在軋件變形之前，要對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管坯(pi)加熱有(you)三個基本要(yao)求：
1. 溫度準確，保證穿(chuan)孔過程(cheng)在該管坯(pi)鋼的可穿(chuan)性最好(hao)的溫度范(fan)圍內(nei)進行；
2. 加熱均勻，不銹管坯沿縱向和橫向溫差小，內外溫差應不大于(yu)30℃;
3. 燒損(sun)少，不(bu)銹管坯在加熱(re)(re)過程中不(bu)產生(sheng)有害(hai)的(de)組(zu)織和化(hua)學成分變化(hua)（如過熱(re)(re)、過燒、脫碳(tan)、增碳(tan)等），以確保生(sheng)產過程正常進行(xing)和鋼管成品的(de)性能合格。
上述(shu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)是(shi)保證不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)質量和穿孔(kong)及(ji)斜軋擴徑過程正常所必(bi)需的，對于高合金鋼和重要(yao)(yao)(yao)用途的鋼管(guan)用管(guan)，這種要(yao)(yao)(yao)求(qiu)尤為重要(yao)(yao)(yao)，也更(geng)為嚴格。但是(shi)，并不是(shi)所用的鋼種都采(cai)用同一(yi)加熱制度，因此在熱軋不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)生產(chan)中，對管(guan)坯(pi)加熱質量的三個基本要(yao)(yao)(yao)求(qiu)必(bi)須(xu)給予充分重視(shi)。
不銹鋼(gang)管(guan)工業生產中采用過的(de)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)有：斜底(di)式(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、分段快(kuai)速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、環(huan)形轉底(di)式(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和步(bu)進梁式(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。斜底(di)式(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)由(you)于是人工翻撥(bo)料，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)門(men)常打開，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子負(fu)壓操(cao)作，因(yin)而勞動強度大(da)(da)、燒損(sun)嚴重、燃料消(xiao)耗大(da)(da)，故屬被淘(tao)汰的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)型。分段快(kuai)速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)燃料消(xiao)耗大(da)(da)、維修保(bao)養(yang)費用高(gao)、爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子在車間的(de)布(bu)置也(ye)難(nan)以(yi)處理，因(yin)而並未獲(huo)得廣泛應用。目(mu)前圓管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)以(yi)環(huan)形轉底(di)式(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)應用最廣，步(bu)進式(shi)(shi)(shi)(shi)圓管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)國內(nei)外個別(bie)廠家(jia)也(ye)有使用的(de)。
至今為止，我國鋼管(guan)生產(chan)大多采用(yong)環(huan)形(xing)加熱(re)爐(lu)加熱(re)圓管(guan)坯，這是因(yin)為與(yu)其他爐(lu)型相比，環(huan)形(xing)爐(lu)具有下列優點：
1. 環形爐(lu)最(zui)適合于(yu)(yu)加(jia)熱圓(yuan)形管(guan)坯(pi)，并能適應多種不同直徑和長(chang)度的(de)復雜坯(pi)料，易于(yu)(yu)按管(guan)坯(pi)規格變化(hua)調整加(jia)熱制(zhi)度；
2. 不銹鋼(gang)管坯在爐底(di)上(shang)間隔放置，管坯能三面受熱(re)，加熱(re)時間短(duan)，溫度較均勻，加熱(re)質量好；
3. 不銹鋼管坯在加(jia)熱過程中隨(sui)爐(lu)底(di)一起轉(zhuan)動(dong)，與爐(lu)底(di)之間無相對(dui)運動(dong)和(he)摩擦，氧化鐵皮不易(yi)脫落，爐(lu)子(zi)除裝、出(chu)料爐(lu)門外無其他開口，爐(lu)子(zi)嚴密性好，冷(leng)空氣吸入少(shao)(shao)，因而氧化燒損較少(shao)(shao)；
4. 爐內(nei)管(guan)坯(pi)可(ke)以出空也可(ke)以留(liu)出不(bu)裝料的空底段(duan)，便于更換管(guan)坯(pi)規(gui)格，操作調度靈活；
5. 裝料、出料和(he)爐內運送(song)都(dou)能自動進(jin)行，管坯從入爐至出爐的全過(guo)程(cheng)可采(cai)用計(ji)算機程(cheng)序控制，操作(zuo)的機械化和(he)自動化程(cheng)度(du)高。
環(huan)形(xing)加(jia)熱爐(lu)(lu)的(de)缺點是：爐(lu)(lu)子占(zhan)用車間面(mian)積較大；管坯在爐(lu)(lu)底(di)上(shang)呈(cheng)輻(fu)射狀間隔布料，爐(lu)(lu)底(di)面(mian)積的(de)利用較差，表現為單位爐(lu)(lu)底(di)面(mian)積的(de)產量較低；爐(lu)(lu)子結(jie)構(gou)復(fu)雜，維修困難，造價(jia)高。
