穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜(xie)軋(ya)穿孔
自(zi)1885年發明二輥斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)以來，斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)至(zhi)今仍是最廣泛應(ying)用的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)設備。主要斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)的(de)類型有(you)：桶(tong)形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、狄塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、錐(zhui)形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)及三輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)。
1. 桶(tong)形輥穿孔(kong)機
二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)由(you)德國(guo)的(de)曼(man)(man)乃斯曼(man)(man)（R.&M.Mannesmann)兄弟發明，經瑞士工程師(shi)斯蒂弗爾(er)（R.C Stiefeil)加以(yi)完善。它(ta)的(de)工作運動(dong)情況如圖3-1所(suo)示，左右兩(liang)個軋(ya)(ya)輥同向旋轉，上(shang)下垂直(zhi)布(bu)(bu)置(zhi)的(de)兩(liang)個導(dao)(dao)板固定不動(dong)，中間一(yi)(yi)個隨動(dong)頂(ding)頭，軋(ya)(ya)輥軸線和(he)軋(ya)(ya)制(zhi)線相交成一(yi)(yi)個傾斜(xie)角(jiao)。軋(ya)(ya)輥左右布(bu)(bu)置(zhi)，導(dao)(dao)板上(shang)下布(bu)(bu)置(zhi)的(de)為臥(wo)式穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，相反(fan)為立式穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)。二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)方法的(de)優點是(shi)(shi)對(dui)心性好，毛管(guan)的(de)壁厚較(jiao)均勻；一(yi)(yi)次延伸系數較(jiao)大(da)，一(yi)(yi)般在(zai)1.25~4.5之(zhi)間，可以(yi)直(zhi)接從實心圓坯(pi)(pi)穿(chuan)制(zhi)成較(jiao)薄的(de)毛管(guan)。主要(yao)缺(que)點是(shi)(shi)這(zhe)(zhe)種加工方法變形(xing)復雜，容易在(zai)毛管(guan)內外表面(mian)產生和(he)擴大(da)缺(que)陷，所(suo)以(yi)對(dui)管(guan)坯(pi)(pi)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)較(jiao)高，一(yi)(yi)般皆采(cai)用鍛、軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)。由(you)于對(dui)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)的(de)不斷提高，合金(jin)鋼(gang)比重的(de)不斷增長，尤其(qi)是(shi)(shi)連鑄圓坯(pi)(pi)的(de)推(tui)廣使用，現在(zai)這(zhe)(zhe)種喂入(ru)角(jiao)小于13°的(de)二(er)輥斜(xie)軋(ya)(ya)機(ji)，已不能滿足(zu)不銹鋼(gang)管(guan)生產中對(dui)生產率和(he)鋼(gang)管(guan)質(zhi)量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)，因而新結構(gou)的(de)斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)相繼出(chu)現。
2. 狄塞(sai)爾穿孔機
狄(di)塞爾穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞(rao)提(ti)高穿(chuan)孔效(xiao)率和(he)穿(chuan)孔毛(mao)(mao)管精(jing)度(du)，進行了一系列(lie)的技術改進。如頂桿采(cai)用線外循環(huan)冷卻，在機架出口，向一側循環(huan)運送冷卻，冷卻后(hou)送回穿(chuan)孔軋制線，由于是線外脫出穿(chuan)孔毛(mao)(mao)管送往(wang)下(xia)道工序，避免了頂桿小(xiao)車的往(wang)復運動(dong)，縮短(duan)穿(chuan)孔周期(qi)，提(ti)高了效(xiao)率。如機后(hou)采(cai)用多組定心抱輥，增加頂桿的穩定性，提(ti)高壁厚(hou)精(jing)度(du)。
3. 錐形輥(gun)穿孔機
20世紀(ji)80年代又在(zai)狄塞(sai)爾穿(chuan)孔機結構特點的(de)(de)基礎上(shang)(shang)，出現(xian)了(le)主動(dong)旋轉導(dao)盤(pan)、大(da)喂(wei)入角的(de)(de)錐形(xing)(xing)(xing)輥兩輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔機，如圖3-3所示(shi)。它與狄塞(sai)爾穿(chuan)孔機最大(da)的(de)(de)不同是軋(ya)輥的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)(xing)改(gai)為(wei)錐形(xing)(xing)(xing)，這種(zhong)(zhong)輥形(xing)(xing)(xing)對斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔機的(de)(de)適應性來說，優于桶形(xing)(xing)(xing)輥。