1. 寬幅(fu)型鋼的(de)輥式冷彎成型的(de)特點

  ①. 由于帶(dai)坯寬度(du)大、彎曲角多(duo)，因而(er)需要(yao)的成型道(dao)次較多(duo)（20~30)。

  ②. 在彎曲(qu)成(cheng)型(xing)過(guo)程中，帶鋼的橫(heng)向相互牽拉作用(yong)大，因此，必須考慮(lv)帶鋼在成(cheng)型(xing)過(guo)程中的寬度伸長。

  ③. 由(you)于型鋼寬度(du)較(jiao)大，而(er)橫向剛(gang)度(du)較(jiao)小，因(yin)而(er)極易出現橫向彎曲(qu)的缺陷。此外，由(you)于邊緣(yuan)拉(la)伸累積效應顯著(zhu)，很(hen)容易出現中間(jian)鼓包或邊浪(lang)等缺陷。

  ④. 許多用(yong)于寬幅型鋼生產的(de)帶鋼表(biao)面質(zhi)量較高，因此，對表(biao)面變形和表(biao)面質(zhi)量提出了更嚴(yan)格的(de)要求。

 在寬(kuan)(kuan)幅型(xing)(xing)鋼的(de)(de)成型(xing)(xing)工藝中(zhong)，成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)和(he)彎(wan)曲方(fang)法(fa)對(dui)產品的(de)(de)質量有(you)突出的(de)(de)影響。除了普(pu)通的(de)(de)順序(xu)成型(xing)(xing)和(he)同時成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)外，對(dui)寬(kuan)(kuan)幅型(xing)(xing)鋼還可采用特有(you)的(de)(de)專(zhuan)用繳(jiao)壓整(zheng)形成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)。這(zhe)種方(fang)法(fa)在每(mei)一(yi)道次(ci)時對(dui)波紋(wen)進行(xing)預(yu)彎(wan)，且使型(xing)(xing)材斷(duan)面的(de)(de)中(zhong)性線與成品型(xing)(xing)材的(de)(de)中(zhong)性線相(xiang)重合。這(zhe)時型(xing)(xing)材上下所受的(de)(de)力矩(ju)相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材不(bu)會(hui)發(fa)生縱(zong)彎(wan)。

2. 寬幅輥式冷彎型鋼的(de)孔(kong)形系統

 寬(kuan)幅型鋼的孔(kong)形系統(tong)(tong)(tong)，如圖5-6所示。采(cai)用何種孔(kong)形系統(tong)(tong)(tong)，取決于多種因素。首先(xian)，孔(kong)形系統(tong)(tong)(tong)決定(ding)了產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)，同時直(zhi)接影(ying)響到成(cheng)(cheng)(cheng)型機(ji)架(jia)數、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)結構、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)壽(shou)命(ming)、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)安裝調整、換輥(gun)時間、成(cheng)(cheng)(cheng)型速度、成(cheng)(cheng)(cheng)型機(ji)組生(sheng)產(chan)(chan)率、生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本和消耗(hao)等(deng)，因此(ci)從經濟角度看，最優(you)化的孔(kong)形系統(tong)(tong)(tong)是(shi)達(da)到優(you)質(zhi)(zhi)、高產(chan)(chan)、低消耗(hao)這一最終目標(biao)的重要保證。

 寬幅(fu)輥式(shi)冷彎型鋼的孔形系統(tong)一般可(ke)分為(wei)三(san)類。

 ①. 同時(shi)成(cheng)型孔形(xing)：即在斷面各部(bu)分同時(shi)成(cheng)型

    同(tong)時成(cheng)型孔形系(xi)(xi)統(tong)應用很廣泛(fan)，同(tong)時成(cheng)型孔形系(xi)(xi)統(tong)有時用來生(sheng)產一些表面要求(qiu)高的波紋板［見圖5-6(a)],這種孔形系(xi)(xi)統(tong)的不足之處(chu)是輥耗較其他系(xi)(xi)統(tong)高。

 ②. 連續成(cheng)型孔形（順序成(cheng)型）

   即先中(zhong)間波(bo)成(cheng)型(xing)，后邊部(bu)(bu)(bu)波(bo)成(cheng)型(xing)，或先中(zhong)心部(bu)(bu)(bu)位成(cheng)型(xing)，后邊緣部(bu)(bu)(bu)位成(cheng)型(xing)，如(ru)圖5-6(b)、（c)所示(shi)。連(lian)續孔形(xing)系(xi)統(tong)在生(sheng)產(chan)具(ju)有6個或6個以(yi)上彎折點的(de)波(bo)紋(wen)型(xing)鋼(gang)中(zhong)得到廣泛應用。連(lian)續孔形(xing)系(xi)統(tong)生(sheng)產(chan)碳(tan)素結構鋼(gang)和低合金鋼(gang)波(bo)紋(wen)板時，與其(qi)他孔形(xing)系(xi)統(tong)相(xiang)比，具(ju)有在相(xiang)同質量指標的(de)情況(kuang)下輥耗(hao)最低的(de)優勢。

