一、穿(chuan)孔變形參數
現代的(de)穿孔機在(zai)整個無縫鋼管(guan)機組中(zhong)承擔的(de)變形(xing)量(liang)(liang)愈來愈大，表(biao)示(shi)穿孔變形(xing)的(de)參(can)數有直徑擴徑率、延伸(shen)系數、軋(ya)制帶(dai)處的(de)壓下量(liang)(liang)和頂頭前壓下量(liang)(liang)。
1. 直徑(jing)擴徑(jing)率(lv)
直徑(jing)擴(kuo)徑(jing)率(lv)一般在(zai)3%~40%的(de)范(fan)圍內(nei)(nei)，錐形輥(gun)穿(chuan)孔機的(de)擴(kuo)徑(jing)率(lv)明顯高于桶形輥(gun)穿(chuan)孔機。擴(kuo)徑(jing)率(lv)大，容易產生內(nei)(nei)外(wai)表面(mian)缺陷或惡(e)化壁厚不均，因此最(zui)好采用(yong)等徑(jing)或小擴(kuo)徑(jing)穿(chuan)孔。圖13-1所(suo)示(shi)為錐形輥(gun)與(yu)桶形輥(gun)擴(kuo)徑(jing)值的(de)比較。
2. 延伸系數
延伸系(xi)數(shu)大(da)小意味著毛管壁(bi)厚(hou)薄。管坯直徑愈大(da)，在(zai)同一壁(bi)厚(hou)下(xia)，延伸系(xi)數(shu)愈大(da)。隨(sui)著錐形輥穿(chuan)孔(kong)機的(de)廣泛使用，以φ180mm機組為例，穿(chuan)孔(kong)毛管的(de)最小壁(bi)厚(hou)可以達到8mm。
3. 軋制帶(dai)處的壓下量(liang)
它表示管(guan)坯直徑在軋(ya)制帶處的變(bian)化(hua)量，取值(zhi)范圍在9%~12%,穿孔薄壁管(guan)取大值(zhi)，厚(hou)壁管(guan)取小值(zhi)。
4. 頂頭前壓下量(liang)
它(ta)表(biao)示管坯直徑從一(yi)次咬入點到二次咬入點的(de)變化量，它(ta)的(de)大小決(jue)定(ding)管坯的(de)二次咬入效(xiao)果(guo)，過大容易形成鋼管內折缺陷(xian)。
二、 穿孔機的調整(zheng)
穿(chuan)孔機主要(yao)的調整參數有軋輥距離、頂頭前伸量、導(dao)(dao)板（導(dao)(dao)盤）距離、喂(wei)入角的大小和軋輥轉速（導(dao)(dao)盤速度）。
穿孔機調整(zheng)的基(ji)本原則是毛管(guan)幾何(he)尺(chi)寸滿足軋管(guan)機組(zu)的要(yao)求，壁(bi)厚均勻且內外(wai)表面良好。調整(zheng)的方(fang)法(fa)可以參考表13-1。
1. 軋輥距離的確定
軋輥(gun)距(ju)離指的(de)是(shi)兩(liang)個(ge)軋輥(gun)的(de)軋制帶之間的(de)距(ju)離，它是(shi)重要的(de)調整參數(shu)之一。確(que)(que)定軋輥(gun)距(ju)離E的(de)前提條件應明(ming)確(que)(que)：a. 管(guan)坯材質；b. 管(guan)坯直徑；c. 毛(mao)管(guan)壁厚SH。
下列數據為(wei)標準數據：
碳(tan)鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低合金鋼(gang)： E=(0.85~0.90)DB 通常(chang)為（0.87~0.90)DB
高合(he)金鋼(gang)：E=(0.88~0.91)DB 通常(chang)為（0.88~0.90)DB
一般情況下，厚(hou)壁管上限值為(wei)0.93DB,薄壁管取下限。
2. 導(dao)盤（導(dao)板）距離(li)的確定
導盤（導板）距離與(yu)軋輥距離的比值決定著軋件在變形區中的橢圓(yuan)(yuan)度，而(er)橢圓(yuan)(yuan)度又影響毛(mao)(mao)(mao)管(guan)質(zhi)量、咬人條件、軸(zhou)向滑移、穿(chuan)孔(kong)速度、擴徑量、軋卡及(ji)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)尺寸控制(zhi)等。特別是對毛(mao)(mao)(mao)管(guan)質(zhi)量（穿(chuan)孔(kong)合金鋼(gang)管(guan)）影響更(geng)為明(ming)顯，橢圓(yuan)(yuan)度越(yue)大(da)，毛(mao)(mao)(mao)管(guan)內表面出現裂紋(wen)的可能(neng)性越(yue)大(da)，過早形成空腔(qiang)的可能(neng)性越(yue)大(da)。
生產中，導盤（導板）距(ju)離總是大(da)于軋輥距(ju)離，二者比(bi)值即橢圓度系數，一般在1.07~1.15之(zhi)間(jian)，穿孔厚壁(bi)管和合金管時取小值。
確(que)定導盤（導板）距離可按橢圓度系數推(tui)導：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤(pan)距離；
E-軋輥距離(li)。
導盤調(diao)整(zheng)主要指導盤的(de)間距調(diao)整(zheng)、高度調(diao)整(zheng)和軸向調(diao)整(zheng)。