因(yin)為(wei)在(zai)這種(zhong)(zhong)穿(chuan)孔機上(shang)(shang)，錐形(xing)(xing)(xing)輥的(de)(de)直徑沿穿(chuan)孔變形(xing)(xing)(xing)區是逐漸增加的(de)(de)，因(yin)此，在(zai)很(hen)大(da)程度上(shang)(shang)減(jian)(jian)少管(guan)坯變形(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)的(de)(de)切向剪切應力，抑制(zhi)旋轉橫(heng)鍛效應，改(gai)善了(le)毛管(guan)內(nei)外表面質(zhi)量，使得許多難穿(chuan)的(de)(de)高合(he)金(jin)鋼管(guan)坯都可以(yi)(yi)在(zai)這種(zhong)(zhong)軋(ya)機上(shang)(shang)順利(li)軋(ya)制(zhi)。錐形(xing)(xing)(xing)輥穿(chuan)孔機穿(chuan)孔效率高，有(you)報道(dao)稱(cheng)最大(da)出口速度可達(da)1.5m/s,有(you)利(li)于高生產(chan)率機組選用；軋(ya)輥軸線(xian)與軋(ya)制(zhi)線(xian)間除了(le)有(you)10°左右的(de)(de)喂(wei)入角α外，還(huan)有(you)一個15°左右的(de)(de)輾軋(ya)角γ,這樣可使該類型穿(chuan)孔軸向滑動(dong)系(xi)數(shu)達(da)到了(le)0.9,最大(da)延伸系(xi)數(shu)可達(da)6.0,在(zai)變形(xing)(xing)(xing)量的(de)(de)分配(pei)(pei)上(shang)(shang)，可承擔(dan)較大(da)變形(xing)(xing)(xing)，從(cong)而減(jian)(jian)少了(le)軋(ya)管(guan)機的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)；穿(chuan)孔擴(kuo)徑量達(da)到30%~40%,這就不僅可提供(gong)薄壁毛管(guan)，還(huan)可以(yi)(yi)減(jian)(jian)少管(guan)坯規格范(fan)圍，簡(jian)化生產(chan)管(guan)理。錐形(xing)(xing)(xing)輥穿(chuan)孔機既有(you)配(pei)(pei)備導(dao)盤(pan)的(de)(de)，也有(you)配(pei)(pei)備導(dao)板的(de)(de)，目前(qian)已建、在(zai)建新的(de)(de)軋(ya)管(guan)機組上(shang)(shang)兩種(zhong)(zhong)配(pei)(pei)置均有(you)使用。
狄塞爾(er)穿孔(kong)機和錐(zhui)形輥穿孔(kong)機都是當代廣(guang)為(wei)采(cai)用的新型穿孔(kong)機，穿孔(kong)效率高及產(chan)品精(jing)度高，適于連鑄坯穿孔(kong)。其(qi)中錐(zhui)形輥穿孔(kong)機具有更大的發展(zhan)前途。
二(er)、壓(ya)力(li)穿孔
不(bu)銹(xiu)鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二(er)輥斜軋相(xiang)比，這種加工方(fang)法的(de)(de)坯料(liao)中心處于不(bu)等軸(zhou)全向(xiang)壓應力狀態，外(wai)表面承(cheng)受著較大(da)的(de)(de)徑向(xiang)壓力，因內、外(wai)表面在(zai)加工過程中不(bu)會產(chan)生(sheng)缺陷，對來料(liao)沒有苛刻要求，可用于鋼錠、連鑄方(fang)坯和低(di)塑(su)性材(cai)料(liao)的(de)(de)穿孔。此(ci)法加工主要是(shi)中心變形(xing)，特別有利于鋼錠中心的(de)(de)粗大(da)疏松組織致(zhi)密化，雖然最大(da)延伸系數只有1.1,但中心部(bu)分的(de)(de)變形(xing)效果(guo)相(xiang)當于外(wai)部(bu)加工效果(guo)的(de)(de)5倍。主要缺點是(shi)生(sheng)產(chan)率低(di)，成材(cai)率低(di)，偏心率較大(da)。
三、對穿孔毛管(guan)的(de)質量(liang)要求
1. 對穿孔工藝要(yao)求(qiu)
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯穿(chuan)孔(kong)(kong)是熱軋(ya)(ya)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)中最(zui)(zui)重要(yao)(yao)的(de)(de)變形工(gong)序之(zhi)一，它將(jiang)實心的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯變為(wei)空(kong)心坯，穿(chuan)孔(kong)(kong)后的(de)(de)空(kong)心坯通常(chang)(chang)被稱作毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)。我(wo)們可以視穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)序為(wei)定(ding)型工(gong)序，即將(jiang)軋(ya)(ya)件的(de)(de)橫截(jie)面定(ding)為(wei)圓(yuan)環狀的(de)(de)工(gong)序。穿(chuan)孔(kong)(kong)后毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)好壞直接關系到(dao)下道(dao)工(gong)序的(de)(de)工(gong)藝(yi)是否(fou)能(neng)正常(chang)(chang)執行以及(ji)最(zui)(zui)終產(chan)品質量的(de)(de)高(gao)低。為(wei)此(ci)對穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)藝(yi)提出如(ru)下幾點要(yao)(yao)求(qiu)：首先要(yao)(yao)保證(zheng)穿(chuan)制的(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)均勻，螺旋線(xian)較淺(qian)、橢圓(yuan)度小(xiao)，幾何(he)尺寸(cun)精度高(gao)，當毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)偏小(xiao)、芯棒同毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)間隙過(guo)小(xiao)時，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)溫降快，軋(ya)(ya)制過(guo)程中容易產(chan)生(sheng)壁(bi)厚(hou)不(bu)均、拉凹(ao)、孔(kong)(kong)洞等缺陷；其次，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內外(wai)表面要(yao)(yao)光(guang)滑，不(bu)得有結(jie)疤、折疊、劃(hua)傷、裂紋、凹(ao)凸不(bu)平等缺陷；最(zui)(zui)后要(yao)(yao)有相應(ying)的(de)(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)速度和軋(ya)(ya)制周(zhou)期，以適應(ying)整個機(ji)組的(de)(de)生(sheng)產(chan)節奏，使毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度比較均勻、終軋(ya)(ya)溫度能(neng)夠滿(man)足軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)。
