隨(sui)著科技發展，香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓機(ji)的結構和(he)機(ji)械化(hua)、自動化(hua)程度都得到了(le)進一步(bu)的完善(shan)和(he)提高；尤其(qi)是(shi)連(lian)鑄(zhu)坯在擠壓法(fa)中的應(ying)用，使得擠壓機(ji)組的生產效率和(he)經濟性(xing)得到了(le)明顯的提高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管(guan)擠壓機組和各種不銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇

  選(xuan)擇(ze)擠壓機組時(shi)(shi)，首(shou)先必須考慮(lv)的是機組的生(sheng)(sheng)產能(neng)力和(he)生(sheng)(sheng)產品種(zhong)，這兩(liang)個因素是進行(xing)比較選(xuan)擇(ze)時(shi)(shi)的重要特性指標。

  目(mu)前，使用最廣泛的(de)(de)熱軋(ya)(ya)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)規格(ge)為(wei)ф25~250mm,因(yin)此所選擇的(de)(de)進行技術(shu)經濟(ji)指標比較的(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)；2. φ48~168mm連(lian)續式(shi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)；3. φ140mm 自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)（帶有2架自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)。

  應(ying)該指(zhi)出，為進行技術(shu)經濟指(zhi)標比較而選(xuan)擇的制(zhi)管機(ji)組并不是(shi)完(wan)全相似的，因為以(yi)上4種(zhong)制(zhi)管的生(sheng)(sheng)產(chan)能力和生(sheng)(sheng)產(chan)品種(zhong)是(shi)有(you)區(qu)別的，尤其是(shi)任何一個軋管機(ji)組的生(sheng)(sheng)產(chan)品種(zhong)都不能將另一機(ji)組的生(sheng)(sheng)產(chan)品種(zhong)完(wan)全包括。5000t擠(ji)壓機(ji)組與能生(sheng)(sheng)產(chan)相應(ying)品種(zhong)的軋管機(ji)組的產(chan)品尺(chi)寸(cun)范圍(wei)如圖(tu)9-13所示（各制(zhi)管機(ji)組都安裝有(you)相應(ying)的減徑(jing)機(ji)）。

二、機組(zu)產品大(da)綱的(de)確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼管(guan)部分。

 3150t、5000t擠(ji)壓機(ji)組的產(chan)品(pin)大綱見表9-7。在相應的軋管車間中生(sheng)產(chan)鋼管的品(pin)種(zhong)采取了(le)與其特點相適應的品(pin)種(zhong)，并且使其和擠(ji)壓機(ji)組生(sheng)產(chan)的品(pin)種(zhong)有盡量靠近(jin)的可能性。

 應該指出的(de)是(shi)，各種不銹鋼(gang)制管(guan)(guan)(guan)機組生產方法(fa)技術經濟指標分析的(de)結果，取決于(yu)所(suo)研究比(bi)較的(de)工藝方案(an)的(de)先進性(xing)程度(du)。因此，在選擇參(can)與分析比(bi)較的(de)制管(guan)(guan)(guan)機組時(shi)，選取的(de)都是(shi)當時(shi)國內外較先進的(de)和(he)普遍使用的(de)制管(guan)(guan)(guan)設(she)備。

三、技術經濟指(zhi)標(biao)的(de)確定

  在確定(ding)技(ji)術經濟(ji)指(zhi)標時，為了確定(ding)不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)(ya)機(ji)組(zu)和各軋管機(ji)組(zu)的年產(chan)量，按工作時間由每天三班(ban)制、每班(ban)8h,每周(zhou)連續工作來計算，同時考慮到擠壓(ya)(ya)機(ji)組(zu)設備工作的特點（如設備結構的復雜性、液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)中的高壓(ya)(ya)液(ye)體(ti)、大(da)變形和高溫等），所有設備的全年平均工作小時的生產(chan)率系(xi)數取(qu)0.85。

  5000噸擠(ji)壓(ya)車間和其他軋(ya)管車間的技術(shu)經(jing)濟(ji)指標(biao)見表9-8(根據(ju)尼(ni)科(ke)波爾南方鋼管廠原(yuan)始資料整理，供計(ji)算技術(shu)經(jing)濟(ji)指標(biao)用）。

