一、穿(chuan)孔變形(xing)參數(shu)
現代的(de)穿(chuan)孔機(ji)在(zai)整(zheng)個無縫鋼管機(ji)組中承擔的(de)變(bian)形(xing)量(liang)愈來愈大，表示穿(chuan)孔變(bian)形(xing)的(de)參數(shu)(shu)有直徑擴徑率、延(yan)伸系數(shu)(shu)、軋制帶處(chu)的(de)壓(ya)下(xia)量(liang)和頂頭前壓(ya)下(xia)量(liang)。
1. 直徑擴徑率
直徑(jing)(jing)擴(kuo)徑(jing)(jing)率(lv)一般在3%~40%的(de)范(fan)圍(wei)內，錐形(xing)輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)擴(kuo)徑(jing)(jing)率(lv)明顯(xian)高于桶形(xing)輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)。擴(kuo)徑(jing)(jing)率(lv)大，容(rong)易產生內外表面缺陷(xian)或惡化壁厚不均，因此最(zui)好采用(yong)等(deng)徑(jing)(jing)或小擴(kuo)徑(jing)(jing)穿(chuan)孔(kong)。圖13-1所(suo)示為錐形(xing)輥與桶形(xing)輥擴(kuo)徑(jing)(jing)值的(de)比較(jiao)。
2. 延伸系數
延伸(shen)系(xi)數大小(xiao)意味著(zhu)毛管(guan)(guan)壁厚(hou)薄。管(guan)(guan)坯直徑(jing)愈(yu)大，在同(tong)一壁厚(hou)下，延伸(shen)系(xi)數愈(yu)大。隨著(zhu)錐形輥穿孔機的廣泛使用，以φ180mm機組為例，穿孔毛管(guan)(guan)的最小(xiao)壁厚(hou)可(ke)以達到8mm。
3. 軋制帶處(chu)的壓下量
它(ta)表示管坯直徑在軋制(zhi)帶處的變化量，取值(zhi)范(fan)圍在9%~12%,穿(chuan)孔薄壁管取大值(zhi)，厚壁管取小值(zhi)。
4. 頂頭(tou)前(qian)壓下量
它(ta)表示管坯(pi)直徑從(cong)一次咬入點到二次咬入點的變化量，它(ta)的大小決定管坯(pi)的二次咬入效果，過大容易形成(cheng)鋼管內折缺陷(xian)。
二(er)、 穿孔機的(de)調整
穿孔機(ji)主要的(de)調(diao)整參(can)數有軋輥(gun)距離(li)、頂頭前(qian)伸量、導(dao)板(ban)（導(dao)盤(pan)）距離(li)、喂入角的(de)大小(xiao)和軋輥(gun)轉(zhuan)速（導(dao)盤(pan)速度）。
穿孔機(ji)調整(zheng)的(de)基本原則是毛(mao)管幾(ji)何尺寸滿足軋管機(ji)組的(de)要求，壁厚均(jun)勻(yun)且內(nei)外(wai)表面良好。調整(zheng)的(de)方法可以參(can)考(kao)表13-1。
1. 軋輥距離的確定
軋(ya)輥距離(li)指的(de)是(shi)兩個軋(ya)輥的(de)軋(ya)制(zhi)帶之間的(de)距離(li)，它是(shi)重要的(de)調整(zheng)參數(shu)之一。確(que)定軋(ya)輥距離(li)E的(de)前提(ti)條件應明(ming)確(que)：a. 管(guan)坯(pi)材質；b. 管(guan)坯(pi)直(zhi)徑；c. 毛管(guan)壁厚SH。
下列(lie)數(shu)據為標準數(shu)據：
碳鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常(chang)為（0.86~0.89)DB
低合金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通常為（0.87~0.90)DB
高合(he)金(jin)鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常為（0.88~0.90)DB
一(yi)般(ban)情(qing)況下，厚壁管上限值為0.93DB,薄壁管取下限。
2. 導(dao)盤（導(dao)板）距(ju)離的確定
導盤（導板）距離(li)與軋(ya)輥距離(li)的(de)比(bi)值(zhi)決定著(zhu)軋(ya)件在變形區中的(de)橢(tuo)圓度(du)，而橢(tuo)圓度(du)又影響毛管(guan)質(zhi)量(liang)(liang)、咬人條件、軸(zhou)向滑移、穿(chuan)(chuan)孔(kong)速度(du)、擴徑量(liang)(liang)、軋(ya)卡及毛管(guan)尺寸(cun)控制等。特(te)別是對毛管(guan)質(zhi)量(liang)(liang)（穿(chuan)(chuan)孔(kong)合金鋼管(guan)）影響更為明顯，橢(tuo)圓度(du)越大，毛管(guan)內(nei)表面出現裂紋(wen)的(de)可能性越大，過(guo)早形成(cheng)空(kong)腔的(de)可能性越大。
生(sheng)產(chan)中(zhong)，導盤（導板）距離(li)總是(shi)大于軋輥距離(li)，二者比值(zhi)即橢圓度系(xi)數，一般在1.07~1.15之(zhi)間，穿孔厚壁管和合(he)金管時取小值(zhi)。
確(que)定導(dao)盤（導(dao)板）距離可按橢圓度系數推導(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤距(ju)離；
E-軋(ya)輥(gun)距離。