2. 確(que)保毛(mao)管質量的技術措施
為(wei)了滿足上述(shu)工藝要求，除了確定(ding)正確的穿(chuan)孔工藝參數（包括管坯加熱溫度(du)、穿(chuan)孔溫度(du)、穿(chuan)孔速度(du)、軋輥轉(zhuan)速和喂入角的大小(xiao)）及調整參數（輥距、導(dao)板／導(dao)盤距、頂頭前(qian)伸量）外，穿(chuan)孔機組還(huan)應(ying)用了如下技術(shu)：
a. 穿孔(kong)機架：軋輥垂直布置，使得更(geng)換和檢查導盤／導板(ban)的(de)時間很(hen)短，可確保毛(mao)管外(wai)表面質(zhi)量(liang)；
b. 出口(kou)部(bu)分：頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿從毛管(guan)中抽出后頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)或(huo)(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿的(de)冷(leng)(leng)卻在線(xian)外進行(xing)。設置頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)或(huo)(huo)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿線(xian)外冷(leng)(leng)卻循環(huan)(huan)系統，可縮短周期時間(jian)，更容(rong)易檢(jian)查(cha)、更換頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)，另外如采用線(xian)外用回轉式冷(leng)(leng)卻裝置進行(xing)頂(ding)(ding)桿（帶頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)）冷(leng)(leng)卻，還可確(que)保(bao)(bao)頂(ding)(ding)桿的(de)直度較好，為(wei)毛管(guan)的(de)壁厚(hou)均勻提供了保(bao)(bao)證；頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)的(de)循環(huan)(huan)使(shi)用，因冷(leng)(leng)卻時間(jian)充分，使(shi)冷(leng)(leng)卻效果得到保(bao)(bao)證，從而(er)可以提高頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)的(de)使(shi)用壽(shou)命，確(que)保(bao)(bao)毛管(guan)內表面的(de)光滑；
c. 頂(ding)(ding)桿(gan)及毛管導向：有多(duo)組(zu)定(ding)心輥，第一組(zu)定(ding)心輥裝在(zai)機(ji)架內，使(shi)其盡量靠近穿(chuan)(chuan)孔(kong)變形區(qu)，以減小頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿(gan)的(de)(de)懸(xuan)臂長度、提高頂(ding)(ding)桿(gan)的(de)(de)剛度，可更(geng)好地限(xian)制頂(ding)(ding)桿(gan)／頂(ding)(ding)頭及軋(ya)件(jian)在(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)過程中的(de)(de)徑(jing)向抖動，確保穿(chuan)(chuan)出的(de)(de)毛管壁厚均勻；
d. 采(cai)用頂(ding)桿預旋(xuan)轉技術，頂(ding)頭(tou)能自動(dong)對(dui)正管(guan)坯的(de)中心，以(yi)提高毛管(guan)頭(tou)部的(de)壁厚(hou)精度，并(bing)可降低(di)二(er)次咬(yao)入(ru)時因頂(ding)頭(tou)／頂(ding)桿轉動(dong)慣量的(de)阻(zu)力轉矩而(er)發生不咬(yao)入(ru)（前卡）故(gu)障的(de)概率。
3. 特殊的(de)工藝(yi)要求
為滿足連(lian)軋(ya)管(guan)(guan)工藝的(de)(de)(de)(de)特殊性(xing)，對于專供連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)，還有兩項重要的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)指標要求：一是毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)度(du)要小，因為毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)橢(tuo)圓(yuan)度(du)過大(da)(da)將(jiang)影響(xiang)軋(ya)管(guan)(guan)前穿芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)順利進行，輕者(zhe)(zhe)刮掉(diao)芯棒(bang)表面的(de)(de)(de)(de)潤滑劑，使(shi)軋(ya)制(zhi)過程中震動較大(da)(da)，降(jiang)低荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁厚精(jing)度(du)和芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)并損傷(shang)(shang)設備，重者(zhe)(zhe)芯棒(bang)可能會頂彎毛(mao)管(guan)(guan)，致使(shi)生(sheng)產中斷，這(zhe)(zhe)就要求在調整時注意(yi)保證穿孔過程即將(jiang)結束時，毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)歸圓(yuan)效(xiao)果；二是毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)不得存在尾(wei)部(bu)(bu)鐮(lian)(lian)刀（非環(huan)狀連(lian)續(xu)體部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