  應該(gai)指出的(de)(de)是(shi)(shi)，供計算(suan)用(yong)的(de)(de)擠(ji)壓車(che)間設備工作指標(biao)(biao)（包(bao)括每噸鋼管所(suo)需消耗的(de)(de)潤滑(hua)劑、操作工模具(ju)、電能消耗、金(jin)屬消耗）和國外的(de)(de)擠(ji)壓車(che)間的(de)(de)資料是(shi)(shi)一致的(de)(de)，只(zhi)是(shi)(shi)部分指標(biao)(biao)因定額(e)、投資消耗和工作人員(yuan)的(de)(de)數量不同而(er)有所(suo)區別。

  此外，計(ji)(ji)算(suan)是按照(zhao)實際生(sheng)產的尺(chi)寸范圍進行。為此，從每一(yi)種(zhong)機(ji)組(zu)(zu)中選擇4~7種(zhong)不同規(gui)格的不銹鋼管進行計(ji)(ji)算(suan)，代表了各(ge)個機(ji)組(zu)(zu)所生(sheng)產的大、中、小尺(chi)寸的鋼管。并且，技術經濟指標的計(ji)(ji)算(suan)，還(huan)考慮(lv)了從鐵水開(kai)始的所有(you)生(sheng)產工序的消耗。

  生產碳素(su)鋼(gang)(gang)管、不銹鋼(gang)(gang)管的單位基(ji)建投資計算如圖9-14和(he)圖9-15所示。

  生(sheng)產不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時，直接的(de)(de)單位投資(zi)消耗費用是在各個工序的(de)(de)單位投資(zi)消耗費用和金屬(shu)消耗系數的(de)(de)基(ji)礎上計算的(de)(de)。而在計算產品成本時，需考慮實行價格的(de)(de)變化。5000t擠壓機組和各軋管(guan)機組生(sheng)產碳素鋼(gang)管(guan)時的(de)(de)技(ji)術經(jing)濟指(zhi)標比較見(jian)表9-9。

從表9-9可以看出以下幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯料采用方錠比采用圓坯時(shi)的(de)總的(de)單位基建投(tou)資消(xiao)耗小、生產成本低，這是因為采用方錠時(shi)取消(xiao)了連續式開坯軋機(ji)。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合(he)費用的比較

每噸不銹鋼(gang)管折(zhe)合費用包括：

 每噸(dun)不(bu)銹鋼管的(de)折(zhe)合費用＝每噸(dun)鋼管的(de)成本(ben)＋15%總(zong)的(de)單位基建投資從(cong)表9-9中還(huan)可以看出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了對整個(ge)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)制管(guan)(guan)車(che)間進(jin)(jin)行比(bi)(bi)較之外，也對生產(chan)具體規(gui)格尺寸不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)費用進(jin)(jin)行了比(bi)(bi)較。對擠(ji)壓機組和各軋管(guan)(guan)機組生產(chan)同種規(gui)格鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時產(chan)生的(de)費用進(jin)(jin)行計算(suan)和比(bi)(bi)較。生產(chan)1t不同規(gui)格碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)折合費用與(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)規(gui)格關系如圖9-16所(suo)示(shi)。

 從(cong)圖(tu)9-16中(zhong)可以看出，隨著(zhu)鋼(gang)管直(zhi)徑和壁厚(hou)的(de)增加，折合費(fei)(fei)用有降低的(de)趨勢。從(cong)折合費(fei)(fei)用的(de)變化特點與生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)直(zhi)徑和壁厚(hou)的(de)關系，可以得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期軋管機組(zu)、5000t擠(ji)壓機組(zu)上(shang)（方案I)和φ168mm連續軋管機組(zu)上(shang)，生產厚(hou)壁鋼管比較(jiao)經濟(ji)。

  另外，對(dui)生(sheng)(sheng)產的(de)不(bu)同規(gui)格不(bu)銹(xiu)鋼管進行(xing)技術經濟(ji)指(zhi)標(biao)分(fen)析時(shi)，需(xu)對(dui)各種不(bu)同噸位(wei)（如5000t、3150t、1600t)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上生(sheng)(sheng)產不(bu)同規(gui)格鋼管的(de)折(zhe)合費用(yong)進行(xing)分(fen)析比(bi)從表(biao)9-10可以看出，隨著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)噸位(wei)的(de)減小，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)同種規(gui)格鋼管的(de)折(zhe)合費用(yong)增(zeng)(zeng)加(jia)，這是因為生(sheng)(sheng)產能力(li)降低、單位(wei)材料消耗增(zeng)(zeng)加(jia)。

五、生產(chan)不銹(xiu)鋼管時的技術經濟指標(biao)比較

  為了對比各種不銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)管(guan)方(fang)法生產不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)時的(de)技(ji)術(shu)經濟指標(biao)，選擇的(de)制(zhi)管(guan)工藝方(fang)案有：

