在軋件變形之前，要對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管坯加(jia)熱(re)有三個基本要求(qiu)：
1. 溫度(du)準(zhun)確，保證穿孔過程(cheng)在該管(guan)坯鋼(gang)的可穿性(xing)最(zui)好的溫度(du)范圍內進(jin)行；
2. 加熱均勻，不(bu)銹管坯沿(yan)縱向和橫向溫差小，內(nei)外溫差應不(bu)大于30℃;
3. 燒損少，不(bu)銹管坯在加熱(re)過(guo)程中不(bu)產生有害的組織和化(hua)學(xue)成分變(bian)化(hua)（如過(guo)熱(re)、過(guo)燒、脫(tuo)碳(tan)、增碳(tan)等），以確保生產過(guo)程正(zheng)常進行和鋼管成品的性(xing)能合格。
上述(shu)要(yao)求(qiu)是保證(zheng)不銹(xiu)鋼(gang)管質量和穿孔(kong)及(ji)斜軋(ya)擴徑過程正(zheng)常(chang)所必(bi)(bi)需的，對于高合金鋼(gang)和重要(yao)用途的鋼(gang)管用管，這種要(yao)求(qiu)尤為(wei)重要(yao)，也更為(wei)嚴格(ge)。但是，并不是所用的鋼(gang)種都(dou)采用同一加(jia)熱(re)制度，因此在熱(re)軋(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管生產(chan)中，對管坯加(jia)熱(re)質量的三個(ge)基(ji)本要(yao)求(qiu)必(bi)(bi)須給予充分重視。
不銹鋼管工(gong)業(ye)生產中(zhong)采用(yong)過的(de)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)有(you)(you)：斜(xie)底式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、分段快速加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、環形(xing)轉底式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)和步(bu)進(jin)(jin)梁(liang)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)。斜(xie)底式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)由于是人工(gong)翻撥料，爐(lu)(lu)(lu)門常打開，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)負壓操作，因(yin)而勞動強度(du)大(da)、燒損嚴重、燃(ran)料消(xiao)耗(hao)大(da)，故屬被淘汰的(de)爐(lu)(lu)(lu)型。分段快速加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)的(de)燃(ran)料消(xiao)耗(hao)大(da)、維(wei)修(xiu)保養費用(yong)高、爐(lu)(lu)(lu)子(zi)在車間的(de)布置也(ye)難以處(chu)理，因(yin)而並未獲得(de)廣泛應用(yong)。目(mu)前圓(yuan)(yuan)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)以環形(xing)轉底式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)應用(yong)最廣，步(bu)進(jin)(jin)式(shi)(shi)圓(yuan)(yuan)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)國內外(wai)個別廠家也(ye)有(you)(you)使(shi)用(yong)的(de)。
至今為止，我國鋼管生產大多采用環形加熱(re)爐(lu)加熱(re)圓(yuan)管坯，這是(shi)因(yin)為與其他爐(lu)型相比，環形爐(lu)具有下(xia)列優(you)點：
1. 環形(xing)(xing)爐最適(shi)合于加熱(re)(re)圓形(xing)(xing)管坯(pi)(pi)，并(bing)能(neng)適(shi)應(ying)多種不(bu)同直(zhi)徑和長度(du)的復雜坯(pi)(pi)料，易于按管坯(pi)(pi)規格變化調(diao)整加熱(re)(re)制度(du)；
2. 不銹(xiu)鋼管坯(pi)在爐底(di)上間隔放置，管坯(pi)能三面受熱(re)，加熱(re)時間短，溫(wen)度較(jiao)均(jun)勻(yun)，加熱(re)質量(liang)好；
3. 不(bu)銹鋼管坯(pi)在加熱過程中(zhong)隨爐(lu)底一起(qi)轉動(dong)，與爐(lu)底之間無相對(dui)運動(dong)和(he)摩(mo)擦，氧化鐵(tie)皮不(bu)易脫落，爐(lu)子(zi)除(chu)裝、出料爐(lu)門外無其(qi)他開口，爐(lu)子(zi)嚴密性好，冷空(kong)氣吸入少，因而(er)氧化燒(shao)損較(jiao)少；
4. 爐內管坯可(ke)以出(chu)空也可(ke)以留出(chu)不(bu)裝料(liao)的(de)空底段，便于更(geng)換管坯規格，操作調(diao)度靈活(huo)；
5. 裝料(liao)、出(chu)料(liao)和爐(lu)內運送(song)都(dou)能自(zi)動(dong)進行，管(guan)坯(pi)從入爐(lu)至出(chu)爐(lu)的全過程(cheng)可采用計算機程(cheng)序控制，操(cao)作的機械(xie)化(hua)和自(zi)動(dong)化(hua)程(cheng)度高。
環形加熱(re)爐(lu)的(de)(de)缺點是：爐(lu)子占用車間面(mian)積(ji)較(jiao)(jiao)大；管(guan)坯在(zai)爐(lu)底(di)上呈輻射狀間隔布料，爐(lu)底(di)面(mian)積(ji)的(de)(de)利(li)用較(jiao)(jiao)差，表現為單位(wei)爐(lu)底(di)面(mian)積(ji)的(de)(de)產(chan)量較(jiao)(jiao)低(di)；爐(lu)子結構復雜(za)，維修困難，造價高。
