隨(sui)著科技發展，香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓機的(de)(de)結構(gou)和(he)機械化、自動(dong)化程(cheng)度都得到(dao)(dao)了進一步的(de)(de)完善和(he)提(ti)高；尤其是連鑄(zhu)坯在擠壓法中的(de)(de)應用，使得擠壓機組的(de)(de)生產效率和(he)經(jing)濟性得到(dao)(dao)了明(ming)顯的(de)(de)提(ti)高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)機組和各種不(bu)銹鋼(gang)軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇(ze)

  選(xuan)擇(ze)擠壓機(ji)組時，首先必(bi)須考慮的(de)是(shi)機(ji)組的(de)生產能力和生產品種，這兩個因(yin)素(su)是(shi)進行(xing)比較選(xuan)擇(ze)時的(de)重要特(te)性指(zhi)標(biao)。

  目前，使用最廣(guang)泛的(de)熱軋(ya)(ya)無縫鋼管(guan)規格為ф25~250mm,因此所選(xuan)擇的(de)進行技術經濟指標(biao)比較的(de)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組為：1. 5000t、3150t擠(ji)壓機(ji)組；2. φ48~168mm連續(xu)式軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組；3. φ140mm 自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組（帶有2架自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)）；4. φ4~10in周期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組。

  應該(gai)指出，為(wei)進行技術經濟指標比較而(er)選擇的(de)(de)制管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)并不(bu)是(shi)完全相似(si)的(de)(de)，因為(wei)以上4種(zhong)制管(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)能力和生(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)是(shi)有區別的(de)(de)，尤(you)其是(shi)任何一(yi)個軋管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)都不(bu)能將另一(yi)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)完全包括。5000t擠壓機(ji)(ji)組(zu)與能生(sheng)(sheng)產(chan)相應品(pin)(pin)種(zhong)的(de)(de)軋管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)尺寸范圍如圖9-13所示（各制管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)都安裝有相應的(de)(de)減(jian)徑機(ji)(ji)）。

二、機組產品大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不(bu)銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機(ji)組(zu)的(de)產品(pin)大(da)綱見(jian)表(biao)9-7。在相(xiang)應(ying)的(de)軋管(guan)車間中生(sheng)產鋼管(guan)的(de)品(pin)種采取(qu)了與其特點相(xiang)適應(ying)的(de)品(pin)種，并且使其和擠壓機(ji)組(zu)生(sheng)產的(de)品(pin)種有盡量靠近的(de)可能性。

 應該指(zhi)(zhi)出的是(shi)，各種(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)(zhi)管機(ji)組(zu)生(sheng)產方法(fa)技術(shu)經濟指(zhi)(zhi)標分析(xi)的結果，取決(jue)于所研(yan)究比(bi)較的工藝方案的先進性程度。因此，在選(xuan)擇(ze)參與分析(xi)比(bi)較的制(zhi)(zhi)管機(ji)組(zu)時(shi)，選(xuan)取的都是(shi)當時(shi)國內外(wai)較先進的和(he)普遍使用的制(zhi)(zhi)管設備。

三(san)、技(ji)術經濟指(zhi)標(biao)的確定

  在確定技術經濟指標時(shi)，為了確定不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓機組(zu)和各(ge)軋管(guan)機組(zu)的(de)(de)(de)年產量，按工(gong)(gong)作時(shi)間由每(mei)天三班制(zhi)、每(mei)班8h,每(mei)周連(lian)續工(gong)(gong)作來計算(suan)，同時(shi)考(kao)慮到(dao)擠壓機組(zu)設(she)備(bei)(bei)工(gong)(gong)作的(de)(de)(de)特點(dian)（如設(she)備(bei)(bei)結構(gou)的(de)(de)(de)復雜性、液壓系統中的(de)(de)(de)高壓液體、大變(bian)形和高溫等），所有設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)全年平均工(gong)(gong)作小時(shi)的(de)(de)(de)生(sheng)產率系數(shu)取0.85。

  5000噸(dun)擠壓車(che)間和其他(ta)軋(ya)管(guan)車(che)間的技(ji)術經濟(ji)指(zhi)標見表9-8(根(gen)據尼科(ke)波爾南方鋼管(guan)廠原始(shi)資(zi)料(liao)整理(li)，供計算(suan)技(ji)術經濟(ji)指(zhi)標用）。