)俗稱，見(jian)圖(tu)3-5)缺(que)(que)陷(xian)，當毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)存在尾(wei)部(bu)(bu)鐮(lian)(lian)刀缺(que)(que)陷(xian)時，穿芯棒(bang)過程中容易將(jiang)毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)不連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)金屬(shu)碰掉(diao)，一旦這(zhe)(zhe)些溫(wen)度(du)較低的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)被(bei)帶(dai)到毛(mao)管(guan)(guan)中，軋(ya)制(zhi)時將(jiang)硌傷(shang)(shang)軋(ya)件而(er)產生(sheng)孔洞(dong)管(guan)(guan)，若這(zhe)(zhe)些較硬的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)掉(diao)在軋(ya)輥(gun)上，將(jiang)硌傷(shang)(shang)軋(ya)輥(gun)輥(gun)面而(er)造成鋼管(guan)(guan)外表面缺(que)(que)陷(xian)等嚴重的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)事故。
如果(guo)是向限動芯棒連(lian)續軋(ya)管(guan)機提供毛管(guan)，還(huan)須(xu)向毛管(guan)內噴(pen)吹氮(dan)氣(qi)和硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)，以(yi)起到(dao)去除毛管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)、減小芯棒與軋(ya)件間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩擦力、防(fang)止(zhi)軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)抖動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。其過(guo)程(cheng)為：抽(chou)出頂桿(gan)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛管(guan)，送到(dao)吹硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)站，由一特制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)噴(pen)嘴向毛管(guan)內部噴(pen)入硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)和氮(dan)氣(qi)，吹掉(diao)毛管(guan)內部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)，清除原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)（硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)使管(guan)內壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)層脫氧(yang)，高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)呈熔融態，均勻地附著在毛管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)上可(ke)起到(dao)潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，氮(dan)氣(qi)能保持(chi)毛管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)不(bu)再被氧(yang)化(hua)）；另(ling)外，硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)在高溫(wen)狀態下(xia)(xia)生成(cheng)霧狀氣(qi)體，充滿(man)管(guan)內，以(yi)防(fang)止(zhi)在隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動中(zhong)(zhong)空氣(qi)進入，減少內表(biao)面(mian)(mian)產生二(er)次氧(yang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)能。這就要求軋(ya)管(guan)前盡量避(bi)免毛管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軸向移動，以(yi)防(fang)止(zhi)毛管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)產生二(er)次氧(yang)化(hua)，從而確(que)保軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定和軋(ya)出荒管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量。
限(xian)動芯棒連續軋(ya)管機(ji)組是否(fou)能(neng)正常運轉，是否(fou)能(neng)生產出(chu)高質量(liang)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管，與毛管的(de)(de)(de)各(ge)項(xiang)質量(liang)指標（包(bao)括溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性、外徑(jing)／壁厚幾何尺(chi)寸的(de)(de)(de)精度(du)、內外表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)光滑程度(du)等）有很大關系(xi)特(te)別(bie)是與毛管尾部的(de)(de)(de)質量(liang)狀況（內徑(jing)尺(chi)寸偏差和是否(fou)存在尾部鐮刀）以(yi)及為清除毛管內表(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)物、防止毛管內表(biao)(biao)面(mian)二(er)次氧化(hua)所采取的(de)(de)(de)上述工藝措施的(de)(de)(de)效果是密(mi)切(qie)相關的(de)(de)(de)。