 ③. 專用成型(xing)孔(kong)形

  就是為保證(zheng)所生(sheng)產(chan)出的型(xing)鋼產(chan)品質量高(gao)，而采用(yong)的專用(yong)孔形(xing)系(xi)統(tong)，見圖(tu)5-6(c).通常(chang)專用(yong)孔形(xing)系(xi)統(tong)主要是用(yong)來加工生(sheng)產(chan)寬幅(fu)波紋型(xing)鋼。該孔形(xing)系(xi)統(tong)在開始(shi)階段，先將帶鋼預彎曲出圓(yuan)弧形(xing)波，然后再將圓(yuan)弧形(xing)波壓(ya)制成帶有直邊的梯(ti)形(xing)波。這種成型(xing)方法能(neng)夠保證(zheng)各過渡彎曲角處金屬減薄最小，從(cong)而提高(gao)了(le)產(chan)品的力學性(xing)能(neng)。

3. 寬幅型鋼冷(leng)彎成(cheng)型工(gong)藝的幾點說明

 ①. 成型道次

  寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼需(xu)要較多(duo)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)道(dao)次(ci)，在輥(gun)式冷彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程中(zhong)主要加工(gong)過程為彎(wan)(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)(wan)曲角局部有(you)輕微減(jian)薄外，變(bian)形(xing)(xing)材(cai)料的(de)(de)厚度(du)在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程中(zhong)假(jia)定保持不變(bian)；在孔形(xing)(xing)設計時(shi)，要注意(yi)合理分配變(bian)形(xing)(xing)量，尤其(qi)是第(di)一道(dao)、后(hou)面幾道(dao)，變(bian)形(xing)(xing)量不易過大(da)。另外可以采用預彎(wan)(wan)(wan)輥(gun)，對型(xing)(xing)材(cai)進行預彎(wan)(wan)(wan)，且使型(xing)(xing)材(cai)斷面的(de)(de)中(zhong)性線與成(cheng)(cheng)品(pin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)中(zhong)性線重合，使型(xing)(xing)材(cai)上(shang)下所受的(de)(de)力平衡，從而避(bi)免縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲。在加工(gong)過程中(zhong)發(fa)現(xian)縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲，可根(gen)據實際情況(kuang)增加一些成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)，尤其(qi)注意(yi)后(hou)面幾道(dao)。其(qi)他如(ru)使用矯直機進行矯直，變(bian)更機架間距，采用托(tuo)輥(gun)調整各架次(ci)的(de)(de)軋輥(gun)間隙(xi)等措施均可減(jian)少或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲。

②. 成型速度(du)

  輥(gun)式冷(leng)彎(wan)速(su)度的控制，成型輥(gun)壓力的調整要合適(shi)，盡量減少(shao)反復冷(leng)彎(wan)，并適(shi)當進行潤滑和冷(leng)卻，控制彎(wan)曲半徑(jing)等方法，可(ke)(ke)進一步減少(shao)熱應力裂(lie)紋的產生，也可(ke)(ke)以防止(zhi)彎(wan)曲疲勞裂(lie)紋的產生。

  在(zai)實際生產(chan)應用(yong)過程中，不斷完(wan)善(shan)冷彎(wan)成(cheng)型工藝，確保產(chan)品的(de)設計質量(liang)和加(jia)工質量(liang)，可充分發揮鋼板的(de)綜合(he)機械性(xing)能(neng)，保證冷彎(wan)型鋼的(de)整體加(jia)工質量(liang)。

③. 合理(li)設計孔形、合理(li)設置成型(xing)輥間(jian)隙

  由于鋼板所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)鋼具有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)慣性矩和抗(kang)彎(wan)模量(liang)，特別是(shi)由于應用(yong)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求需(xu)要(yao)預沖孔(kong)后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)加工生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，會形(xing)成(cheng)材(cai)料表面(mian)平整度和材(cai)料邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差異，因此(ci)要(yao)求對該類鋼板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計中需(xu)要(yao)多加側(ce)向(xiang)定(ding)位裝置，合(he)理設計孔(kong)形(xing)、合(he)理布置軋(ya)輥間隙等(deng)，確保(bao)進(jin)(jin)人每道孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料不跑偏，并盡可能地消(xiao)除材(cai)料表面(mian)平整度和材(cai)料邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差異對后(hou)續冷(leng)(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特點(dian)為(wei)：鋼板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)回(hui)彈現象(xiang)較嚴重(zhong)，回(hui)彈會導致出現弧邊，必須依靠(kao)過(guo)彎(wan)來修正，而且過(guo)彎(wan)角比較難掌握，需(xu)在(zai)生產調試過(guo)程(cheng)中進(jin)(jin)行調整修正。