  應該指(zhi)出的(de)(de)(de)是(shi)(shi)，供計(ji)算用的(de)(de)(de)擠壓(ya)車間設備工作指(zhi)標(biao)（包括每噸鋼管所需消(xiao)耗的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑、操作工模具(ju)、電能(neng)消(xiao)耗、金(jin)屬消(xiao)耗）和(he)國外(wai)的(de)(de)(de)擠壓(ya)車間的(de)(de)(de)資料(liao)是(shi)(shi)一致(zhi)的(de)(de)(de)，只是(shi)(shi)部分指(zhi)標(biao)因定額、投資消(xiao)耗和(he)工作人員的(de)(de)(de)數量不同而有所區別。

  此(ci)外，計(ji)算(suan)是按照(zhao)實際生產的(de)尺寸范圍進行(xing)。為此(ci)，從每一種機組中選(xuan)擇(ze)4~7種不同規(gui)格(ge)的(de)不銹鋼管(guan)進行(xing)計(ji)算(suan)，代(dai)表了(le)各個機組所(suo)生產的(de)大、中、小尺寸的(de)鋼管(guan)。并且，技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標的(de)計(ji)算(suan)，還考慮了(le)從鐵(tie)水(shui)開始(shi)的(de)所(suo)有生產工序的(de)消耗。

  生產碳素鋼管(guan)(guan)、不銹鋼管(guan)(guan)的(de)單位基建投資計(ji)算如(ru)圖9-14和圖9-15所示。

  生(sheng)產不銹鋼管(guan)時，直接的(de)單位投資(zi)消(xiao)耗費(fei)用(yong)是在各個工序的(de)單位投資(zi)消(xiao)耗費(fei)用(yong)和金屬消(xiao)耗系數的(de)基(ji)礎上計(ji)算的(de)。而在計(ji)算產品成本時，需考慮實行價格的(de)變化(hua)。5000t擠壓機組(zu)和各軋(ya)管(guan)機組(zu)生(sheng)產碳素鋼管(guan)時的(de)技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標比較(jiao)見表9-9。

從表9-9可以看出(chu)以下幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管(guan)坯(pi)料采(cai)(cai)用方(fang)錠比采(cai)(cai)用圓坯(pi)時的總的單(dan)位基建投資消耗(hao)小、生(sheng)產成本低，這是因(yin)為(wei)采(cai)(cai)用方(fang)錠時取消了連續(xu)式開坯(pi)軋(ya)機(ji)。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費用(yong)的比較

每噸(dun)不銹鋼管折合費用包括：

 每噸不銹鋼管的折合費(fei)用＝每噸鋼管的成本＋15%總(zong)的單位基建投(tou)資從表9-9中還可以看(kan)出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了(le)對整個(ge)不(bu)銹鋼(gang)制管(guan)車間進行比(bi)較之外，也對生產(chan)(chan)具體規(gui)(gui)(gui)格尺寸不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)費(fei)用進行了(le)比(bi)較。對擠壓機組和(he)各(ge)軋管(guan)機組生產(chan)(chan)同種規(gui)(gui)(gui)格鋼(gang)管(guan)時(shi)產(chan)(chan)生的(de)費(fei)用進行計算(suan)和(he)比(bi)較。生產(chan)(chan)1t不(bu)同規(gui)(gui)(gui)格碳素鋼(gang)管(guan)的(de)折合費(fei)用與鋼(gang)管(guan)規(gui)(gui)(gui)格關系如圖9-16所示。

 從(cong)圖(tu)9-16中可以看出，隨著鋼(gang)管直徑(jing)和(he)(he)壁厚的(de)增(zeng)加，折合費用有(you)降低的(de)趨勢。從(cong)折合費用的(de)變化特(te)點與生產不銹鋼(gang)管的(de)直徑(jing)和(he)(he)壁厚的(de)關系，可以得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期(qi)軋管機組、5000t擠壓機組上(shang)（方(fang)案I)和φ168mm連續軋管機組上(shang)，生產厚壁鋼管比(bi)較經(jing)濟(ji)。

  另外，對生(sheng)(sheng)產的不同(tong)(tong)規(gui)格不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)進(jin)行技術經濟指標分析時，需對各種不同(tong)(tong)噸(dun)位(wei)（如5000t、3150t、1600t)的擠(ji)(ji)壓機上生(sheng)(sheng)產不同(tong)(tong)規(gui)格鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的折合費用(yong)進(jin)行分析比從(cong)表9-10可以看出，隨著擠(ji)(ji)壓機噸(dun)位(wei)的減小，擠(ji)(ji)壓同(tong)(tong)種規(gui)格鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的折合費用(yong)增加，這是因為生(sheng)(sheng)產能力降低、單位(wei)材料消耗增加。