根據(ju)不銹(xiu)鋼鋼的(de)(de)(de)化學成分以及有關性能(neng)，對被(bei)加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管坯在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐內所(suo)規定(ding)的(de)(de)(de)一整(zheng)套加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的(de)(de)(de)總稱，稱為管坯的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)制度(du)(du)。管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)制度(du)(du)是指對管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)規范，它所(suo)包括的(de)(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)包括：加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)、加(jia)(jia)熱(re)(re)時間、加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)、斷面允許溫差、爐膛壓力等。金(jin)屬加(jia)(jia)熱(re)(re)制度(du)(du)的(de)(de)(de)選擇，應(ying)綜合考慮爐型、爐子生產(chan)率、金(jin)屬的(de)(de)(de)性質、壞料(liao)的(de)(de)(de)尺寸與(yu)形狀(zhuang)、壞料(liao)在(zai)爐內的(de)(de)(de)步(bu)料(liao)方式、工(gong)藝(yi)過(guo)程的(de)(de)(de)要(yao)求等。
通常，不銹(xiu)鋼(gang)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)是指管坯(pi)出爐時(shi)的(de)(de)表面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，對(dui)于不同(tong)的(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)性質、熱(re)(re)加(jia)(jia)工方式、坯(pi)料尺寸等，通常要(yao)求(qiu)不同(tong)的(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。最(zui)(zui)合(he)適的(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，應使金屬(shu)(shu)(shu)獲得最(zui)(zui)好的(de)(de)塑(su)性和最(zui)(zui)小的(de)(de)變形抗(kang)力。一般來(lai)講(jiang)，對(dui)碳(tan)鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)可以(yi)參照(zhao)鐵碳(tan)平衡(heng)(heng)相圖確定(ding)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，考(kao)慮到過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、氧化鐵皮熔化等原因，通常加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)上限比理論過(guo)燒溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)（鐵碳(tan)平衡(heng)(heng)相圖中(zhong)的(de)(de)固相線）要(yao)低100~150℃;對(dui)高合(he)金鋼(gang)是通過(guo)做(zuo)專門實驗來(lai)確定(ding)塑(su)性與溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)之(zhi)間的(de)(de)關(guan)系，從而確定(ding)最(zui)(zui)合(he)適的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。軋件(jian)在(zai)穿孔、斜軋擴管時(shi)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)會有所升(sheng)高，所以(yi)管坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)要(yao)適當低一些，否則已加(jia)(jia)熱(re)(re)到接(jie)近過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)管坯(pi)，在(zai)穿孔、斜軋擴徑(jing)時(shi)就會造成(cheng)破裂。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)也要(yao)考(kao)慮坯(pi)料尺寸的(de)(de)影響，坯(pi)料尺寸較大時(shi)，因咬(yao)入困難和終軋溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)低，要(yao)提高加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)下限值；對(dui)較小尺寸的(de)(de)坯(pi)料，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)可以(yi)稍低一些。
加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)指金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)（℃/h)或者指將(jiang)單位厚度(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱(re)(re)(re)到工藝要求的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)所(suo)需的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間（min/cm).