1. 寬幅(fu)型(xing)鋼(gang)的輥式冷(leng)彎成型(xing)的特點


  ①. 由(you)于帶(dai)坯(pi)寬度(du)大、彎曲角(jiao)多，因而需要(yao)的成型道次較多（20~30)。


  ②. 在(zai)彎曲成型過(guo)程中，帶(dai)(dai)鋼(gang)的橫向相互(hu)牽拉作(zuo)用(yong)大，因此，必(bi)須考慮帶(dai)(dai)鋼(gang)在(zai)成型過(guo)程中的寬度伸長。


  ③. 由于型鋼(gang)寬度較大，而橫(heng)(heng)向剛度較小，因而極易出現橫(heng)(heng)向彎(wan)曲的缺陷。此外，由于邊緣拉伸累積效應顯著，很容易出現中間(jian)鼓(gu)包(bao)或邊浪等缺陷。


  ④. 許多(duo)用于(yu)寬幅型鋼生產的帶鋼表(biao)面(mian)質量(liang)較高，因此，對表(biao)面(mian)變形和表(biao)面(mian)質量(liang)提出了更嚴格的要求(qiu)。


 在寬(kuan)幅型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)工藝中(zhong)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次(ci)序和彎曲方法對(dui)(dui)產(chan)品(pin)的(de)(de)質量有突出的(de)(de)影響(xiang)。除了普通的(de)(de)順序成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)和同時(shi)(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次(ci)序外，對(dui)(dui)寬(kuan)幅型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼還(huan)可采用(yong)特有的(de)(de)專用(yong)繳(jiao)壓整形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次(ci)序。這種方法在每(mei)一道次(ci)時(shi)(shi)對(dui)(dui)波紋進行預(yu)彎，且使型(xing)(xing)(xing)(xing)材斷面的(de)(de)中(zhong)性線與成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)型(xing)(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)中(zhong)性線相(xiang)重(zhong)合。這時(shi)(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)材上下所(suo)受的(de)(de)力矩相(xiang)平衡，型(xing)(xing)(xing)(xing)材不會發生縱彎。



2. 寬(kuan)幅(fu)輥式(shi)冷彎型鋼的孔形系統


 寬(kuan)幅型鋼的(de)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)，如圖(tu)5-6所示。采用何種(zhong)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)，取(qu)決(jue)于(yu)多種(zhong)因素(su)。首先(xian)，孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)決(jue)定了產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)，同時直接影響(xiang)到成(cheng)型機(ji)架數、成(cheng)型輥(gun)結構、成(cheng)型輥(gun)壽命、成(cheng)型輥(gun)安裝調整、換(huan)輥(gun)時間、成(cheng)型速度(du)、成(cheng)型機(ji)組生產(chan)(chan)率、生產(chan)(chan)成(cheng)本和消耗(hao)等，因此從經(jing)濟角度(du)看，最優(you)化(hua)的(de)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)是達到優(you)質、高產(chan)(chan)、低消耗(hao)這(zhe)一最終(zhong)目標的(de)重(zhong)要(yao)保(bao)證。


圖 6.jpg


 寬(kuan)幅輥(gun)式(shi)冷彎型鋼的孔形系統一(yi)般可(ke)分為三類(lei)。


 ①. 同時(shi)成型孔(kong)形：即在(zai)斷面各部(bu)分同時(shi)成型


    同時成(cheng)型(xing)孔(kong)形系(xi)統(tong)應(ying)用(yong)(yong)很廣泛，同時成(cheng)型(xing)孔(kong)形系(xi)統(tong)有時用(yong)(yong)來(lai)生(sheng)產一(yi)些(xie)表(biao)面要求高的波(bo)紋板［見圖5-6(a)],這(zhe)種孔(kong)形系(xi)統(tong)的不足(zu)之處是輥耗較其他(ta)系(xi)統(tong)高。


 ②. 連續成型孔形(xing)（順序成型）


   即先(xian)中間波(bo)(bo)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，后邊部(bu)波(bo)(bo)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，或先(xian)中心部(bu)位成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，后邊緣部(bu)位成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，如圖5-6(b)、（c)所(suo)示。連續孔形系統在(zai)生產具有(you)6個或6個以上彎(wan)折點的(de)波(bo)(bo)紋型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)中得到廣泛應用。連續孔形系統生產碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋板時，與其他(ta)孔形系統相比，具有(you)在(zai)相同質量指標的(de)情況下輥耗最低的(de)優勢(shi)。


 ③. 專用成型孔形


  就是(shi)為(wei)保(bao)證所(suo)生產(chan)(chan)出的(de)型鋼(gang)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)高，而采用(yong)(yong)的(de)專用(yong)(yong)孔形(xing)(xing)系統，見圖5-6(c).通(tong)常專用(yong)(yong)孔形(xing)(xing)系統主要(yao)是(shi)用(yong)(yong)來(lai)加工生產(chan)(chan)寬幅波(bo)(bo)紋(wen)型鋼(gang)。該(gai)孔形(xing)(xing)系統在開始階段，先將帶鋼(gang)預彎(wan)曲出圓弧(hu)形(xing)(xing)波(bo)(bo)，然后再將圓弧(hu)形(xing)(xing)波(bo)(bo)壓制成帶有直邊的(de)梯形(xing)(xing)波(bo)(bo)。這種成型方法能(neng)夠保(bao)證各過渡彎(wan)曲角處金屬減(jian)薄(bo)最(zui)小，從(cong)而提高了產(chan)(chan)品(pin)的(de)力學性能(neng)。