五、生產不銹(xiu)鋼(gang)管時的技術經濟指標(biao)比較

  為了對比各種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼制管(guan)(guan)方法生產不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時的技術經濟指標，選擇的制管(guan)(guan)工藝方案有：

    1. 在5000t擠壓機(ji)組上，采用軋制圓(yuan)坯在穿(chuan)孔機(ji)上擴孔后擠壓鋼管(guan)；

    2. 在5000t擠壓機組上，采用連鑄(zhu)圓坯在穿孔機上擴孔后(hou)擠壓鋼管(guan)；

    3. 在ф140mm自動(dong)軋(ya)(ya)管機組上軋(ya)(ya)制鋼管；

    4. 在φ4~10in周期軋(ya)管(guan)機組上(shang)軋(ya)制鋼管(guan)。

 生(sheng)產不銹鋼管時的(de)技術(shu)經(jing)濟指(zhi)標的(de)計算條(tiao)件有：

   1. 生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時，機(ji)(ji)組(zu)(zu)設(she)備的生產(chan)能(neng)力(li)相(xiang)對于(yu)生產(chan)碳素鋼管(guan)(guan)的有(you)所降(jiang)低(di)（擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%,自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%,周期式軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)5%,自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%~50%);

   2. 與自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)相比，擠壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)生產(chan)不(bu)銹鋼管的成(cheng)本比較高，主要(yao)是因為擠壓(ya)坯料的剝皮、鉆深(shen)孔以(yi)及擠壓(ya)過程中(zhong)的壓(ya)余，會導致金屬消耗系數變(bian)高，坯料加工工序設備的投資(zi)費用較高。擠壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)生產(chan)時的折合費用比自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)的高，比周期軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)的低。

按照(zhao)上述4種(zhong)制管(guan)工(gong)藝方案，生產1t不銹鋼管(guan)的主要技術經濟(ji)指標見表9-11。

 對于擠壓(ya)法而言，采用(yong)連鑄坯可(ke)明顯改善(shan)擠壓(ya)時(shi)的技術經濟指(zhi)標，且可(ke)與軋制法相競爭。

 由表(biao)9-9和(he)表(biao)9-10可以看出，在擠壓(ya)機上按方(fang)案(an)I生產(chan)碳(tan)素鋼管(guan)和(he)在φ168mm連續軋管(guan)機上生產(chan)碳(tan)素鋼管(guan)最(zui)為有(you)利。采用連鑄坯(pi)時，用擠壓(ya)法生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)特(te)別有(you)效。

六(liu)、 3150t擠壓機組車間和類似(si)的軋管車間生產鋼管的技術經濟指標比較

   所(suo)選擇的與(yu)3150t擠壓(ya)機(ji)組相(xiang)類似的軋(ya)管(guan)車(che)間有(you)：φ48~168mm連軋(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間，φ30~102mm連軋(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間，φ140mm自動軋(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間。3150t擠壓(ya)鋼管(guan)機(ji)組仍按三(san)種供坯工藝生(sheng)產，并對其技術經(jing)濟指標進(jin)行計算(suan)比較。

  在(zai)3150t擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)和ф140mm自動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組(zu)(zu)上生產(chan)(chan)1t不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)的主(zhu)要技術經濟指標(biao)見表9-12.從(cong)表9-12可以看(kan)出，在(zai)自動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組(zu)(zu)上生產(chan)(chan)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)比(bi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)采用軋(ya)坯(pi)生產(chan)(chan)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)有利；在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)采用連(lian)鑄坯(pi)生產(chan)(chan)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的情況(kuang)下，其生產(chan)(chan)的有效性顯著增加，此(ci)時(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)比(bi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)法(fa)更有利于生產(chan)(chan)。3150t擠(ji)(ji)壓(ya)車(che)間和類似(si)的軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)車(che)間生產(chan)(chan)碳素鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的技術經濟指標(biao)見表9-13.

七(qi)、各種(zhong)制管機(ji)組的主要技術經濟指標

 通過上述分(fen)析將各種不(bu)銹鋼(gang)制管(guan)機組的主(zhu)要(yao)工藝配置、應用范圍、產品規(gui)格(ge)及其質量和性能、技術經(jing)濟指標(biao)進行了總結(jie)，具體見表9-14.