在加(jia)熱(re)(re)(re)初期(qi)，適當限(xian)(xian)制(zhi)加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)以減小(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)應力，加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)越快，表(biao)面(mian)與(yu)中(zhong)心的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)差越大，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)應力越大，這種應力可能(neng)超過(guo)(guo)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)(du)極限(xian)(xian)，造成(cheng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)破(po)裂；對于低(di)碳鋼(gang)等塑性好的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)在500~600℃以上時(shi)，可以不(bu)考慮溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)應力的(de)(de)(de)(de)(de)影響；對尺寸(cun)較大的(de)(de)(de)(de)(de)高碳鋼(gang)和合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)宜過(guo)(guo)快。在加(jia)熱(re)(re)(re)末期(qi)，需要保溫(wen)(wen)(wen)均熱(re)(re)(re)，以減小(xiao)(xiao)坯料(liao)內(nei)外溫(wen)(wen)(wen)差，限(xian)(xian)制(zhi)加(jia)熱(re)(re)(re)末期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)控制(zhi)方案是(shi)在比較快的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)熱(re)(re)(re)后，再降低(di)加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)或執行均熱(re)(re)(re)，以求得(de)內(nei)外溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)均勻。另外，要通過(guo)(guo)限(xian)(xian)制(zhi)爐溫(wen)(wen)(wen)將(jiang)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)熱(re)(re)(re)限(xian)(xian)制(zhi)在一定范圍內(nei)，因為爐溫(wen)(wen)(wen)過(guo)(guo)高，會導致金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)波(bo)動(dong)較大以及在待軋時(shi)會造成(cheng)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)氧化、脫(tuo)碳、過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒缺陷。
金(jin)(jin)屬(shu)的(de)加(jia)熱(re)時間是指金(jin)(jin)屬(shu)在爐內加(jia)熱(re)至軋(ya)制(zhi)工藝所要求(qiu)的(de)溫度時所必需的(de)最少時間。由于(yu)它受許多因素影(ying)響(xiang)，要精確地確定加(jia)熱(re)時間是比較困難(nan)的(de)。影(ying)響(xiang)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)加(jia)熱(re)時間的(de)因素有(you)以下幾個(ge)方面：
1. 金(jin)(jin)屬(shu)性質對影響金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)的影響，對于導(dao)熱(re)性能(neng)差(cha)、塑性差(cha)的高碳鋼(gang)和合金(jin)(jin)鋼(gang)（如(ru)硅鋼(gang)）要(yao)求加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)要(yao)長，對于導(dao)熱(re)性能(neng)好、塑性好的低(di)碳鋼(gang)所需的加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)就短得多(duo)；
2. 坯料尺寸對(dui)加熱時(shi)間(jian)的(de)影響，不(bu)銹鋼管(guan)的(de)斷面(mian)尺寸越(yue)大(da)，加熱時(shi)間(jian)越(yue)長，鋼管(guan)的(de)斷面(mian)相同而長度(du)不(bu)同時(shi)，加熱時(shi)間(jian)隨鋼管(guan)長度(du)不(bu)同而不(bu)同；
3. 不(bu)銹鋼(gang)管的加熱(re)方式不(bu)同，所需的加熱(re)時(shi)(shi)間(jian)也(ye)不(bu)一樣，坯料間(jian)距(ju)增大(da)，加熱(re)時(shi)(shi)間(jian)減少；
4. 不銹(xiu)鋼管熱(re)裝(zhuang)爐能(neng)減(jian)少(shao)加熱(re)時間；
5. 爐子溫(wen)度對加熱(re)時(shi)間的(de)影(ying)響，爐子溫(wen)度是最主(zhu)要的(de)影(ying)響加熱(re)時(shi)間的(de)因素，由(you)于傳(chuan)給(gei)坯(pi)料(liao)的(de)熱(re)量與爐子和坯(pi)料(liao)之間的(de)溫(wen)度差關系(xi)密切，此溫(wen)度差越大，傳(chuan)給(gei)坯(pi)料(liao)的(de)熱(re)量就(jiu)越多(duo)，加熱(re)速(su)度就(jiu)越快，加熱(re)時(shi)間就(jiu)越短(duan)。
在實際(ji)生產(chan)中，要注(zhu)意協調好加(jia)熱(re)(re)出(chu)料(liao)節奏與軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)制(zhi)節奏的關系(xi)，兩者要一致(zhi)。鋼(gang)的加(jia)熱(re)(re)時間直接影(ying)響加(jia)熱(re)(re)爐的產(chan)量和質量，加(jia)熱(re)(re)時間過(guo)長就會造成過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、脫碳、過(guo)度氧化(hua)等(deng)加(jia)熱(re)(re)缺(que)陷；加(jia)熱(re)(re)時間過(guo)短，則會使加(jia)熱(re)(re)不均勻，導致(zhi)變形(xing)抗(kang)力增大、塑性降低、軋(ya)(ya)機調整困難等(deng)，將(jiang)直接影(ying)響產(chan)品的尺寸精度。