導盤調(diao)整(zheng)主(zhu)要指(zhi)導盤的間距調(diao)整(zheng)、高度(du)調(diao)整(zheng)和(he)軸向調(diao)整(zheng)。
導(dao)盤(pan)的(de)(de)間距調整，一(yi)(yi)般由電機(ji)(ji)、蝸(gua)輪蝸(gua)桿組(zu)成，驅動(dong)導(dao)盤(pan)裝(zhuang)置的(de)(de)底座(zuo)并配(pei)以(yi)消除(chu)間隙(xi)的(de)(de)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤(pan)的(de)(de)高(gao)度(du)調整，因孔型封閉(bi)的(de)(de)要求，左右(you)導(dao)盤(pan)的(de)(de)高(gao)度(du)不(bu)同(tong)，調整的(de)(de)方式有墊片調整即直接在(zai)導(dao)盤(pan)下面加墊片和楔塊調整即通(tong)過(guo)楔塊并配(pei)以(yi)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤(pan)的(de)(de)軸向調整這種方式不(bu)常用。因導(dao)盤(pan)在(zai)穿孔時的(de)(de)接觸長度(du)比(bi)導(dao)板短，為了減小毛管(guan)尾部的(de)(de)橢圓度(du)，在(zai)穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)設計(ji)階段就將導(dao)盤(pan)的(de)(de)中心線向后移(yi)動(dong)一(yi)(yi)些(xie)距離。后移(yi)的(de)(de)距離視機(ji)(ji)組(zu)大小而定，一(yi)(yi)般在(zai)30mm以(yi)內(nei)。
導板的(de)調(diao)整主要指導盤板的(de)間距調(diao)整。
3. 頂頭前伸量的確定
頂頭前伸量的(de)測量方法是將頂頭／頂桿深入到軋輥之間(jian)，測量頂頭頭部到軋輥軋制帶之間(jian)的(de)距(ju)離。
確定頂頭前(qian)伸量的(de)步驟(zou)如下：
頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)和(he)(he)軋輥距離有(you)著(zhu)密(mi)切的(de)聯系，頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)增(zeng)加，頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)壓下量(liang)減小，相(xiang)反頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)減小，頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)壓下量(liang)增(zeng)加。頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)調整(zheng)在生(sheng)產中有(you)著(zhu)重要意義，因為頂(ding)頭(tou)(tou)前(qian)伸(shen)(shen)(shen)量(liang)的(de)大小和(he)(he)毛管(guan)質量(liang)、咬入條件、軸(zhou)向滑移、穿孔速(su)度、軋卡以(yi)及毛管(guan)尺寸控(kong)制等都有(you)關。
4. 擴(kuo)展(zhan)值、頂頭與毛管的(de)間(jian)隙量確定
毛管內(nei)徑(jing)與頂頭(tou)之差叫做擴(kuo)(kuo)(kuo)展值，計算擴(kuo)(kuo)(kuo)展值是選擇頂頭(tou)直徑(jing)的(de)(de)重要依(yi)據，不同(tong)(tong)壁厚毛管的(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)展值是不同(tong)(tong)的(de)(de)，不同(tong)(tong)形(xing)式的(de)(de)穿孔(kong)機擴(kuo)(kuo)(kuo)展值變化的(de)(de)規律(lv)也不一樣。影響擴(kuo)(kuo)(kuo)展值的(de)(de)因素有(you)變形(xing)區橢圓度(du)、穿孔(kong)溫度(du)、鋼種等(deng)。
喂(wei)入(ru)角即軋輥(gun)軸線(xian)與軋制(zhi)線(xian)在(zai)水(shui)平面(mian)內的(de)夾角，選擇的(de)范圍在(zai)8°~15°之間(jian)，常(chang)用的(de)角度為10°~12°.喂(wei)入(ru)角的(de)選擇影(ying)響以下幾方(fang)面(mian)：
a. 喂入角越大(da)，毛管(guan)的出口速度越大(da)，軋制時間相應(ying)減少，可(ke)以(yi)提(ti)高機組的節奏，還可(ke)以(yi)降低工具消耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條件越好，原(yuan)因(yin)是管坯與軋輥的(de)接觸面積增大，摩擦力增大的(de)緣故；
c. 喂入(ru)角的(de)大(da)(da)小(xiao)(xiao)決定(ding)軋制力的(de)大(da)(da)小(xiao)(xiao)，角度越大(da)(da)，軋機負載越大(da)(da)，若在一個軋輥上(shang)使用不(bu)同直(zhi)徑(jing)的(de)管(guan)坯(pi)（不(bu)同孔型），角度隨(sui)管(guan)坯(pi)直(zhi)徑(jing)增加而減小(xiao)(xiao)。
