一(yi)、穿(chuan)孔變(bian)形參數
現代(dai)的(de)穿孔機在整個無(wu)縫鋼(gang)管機組中承擔的(de)變形(xing)量愈來愈大，表示(shi)穿孔變形(xing)的(de)參數(shu)(shu)有直徑擴徑率、延(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)、軋制帶處的(de)壓下(xia)量和頂頭前壓下(xia)量。
1. 直徑擴(kuo)徑率
直徑擴(kuo)(kuo)徑率一般在3%~40%的(de)范圍內，錐形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)擴(kuo)(kuo)徑率明顯高于桶形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)。擴(kuo)(kuo)徑率大，容易產生內外表(biao)面(mian)缺陷或(huo)(huo)惡化壁(bi)厚不(bu)均，因此最好采用等(deng)徑或(huo)(huo)小擴(kuo)(kuo)徑穿(chuan)孔(kong)。圖(tu)13-1所(suo)示為錐形輥與桶形輥擴(kuo)(kuo)徑值的(de)比(bi)較。
2. 延伸(shen)系數
延伸系數大小意味著毛管壁厚薄(bo)。管坯直(zhi)徑愈大，在同一壁厚下，延伸系數愈大。隨著錐(zhui)形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)的廣泛(fan)使用，以(yi)(yi)φ180mm機(ji)組為例，穿(chuan)孔(kong)毛管的最(zui)小壁厚可以(yi)(yi)達到8mm。
3. 軋制帶處的壓下量
它(ta)表示管坯直徑在軋制帶處的變化量，取(qu)值(zhi)范圍(wei)在9%~12%,穿孔薄壁管取(qu)大值(zhi)，厚壁管取(qu)小值(zhi)。
4. 頂頭前壓下量
它(ta)表示管坯直徑從一(yi)次(ci)咬入(ru)(ru)點(dian)到二(er)次(ci)咬入(ru)(ru)點(dian)的(de)(de)變化量，它(ta)的(de)(de)大(da)小決定(ding)管坯的(de)(de)二(er)次(ci)咬入(ru)(ru)效果，過大(da)容易形成鋼管內(nei)折(zhe)缺(que)陷。
二、 穿孔機的調整
穿孔機主(zhu)要的調整參數有(you)軋輥(gun)(gun)距離(li)、頂頭(tou)前伸量、導(dao)(dao)板（導(dao)(dao)盤）距離(li)、喂入角的大(da)小和軋輥(gun)(gun)轉速(su)（導(dao)(dao)盤速(su)度(du)）。
穿孔(kong)機(ji)調整的基本原則是毛管幾(ji)何尺寸(cun)滿足(zu)軋管機(ji)組的要求，壁厚(hou)均勻且內外表面良(liang)好。調整的方法可以參考表13-1。
1. 軋輥距離的確定
軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)距(ju)離指的(de)(de)是(shi)兩(liang)個軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制帶之(zhi)間的(de)(de)距(ju)離，它(ta)是(shi)重要(yao)的(de)(de)調整參數之(zhi)一。確定軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)距(ju)離E的(de)(de)前(qian)提條件應(ying)明確：a. 管(guan)坯材質(zhi)；b. 管(guan)坯直徑；c. 毛管(guan)壁(bi)厚SH。
下(xia)列(lie)數(shu)據為標準數(shu)據：
碳鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低合金鋼(gang)： E=(0.85~0.90)DB 通常(chang)為（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常(chang)為（0.88~0.90)DB
一般情況下(xia)，厚壁(bi)管(guan)上(shang)限值為0.93DB,薄壁(bi)管(guan)取下(xia)限。
2. 導盤（導板）距離的確定
導盤(pan)（導板(ban)）距離與軋輥距離的比(bi)值(zhi)決定著軋件(jian)在變(bian)形(xing)區中的橢(tuo)(tuo)圓度(du)(du)，而橢(tuo)(tuo)圓度(du)(du)又(you)影響(xiang)毛管(guan)質量、咬人(ren)條件(jian)、軸向滑移、穿孔速(su)度(du)(du)、擴徑量、軋卡及毛管(guan)尺寸(cun)控制等。特別是對(dui)毛管(guan)質量（穿孔合金鋼管(guan)）影響(xiang)更為明顯(xian)，橢(tuo)(tuo)圓度(du)(du)越大，毛管(guan)內表面出(chu)現裂(lie)紋的可(ke)(ke)能性(xing)越大，過早形(xing)成空腔的可(ke)(ke)能性(xing)越大。
生產中，導盤（導板）距(ju)離總是大(da)于軋輥距(ju)離，二(er)者比值(zhi)即橢圓度系(xi)數(shu)，一般(ban)在1.07~1.15之間，穿孔厚(hou)壁管和合金管時取小(xiao)值(zhi)。
確定導(dao)(dao)盤（導(dao)(dao)板）距離可按橢圓(yuan)度系數推導(dao)(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式(shi)中 A--導盤(pan)距離；
E-軋輥距離(li)。
導盤調(diao)整(zheng)主要(yao)指導盤的間(jian)距調(diao)整(zheng)、高度(du)調(diao)整(zheng)和軸向調(diao)整(zheng)。
