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝中，成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)序和彎曲方法(fa)對產(chan)品(pin)的(de)質量有(you)突出(chu)的(de)影響。除了普通的(de)順序成(cheng)型(xing)(xing)和同時成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)序外，對寬幅型(xing)(xing)鋼還可采(cai)用特有(you)的(de)專用繳(jiao)壓整形(xing)成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)序。這(zhe)種方法(fa)在(zai)(zai)每(mei)一道次(ci)時對波(bo)紋進行(xing)預彎，且使型(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)的(de)中性線(xian)與成(cheng)品(pin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)中性線(xian)相(xiang)重合。這(zhe)時型(xing)(xing)材(cai)上下所受(shou)的(de)力矩相(xiang)平衡(heng)，型(xing)(xing)材(cai)不會發(fa)生縱彎。

2. 寬幅輥(gun)式冷彎(wan)型鋼(gang)的(de)孔(kong)形系統(tong)

 寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼的(de)孔(kong)(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)(tong)，如圖5-6所示。采(cai)用何種孔(kong)(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)(tong)，取決于(yu)多種因素(su)。首先，孔(kong)(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)(tong)決定了產(chan)品質(zhi)量，同時(shi)直接(jie)影響(xiang)到(dao)(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)架數、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥結(jie)構、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥壽命、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥安裝(zhuang)調整、換輥時(shi)間、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度(du)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)組生產(chan)率(lv)、生產(chan)成(cheng)(cheng)本和消耗等(deng)，因此從經濟角度(du)看，最(zui)優(you)化的(de)孔(kong)(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)(tong)是達到(dao)(dao)優(you)質(zhi)、高(gao)產(chan)、低消耗這一最(zui)終目標的(de)重要保證。

 寬幅輥式冷彎型(xing)鋼(gang)的(de)孔形(xing)系統(tong)一般(ban)可分為三類。

 ①. 同時(shi)成型(xing)孔(kong)形：即在斷面各部分同時(shi)成型(xing)

    同(tong)時成(cheng)型孔形(xing)系(xi)統應用很(hen)廣泛，同(tong)時成(cheng)型孔形(xing)系(xi)統有時用來生(sheng)產一些表面要求(qiu)高的(de)(de)波紋(wen)板［見圖(tu)5-6(a)],這(zhe)種孔形(xing)系(xi)統的(de)(de)不足(zu)之處是(shi)輥(gun)耗較其他系(xi)統高。

 ②. 連(lian)續成(cheng)(cheng)型(xing)孔(kong)形（順序(xu)成(cheng)(cheng)型(xing)）

   即先(xian)中(zhong)間(jian)波(bo)(bo)成(cheng)型(xing)(xing)，后邊部波(bo)(bo)成(cheng)型(xing)(xing)，或先(xian)中(zhong)心部位(wei)成(cheng)型(xing)(xing)，后邊緣部位(wei)成(cheng)型(xing)(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示(shi)。連續孔形(xing)(xing)系統(tong)在生(sheng)產具有6個(ge)或6個(ge)以上彎折點的波(bo)(bo)紋型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)中(zhong)得到(dao)廣(guang)泛應用。連續孔形(xing)(xing)系統(tong)生(sheng)產碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋板時，與(yu)其(qi)他孔形(xing)(xing)系統(tong)相比，具有在相同質量指(zhi)標(biao)的情況(kuang)下輥耗最低的優勢。

 ③. 專(zhuan)用成型孔形

  就是為保證所生產出(chu)的型鋼(gang)產品質量高，而采用的專用孔形(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通常專用孔形(xing)系統(tong)主要(yao)是用來加工生產寬幅(fu)波紋(wen)型鋼(gang)。該孔形(xing)系統(tong)在開(kai)始階段，先(xian)將帶(dai)(dai)鋼(gang)預彎曲出(chu)圓弧(hu)形(xing)波，然后再(zai)將圓弧(hu)形(xing)波壓(ya)制成帶(dai)(dai)有直邊的梯形(xing)波。這種成型方法能(neng)夠保證各過渡(du)彎曲角處金(jin)屬減(jian)薄最小，從而提高了(le)產品的力學性能(neng)。

3. 寬幅型(xing)鋼冷彎(wan)成(cheng)型(xing)工藝的幾點說(shuo)明

 ①. 成型道次(ci)