    1. 在5000t擠壓機組上(shang)，采(cai)用軋制圓坯(pi)在穿孔(kong)機上(shang)擴(kuo)孔(kong)后擠壓鋼(gang)管；

    2. 在5000t擠壓機組(zu)上，采用連鑄圓(yuan)坯在穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠壓鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管機組(zu)上軋制鋼管；

    4. 在(zai)φ4~10in周期軋管機(ji)組上軋制鋼(gang)管。

 生產不銹鋼管(guan)時的(de)技術經濟指標的(de)計(ji)算條件有：

   1. 生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)管(guan)時，機(ji)組(zu)設備的(de)生(sheng)產能力相對于生(sheng)產碳素鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)有所(suo)降(jiang)低(di)（擠壓機(ji)組(zu)降(jiang)低(di)20%,自動(dong)軋管(guan)機(ji)組(zu)降(jiang)低(di)20%,周期式軋管(guan)機(ji)組(zu)降(jiang)低(di)5%,自動(dong)軋管(guan)機(ji)組(zu)降(jiang)低(di)20%~50%);

   2. 與自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組相(xiang)比(bi)(bi)，擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組生產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼管的(de)成(cheng)本比(bi)(bi)較(jiao)高，主要是因為擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)的(de)剝皮、鉆深孔以及擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中(zhong)的(de)壓(ya)余(yu)，會導致金(jin)屬消耗系(xi)數變高，坯(pi)料(liao)加工工序設備的(de)投(tou)資費用(yong)(yong)較(jiao)高。擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組生產(chan)(chan)時的(de)折合費用(yong)(yong)比(bi)(bi)自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組的(de)高，比(bi)(bi)周(zhou)期(qi)軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組的(de)低。

按照上(shang)述4種制(zhi)管工藝方案，生產1t不銹鋼管的(de)主要技術經濟(ji)指標見表9-11。

 對于擠(ji)(ji)壓法而言(yan)，采用(yong)連鑄(zhu)坯可明顯改善(shan)擠(ji)(ji)壓時的技(ji)術經(jing)濟(ji)指(zhi)標，且可與軋制法相競爭。

 由表(biao)(biao)9-9和表(biao)(biao)9-10可以(yi)看出，在(zai)擠壓機(ji)上(shang)按方(fang)案I生(sheng)產碳素鋼(gang)管(guan)和在(zai)φ168mm連(lian)續軋管(guan)機(ji)上(shang)生(sheng)產碳素鋼(gang)管(guan)最為有利。采用(yong)連(lian)鑄坯時(shi)，用(yong)擠壓法生(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)特別有效。

六(liu)、 3150t擠壓機組(zu)車(che)間和類似(si)的(de)軋管車(che)間生(sheng)產鋼管的(de)技術經(jing)濟指標(biao)比較

   所選擇的(de)與3150t擠壓機(ji)組相(xiang)類(lei)似(si)的(de)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)車(che)(che)間有(you)：φ48~168mm連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)(che)間，φ30~102mm連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)(che)間，φ140mm自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)(che)間。3150t擠壓鋼管(guan)機(ji)組仍按三種(zhong)供坯工(gong)藝生產，并對其(qi)技(ji)術經濟指(zhi)標進行(xing)計算比較。

  在(zai)3150t擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)和ф140mm自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)上生(sheng)產(chan)(chan)1t不銹鋼管(guan)(guan)時(shi)的主要(yao)技(ji)術經濟指標(biao)見表(biao)(biao)9-12.從表(biao)(biao)9-12可以(yi)看出，在(zai)自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)上生(sheng)產(chan)(chan)鋼管(guan)(guan)比在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)采(cai)用軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)鋼管(guan)(guan)有利(li)；在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)采(cai)用連鑄坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼管(guan)(guan)的情況下，其生(sheng)產(chan)(chan)的有效性顯著增加，此(ci)時(shi)擠(ji)壓(ya)法比軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)法更有利(li)于生(sheng)產(chan)(chan)。3150t擠(ji)壓(ya)車(che)間和類似的軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼管(guan)(guan)的技(ji)術經濟指標(biao)見表(biao)(biao)9-13.

七、各種制管機(ji)組的主要技術經濟(ji)指標

 通過(guo)上述分析將各種不(bu)銹鋼制管(guan)機組的(de)主要(yao)工藝配置、應用(yong)范圍、產(chan)品規格及其(qi)質量(liang)和性能(neng)、技術經濟指(zhi)標進行了總結，具體見(jian)表(biao)9-14.