導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)間距調(diao)整(zheng)，一般由電機(ji)、蝸輪蝸桿組成，驅動(dong)導(dao)盤(pan)(pan)裝置(zhi)的(de)(de)(de)底座(zuo)并配以(yi)消除間隙的(de)(de)(de)平衡裝置(zhi)；導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高度調(diao)整(zheng)，因(yin)孔(kong)型封閉的(de)(de)(de)要求，左(zuo)右(you)導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)高度不同，調(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)方式(shi)有墊(dian)(dian)片(pian)調(diao)整(zheng)即(ji)直接在(zai)導(dao)盤(pan)(pan)下(xia)面加(jia)墊(dian)(dian)片(pian)和楔塊調(diao)整(zheng)即(ji)通(tong)過楔塊并配以(yi)平衡裝置(zhi)；導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)軸向調(diao)整(zheng)這種方式(shi)不常用。因(yin)導(dao)盤(pan)(pan)在(zai)穿孔(kong)時的(de)(de)(de)接觸(chu)長度比導(dao)板(ban)短(duan)，為(wei)了(le)減(jian)小毛管尾部的(de)(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)度，在(zai)穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)設(she)計階段就將導(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)中心(xin)線(xian)向后(hou)移(yi)動(dong)一些距離。后(hou)移(yi)的(de)(de)(de)距離視(shi)機(ji)組大小而定(ding)，一般在(zai)30mm以(yi)內。
導板的(de)調整主要(yao)指導盤(pan)板的(de)間(jian)距調整。
3. 頂頭前伸量的確(que)定
頂(ding)頭前伸量(liang)的測(ce)量(liang)方法是將頂(ding)頭／頂(ding)桿深入到軋輥(gun)之(zhi)(zhi)間(jian)，測(ce)量(liang)頂(ding)頭頭部到軋輥(gun)軋制帶之(zhi)(zhi)間(jian)的距離。
確(que)定頂頭前伸量(liang)的步驟如下(xia)：
頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)伸量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)軋(ya)(ya)輥距離有著密(mi)切(qie)的(de)聯(lian)系，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)伸量(liang)(liang)(liang)(liang)增加，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)壓下(xia)量(liang)(liang)(liang)(liang)減(jian)小(xiao)，相反頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)伸量(liang)(liang)(liang)(liang)減(jian)小(xiao)，頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)壓下(xia)量(liang)(liang)(liang)(liang)增加。頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)伸量(liang)(liang)(liang)(liang)調整在生產中有著重要意(yi)義，因為頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)伸量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)大小(xiao)和(he)毛(mao)管(guan)質量(liang)(liang)(liang)(liang)、咬入條件、軸向滑移(yi)、穿孔(kong)速度、軋(ya)(ya)卡以(yi)及(ji)毛(mao)管(guan)尺寸(cun)控制等(deng)都有關。
4. 擴展值、頂頭與毛(mao)管(guan)的間(jian)隙量確定
毛管內(nei)徑與(yu)頂頭之(zhi)差叫做擴(kuo)展值，計算(suan)擴(kuo)展值是選擇頂頭直徑的(de)重要依據，不(bu)同(tong)壁厚毛管的(de)擴(kuo)展值是不(bu)同(tong)的(de)，不(bu)同(tong)形式(shi)的(de)穿孔(kong)機擴(kuo)展值變化的(de)規律也(ye)不(bu)一樣。影響擴(kuo)展值的(de)因素有變形區橢(tuo)圓度、穿孔(kong)溫度、鋼(gang)種(zhong)等。
喂入(ru)角(jiao)即軋(ya)輥軸(zhou)線(xian)與軋(ya)制線(xian)在(zai)水平面內的夾角(jiao)，選擇的范圍在(zai)8°~15°之(zhi)間，常用的角(jiao)度(du)為10°~12°.喂入(ru)角(jiao)的選擇影響以下幾方(fang)面：
a. 喂(wei)入(ru)角越大，毛管的(de)出口速(su)度越大，軋制時間(jian)相應減少(shao)，可以提(ti)高機組(zu)的(de)節奏，還可以降低工具消耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條件越好，原(yuan)因是(shi)管坯與軋輥的接觸面積(ji)增(zeng)大，摩擦力增(zeng)大的緣故；
c. 喂入角(jiao)(jiao)的大(da)小(xiao)決(jue)定軋(ya)制力的大(da)小(xiao)，角(jiao)(jiao)度越(yue)大(da)，軋(ya)機負載越(yue)大(da)，若在一(yi)個軋(ya)輥上(shang)使用不同(tong)直(zhi)徑的管坯(pi)（不同(tong)孔型(xing)），角(jiao)(jiao)度隨管坯(pi)直(zhi)徑增(zeng)加而減小(xiao)。