  寬幅型(xing)(xing)(xing)鋼需要(yao)較(jiao)多(duo)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)道次，在(zai)輥(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程中主要(yao)加(jia)工過(guo)(guo)程為彎(wan)(wan)曲變形(xing)(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)曲角局部(bu)有輕微(wei)減薄(bo)外，變形(xing)(xing)材(cai)(cai)料的(de)厚(hou)度(du)在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程中假定(ding)保持不變；在(zai)孔(kong)形(xing)(xing)設計(ji)時，要(yao)注(zhu)意合理分配變形(xing)(xing)量，尤(you)其(qi)(qi)是第一道、后面(mian)幾(ji)道，變形(xing)(xing)量不易過(guo)(guo)大。另外可(ke)以(yi)采用(yong)預彎(wan)(wan)輥(gun)(gun)，對(dui)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)進行預彎(wan)(wan)，且使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)的(de)中性線(xian)(xian)與成(cheng)(cheng)品(pin)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)中性線(xian)(xian)重合，使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)上下所受的(de)力平衡，從而(er)避免縱(zong)(zong)(zong)向彎(wan)(wan)曲。在(zai)加(jia)工過(guo)(guo)程中發現縱(zong)(zong)(zong)向彎(wan)(wan)曲，可(ke)根據實際情況(kuang)增加(jia)一些成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)，尤(you)其(qi)(qi)注(zhu)意后面(mian)幾(ji)道。其(qi)(qi)他如使用(yong)矯直(zhi)機進行矯直(zhi)，變更機架間距，采用(yong)托輥(gun)(gun)調整各架次的(de)軋輥(gun)(gun)間隙等措施均可(ke)減少或消除縱(zong)(zong)(zong)向彎(wan)(wan)曲。

②. 成(cheng)型速度

  輥式冷(leng)彎(wan)速度的控制，成(cheng)型(xing)輥壓力(li)的調整要合適(shi)，盡量減少(shao)反復(fu)冷(leng)彎(wan)，并適(shi)當進(jin)行潤滑(hua)和冷(leng)卻，控制彎(wan)曲半徑等(deng)方法，可進(jin)一步(bu)減少(shao)熱應力(li)裂紋的產生，也可以防止彎(wan)曲疲(pi)勞裂紋的產生。

  在實際生產應用過程(cheng)中，不斷完善冷彎成型工藝(yi)，確保(bao)產品(pin)的(de)設(she)計質量(liang)和加工質量(liang)，可(ke)充分(fen)發(fa)揮(hui)鋼板的(de)綜(zong)合機械性能，保(bao)證冷彎型鋼的(de)整體加工質量(liang)。

③. 合(he)(he)理(li)設計孔形(xing)、合(he)(he)理(li)設置成(cheng)型輥間隙(xi)

  由(you)于(yu)鋼板(ban)所形(xing)成的(de)(de)(de)(de)型(xing)鋼具有(you)很大的(de)(de)(de)(de)慣(guan)性矩和(he)(he)抗彎模量，特別是由(you)于(yu)應用上(shang)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)需(xu)(xu)要預沖孔(kong)后進(jin)行冷彎加工生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)，會形(xing)成材(cai)料表面平(ping)整度和(he)(he)材(cai)料邊(bian)緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)，因此(ci)要求(qiu)對該類鋼板(ban)的(de)(de)(de)(de)冷彎孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)設計中需(xu)(xu)要多(duo)加側(ce)向(xiang)定位裝置，合(he)理設計孔(kong)形(xing)、合(he)理布置軋輥間隙等(deng)，確保進(jin)人每道孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料不跑偏，并(bing)盡可能地消除(chu)材(cai)料表面平(ping)整度和(he)(he)材(cai)料邊(bian)緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)對后續冷彎成型(xing)形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)特點(dian)為：鋼板(ban)的(de)(de)(de)(de)成型(xing)回彈現(xian)(xian)象較嚴(yan)重，回彈會導致(zhi)出現(xian)(xian)弧(hu)邊(bian)，必須(xu)依靠過彎來修(xiu)正，而且過彎角(jiao)比(bi)較難掌握，需(xu)(xu)在生(sheng)產調(diao)(diao)試過程中進(jin)行調(diao)(diao)整修(xiu)正。