3. 寬幅型鋼冷彎(wan)成型工藝的幾點說明


 ①. 成型(xing)道次


  寬幅型(xing)鋼需要(yao)較多的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)道(dao)(dao)次(ci)(ci)，在輥式冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)過程中主(zhu)要(yao)加(jia)工(gong)過程為彎曲(qu)(qu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，除產品彎曲(qu)(qu)角局部有輕微(wei)減薄外，變(bian)(bian)(bian)形(xing)材料的(de)(de)(de)厚度在成(cheng)(cheng)型(xing)過程中假(jia)定(ding)保持(chi)不變(bian)(bian)(bian)；在孔形(xing)設計時，要(yao)注意合理分配(pei)變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)，尤其是第一道(dao)(dao)、后面幾道(dao)(dao)，變(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)不易過大。另外可以采用預彎輥，對(dui)型(xing)材進行預彎，且(qie)使型(xing)材斷(duan)面的(de)(de)(de)中性線與成(cheng)(cheng)品型(xing)材的(de)(de)(de)中性線重合，使型(xing)材上下所受(shou)的(de)(de)(de)力平衡，從而避免(mian)縱向(xiang)彎曲(qu)(qu)。在加(jia)工(gong)過程中發(fa)現縱向(xiang)彎曲(qu)(qu)，可根(gen)據實際(ji)情況增加(jia)一些(xie)成(cheng)(cheng)型(xing)輥，尤其注意后面幾道(dao)(dao)。其他(ta)如使用矯直機進行矯直，變(bian)(bian)(bian)更機架(jia)間(jian)(jian)距(ju)，采用托輥調整各架(jia)次(ci)(ci)的(de)(de)(de)軋輥間(jian)(jian)隙等(deng)措(cuo)施均(jun)可減少(shao)或消除縱向(xiang)彎曲(qu)(qu)。


②. 成(cheng)型速度


  輥式冷彎速度(du)的控制(zhi)，成型輥壓力的調整(zheng)要(yao)合適(shi)，盡量減(jian)少反復(fu)冷彎，并適(shi)當進行潤滑和冷卻，控制(zhi)彎曲(qu)半徑等(deng)方法，可(ke)進一步(bu)減(jian)少熱應(ying)力裂紋的產生(sheng)，也可(ke)以防(fang)止(zhi)彎曲(qu)疲勞裂紋的產生(sheng)。


  在實(shi)際生產應用過程(cheng)中(zhong)，不斷完善冷彎成型工(gong)藝(yi)，確保產品(pin)的設計質量和加工(gong)質量，可充分發揮(hui)鋼(gang)板的綜合機械性能，保證冷彎型鋼(gang)的整體加工(gong)質量。


③. 合(he)理設計孔形(xing)、合(he)理設置(zhi)成型輥間隙


  由(you)于鋼板(ban)所(suo)形成的(de)(de)(de)型鋼具有很大的(de)(de)(de)慣性矩(ju)和(he)抗彎(wan)(wan)模量，特(te)別是由(you)于應用上的(de)(de)(de)要求需(xu)(xu)要預沖孔(kong)后進行冷彎(wan)(wan)加(jia)工生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)，會形成材(cai)料(liao)表面平整度和(he)材(cai)料(liao)邊(bian)緣尺(chi)(chi)寸上的(de)(de)(de)差異(yi)，因此(ci)要求對(dui)該類鋼板(ban)的(de)(de)(de)冷彎(wan)(wan)孔(kong)形的(de)(de)(de)設(she)計(ji)中(zhong)需(xu)(xu)要多(duo)加(jia)側向定位(wei)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，合理設(she)計(ji)孔(kong)形、合理布置(zhi)(zhi)軋輥間隙等，確(que)保(bao)進人(ren)每(mei)道(dao)孔(kong)形的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)不(bu)跑偏(pian)，并盡可能地消(xiao)除材(cai)料(liao)表面平整度和(he)材(cai)料(liao)邊(bian)緣尺(chi)(chi)寸上的(de)(de)(de)差異(yi)對(dui)后續(xu)冷彎(wan)(wan)成型形狀的(de)(de)(de)影響(xiang)；另一(yi)個突出的(de)(de)(de)特(te)點為：鋼板(ban)的(de)(de)(de)成型回彈現象較(jiao)嚴重，回彈會導(dao)致出現弧邊(bian)，必須(xu)依靠過彎(wan)(wan)來修正，而(er)且過彎(wan)(wan)角比較(jiao)難(nan)掌握，需(xu)(xu)在(zai)生產(chan)(chan)調試過程中(zhong)進行調整修正。