導(dao)盤的(de)(de)(de)間(jian)距(ju)(ju)調(diao)(diao)整(zheng)，一(yi)般(ban)由電機(ji)、蝸(gua)輪蝸(gua)桿組成，驅(qu)動(dong)導(dao)盤裝(zhuang)置的(de)(de)(de)底(di)座并配以(yi)(yi)(yi)消(xiao)除間(jian)隙的(de)(de)(de)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤的(de)(de)(de)高度調(diao)(diao)整(zheng)，因孔(kong)型封(feng)閉的(de)(de)(de)要求(qiu)，左右導(dao)盤的(de)(de)(de)高度不同，調(diao)(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)方式有墊片(pian)調(diao)(diao)整(zheng)即直接在導(dao)盤下面(mian)加墊片(pian)和楔塊調(diao)(diao)整(zheng)即通過楔塊并配以(yi)(yi)(yi)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤的(de)(de)(de)軸向(xiang)調(diao)(diao)整(zheng)這種方式不常用。因導(dao)盤在穿孔(kong)時的(de)(de)(de)接觸長度比導(dao)板短，為了(le)減小(xiao)毛管尾部的(de)(de)(de)橢圓度，在穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)設計(ji)階段就將導(dao)盤的(de)(de)(de)中(zhong)心線(xian)向(xiang)后移(yi)動(dong)一(yi)些距(ju)(ju)離。后移(yi)的(de)(de)(de)距(ju)(ju)離視(shi)機(ji)組大小(xiao)而定，一(yi)般(ban)在30mm以(yi)(yi)(yi)內。
導板的調整主要指導盤(pan)板的間距(ju)調整。
3. 頂(ding)頭前伸量的確定
頂(ding)頭(tou)前伸量的測量方法是將頂(ding)頭(tou)／頂(ding)桿深入到(dao)軋(ya)(ya)輥之(zhi)間(jian)，測量頂(ding)頭(tou)頭(tou)部到(dao)軋(ya)(ya)輥軋(ya)(ya)制帶之(zhi)間(jian)的距離(li)。
確定頂頭前伸量的步(bu)驟如下：
頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量和(he)軋(ya)輥距離有著密(mi)切的(de)聯系，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量增加，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)壓下量減(jian)小，相反頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量減(jian)小，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)壓下量增加。頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量調整在生產中有著重(zhong)要意義，因為頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量的(de)大小和(he)毛管質量、咬入條件、軸(zhou)向滑(hua)移、穿孔速度、軋(ya)卡(ka)以及毛管尺寸控制等都(dou)有關(guan)。
4. 擴展值、頂頭與(yu)毛管的間隙(xi)量確定
毛管內徑與頂頭之差叫做擴(kuo)展值(zhi)，計(ji)算擴(kuo)展值(zhi)是選(xuan)擇頂頭直徑的(de)(de)(de)重要依據，不同壁厚毛管的(de)(de)(de)擴(kuo)展值(zhi)是不同的(de)(de)(de)，不同形式的(de)(de)(de)穿(chuan)孔機擴(kuo)展值(zhi)變化的(de)(de)(de)規律也不一樣。影響擴(kuo)展值(zhi)的(de)(de)(de)因(yin)素有變形區橢(tuo)圓度、穿(chuan)孔溫(wen)度、鋼(gang)種等。
喂(wei)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)即(ji)軋輥軸線與軋制線在水平(ping)面內的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)，選擇的(de)范圍在8°~15°之間，常(chang)用的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)度為10°~12°.喂(wei)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)選擇影響(xiang)以(yi)下幾方(fang)面：
a. 喂入(ru)角越大，毛管的出口速度越大，軋制時間相應減(jian)少，可以(yi)提高機組的節奏，還可以(yi)降低工具消(xiao)耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是管坯與軋輥的(de)接觸(chu)面積增(zeng)(zeng)大，摩擦(ca)力(li)增(zeng)(zeng)大的(de)緣故(gu)；
c. 喂(wei)入角的(de)大小決定軋(ya)制(zhi)力的(de)大小，角度(du)越大，軋(ya)機負載越大，若在一個軋(ya)輥上使(shi)用不(bu)同(tong)直(zhi)(zhi)徑的(de)管坯（不(bu)同(tong)孔(kong)型），角度(du)隨(sui)管坯直(zhi)(zhi)徑增加而減小。