根據不銹(xiu)鋼鋼的化學成分以及有關(guan)性(xing)能，對(dui)被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)內所規(gui)定的一(yi)整(zheng)套加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝參數(shu)的總稱，稱為(wei)管(guan)坯(pi)的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)(du)(du)。管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)(du)(du)是指對(dui)管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的基(ji)本工藝參數(shu)規(gui)范，它(ta)所包括(kuo)的基(ji)本工藝參數(shu)包括(kuo)：加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)、斷面(mian)允(yun)許溫差(cha)、爐(lu)膛(tang)壓力(li)等。金屬加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制(zhi)度(du)(du)(du)的選(xuan)擇(ze)，應綜合考慮爐(lu)型、爐(lu)子生產率、金屬的性(xing)質、壞料(liao)(liao)的尺寸與形狀、壞料(liao)(liao)在爐(lu)內的步(bu)料(liao)(liao)方式、工藝過程的要求等。
通(tong)常，不銹鋼管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是指管(guan)坯(pi)出爐時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，對(dui)于不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬性質、熱(re)(re)加(jia)(jia)(jia)工方式、坯(pi)料(liao)尺寸(cun)(cun)等(deng)，通(tong)常要(yao)求(qiu)不同的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。最(zui)(zui)合適的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，應使金(jin)(jin)屬獲得最(zui)(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性和(he)(he)最(zui)(zui)小的(de)(de)(de)(de)變(bian)形抗力。一般來講，對(dui)碳(tan)鋼和(he)(he)低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼可以參照鐵碳(tan)平衡相圖確定加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，考慮(lv)到(dao)過熱(re)(re)、過燒、氧(yang)化鐵皮熔化等(deng)原因，通(tong)常加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)上限(xian)比理論(lun)過燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)（鐵碳(tan)平衡相圖中的(de)(de)(de)(de)固相線）要(yao)低(di)(di)100~150℃;對(dui)高合金(jin)(jin)鋼是通(tong)過做專門實(shi)驗來確定塑(su)性與(yu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)關系，從而(er)確定最(zui)(zui)合適的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。軋件在穿(chuan)孔(kong)、斜(xie)軋擴(kuo)管(guan)時(shi)(shi)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)會有(you)所升高，所以管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)要(yao)適當低(di)(di)一些(xie)，否則已加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)接近過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)管(guan)坯(pi)，在穿(chuan)孔(kong)、斜(xie)軋擴(kuo)徑時(shi)(shi)就會造成破裂(lie)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也要(yao)考慮(lv)坯(pi)料(liao)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)影響，坯(pi)料(liao)尺寸(cun)(cun)較大時(shi)(shi)，因咬入(ru)困難和(he)(he)終(zhong)軋溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低(di)(di)，要(yao)提(ti)高加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)下限(xian)值；對(dui)較小尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可以稍低(di)(di)一些(xie)。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)是指(zhi)金(jin)(jin)屬表面的(de)(de)(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)（℃/h)或者(zhe)指(zhi)將單位(wei)厚度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到(dao)工藝要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)所需的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間（min/cm).在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)初期(qi)，適當(dang)限制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)減小溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)越快，表面與中(zhong)心的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)差(cha)越大，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力越大，這種應(ying)力可(ke)能(neng)超過(guo)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)極限，造(zao)成金(jin)(jin)屬破裂(lie)；對(dui)于低碳(tan)鋼等(deng)塑性好的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)在(zai)500~600℃以(yi)(yi)上(shang)時(shi)，可(ke)以(yi)(yi)不考慮(lv)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)(de)影響；對(dui)尺寸較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)鋼和(he)合(he)金(jin)(jin)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)不宜(yi)過(guo)快。在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末期(qi)，需要(yao)(yao)保溫(wen)(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)(yi)減小坯(pi)料內外(wai)溫(wen)(wen)(wen)差(cha)，限制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)末期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)，合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)控制(zhi)(zhi)方案是在(zai)比較(jiao)快的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)后(hou)，再(zai)降低加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)或執行均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)，以(yi)(yi)求得內外(wai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)均(jun)勻。另外(wai)，要(yao)(yao)通過(guo)限制(zhi)(zhi)爐溫(wen)(wen)(wen)將速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)限制(zhi)(zhi)在(zai)一定范圍內，因為爐溫(wen)(wen)(wen)過(guo)高(gao)，會(hui)導致金(jin)(jin)屬表面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)波動較(jiao)大以(yi)(yi)及在(zai)待軋(ya)時(shi)會(hui)造(zao)成嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化、脫碳(tan)、過(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)燒缺陷。
金屬(shu)的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間是(shi)指金屬(shu)在(zai)爐內(nei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)至軋制工藝所要(yao)求(qiu)的溫度時所必需(xu)的最少時間。由于它受許(xu)多因素(su)影響(xiang)(xiang)，要(yao)精確地(di)確定加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間是(shi)比較困難的。影響(xiang)(xiang)金屬(shu)的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間的因素(su)有以(yi)下幾(ji)個方面：
1. 金屬性(xing)(xing)質對影響金屬加熱(re)時(shi)(shi)間的(de)影響，對于導熱(re)性(xing)(xing)能差(cha)(cha)、塑性(xing)(xing)差(cha)(cha)的(de)高碳鋼和(he)合(he)金鋼（如硅鋼）要(yao)求加熱(re)時(shi)(shi)間要(yao)長，對于導熱(re)性(xing)(xing)能好、塑性(xing)(xing)好的(de)低碳鋼所需的(de)加熱(re)時(shi)(shi)間就短得多；
2. 坯(pi)料尺寸對加(jia)熱(re)(re)時(shi)間的影響(xiang)，不銹鋼管的斷面(mian)尺寸越(yue)(yue)大，加(jia)熱(re)(re)時(shi)間越(yue)(yue)長(chang)，鋼管的斷面(mian)相(xiang)同(tong)而長(chang)度(du)不同(tong)時(shi)，加(jia)熱(re)(re)時(shi)間隨(sui)鋼管長(chang)度(du)不同(tong)而不同(tong)；
3. 不(bu)銹鋼管的(de)加(jia)熱方(fang)式不(bu)同，所(suo)需的(de)加(jia)熱時間(jian)也不(bu)一樣，坯(pi)料間(jian)距(ju)增大，加(jia)熱時間(jian)減少(shao)；
4. 不銹鋼管熱裝爐能(neng)減少加(jia)熱時(shi)間；
5. 爐(lu)子溫度(du)(du)對加(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)的(de)影(ying)響，爐(lu)子溫度(du)(du)是最主要(yao)的(de)影(ying)響加(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)的(de)因(yin)素，由于傳給坯料的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)與爐(lu)子和坯料之間(jian)(jian)的(de)溫度(du)(du)差關系密(mi)切(qie)，此溫度(du)(du)差越大，傳給坯料的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)就越多，加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)就越快，加(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)就越短。
在實際生產(chan)中，要(yao)注意協(xie)調(diao)好加熱(re)出(chu)料節奏與軋(ya)機(ji)軋(ya)制節奏的關系，兩者要(yao)一致。鋼的加熱(re)時間直接(jie)影(ying)響加熱(re)爐的產(chan)量和質量，加熱(re)時間過(guo)(guo)長就(jiu)會造成過(guo)(guo)熱(re)、過(guo)(guo)燒(shao)、脫(tuo)碳(tan)、過(guo)(guo)度(du)氧(yang)化等加熱(re)缺陷；加熱(re)時間過(guo)(guo)短，則會使加熱(re)不均(jun)勻，導致變形抗(kang)力增大(da)、塑(su)性降低、軋(ya)機(ji)調(diao)整困(kun)難等，將直接(jie)影(ying)響產(chan)品的尺寸精度(du)。
