浙江(jiang)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓鋼管時注(zhu)意采用香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑，在擠壓條件(jian)下應用的(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)有天然硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)和人造硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)。人造硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)是(shi)(shi)由石英砂和氧化鋁、白(bai)堊、白(bai)云石、碳酸(suan)(suan)(suan)鈉、碳酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)、硼酸(suan)(suan)(suan)等各種(zhong)材料一起熔煉而成(cheng)的(de)(de)多組(zu)分(fen)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)玻璃(li)(li)。天然硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)大多數(shu)是(shi)(shi)晶態(tai)物(wu)質，而硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)玻璃(li)(li)則是(shi)(shi)非晶態(tai)的(de)(de)。特殊(shu)成(cheng)分(fen)的(de)(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)通過特定制度下的(de)(de)熱處(chu)理也(ye)能(neng)成(cheng)為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽(yan)玻璃和許(xu)多天然(ran)硅酸鹽(yan)都要經過干燥，并在專門的設備上(shang)進(jin)行(xing)磨碎和篩分才能作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑使(shi)用。
冶金爐(lu)渣和(he)燃料爐(lu)渣屬于人造(zao)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)。顆粒狀的(de)爐(lu)渣以(yi)及(ji)許多(duo)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)都是各種產品生產的(de)殘渣。使用(yong)時不需要進行(xing)磨(mo)碎(sui)，但(dan)是要經過干燥和(he)篩分，在(zai)必(bi)要時還(huan)要進行(xing)磁力分選(xuan)。這是因(yin)為作為潤滑劑使用(yong)的(de)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)玻璃(li)，在(zai)成分中必(bi)須要清除有毒的(de)和(he)貴重的(de)氧(yang)化物以(yi)及(ji)難熔物和(he)雜質(zhi)。
當使用粉(fen)(fen)狀玻璃(li)潤(run)滑劑時(shi)，在生(sheng)產環境的空氣里會(hui)散落有尖針(zhen)狀或(huo)帶銳棱(leng)角的細(xi)(xi)(xi)小(xiao)顆粒粉(fen)(fen)塵，影響(xiang)到(dao)操(cao)作人員的安全和健康。因(yin)此(ci)，不(bu)應(ying)使用顆粒小(xiao)于(yu)0.1mm細(xi)(xi)(xi)的玻璃(li)粉(fen)(fen)。同樣，使用玻璃(li)纖維材(cai)料(liao)不(bu)可避免(mian)地會(hui)導(dao)致(zhi)玻璃(li)細(xi)(xi)(xi)針(zhen)污染操(cao)作環境，也(ye)應(ying)屬于(yu)不(bu)可使用的潤(run)滑材(cai)料(liao)。
玻璃(li)狀(zhuang)物質的主要特點是(shi)，加熱時(shi)逐漸地從固態(tai)(tai)過(guo)渡到黏滯狀(zhuang)態(tai)(tai)和液(ye)體狀(zhuang)態(tai)(tai)，以及在不(bu)同的溫度(du)下其(qi)性(xing)質變化的連續性(xing)和可(ke)逆(ni)性(xing)。
對于玻(bo)璃(li)而(er)言，其特性(xing)是兩個溫度(du)點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃(li)潤滑(hua)劑的主(zhu)要物理性質是(shi)其黏(nian)度(du)(du)。黏(nian)度(du)(du)表(biao)示流體顯示出阻礙一(yi)部(bu)分相對于(yu)另(ling)一(yi)部(bu)分移動的能力(li)。玻璃(li)的黏(nian)度(du)(du)決定(ding)了(le)玻璃(li)膜的厚度(du)(du)，以及(ji)這些(xie)玻璃(li)潤滑(hua)膜承受金屬變形時的負荷(he)的能力(li)。
玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨著(zhu)溫(wen)度的變(bian)化(hua)確定了玻(bo)璃(li)的“長度”。如(ru)果(guo)(guo)玻(bo)璃(li)的黏(nian)度隨著(zhu)溫(wen)度的變(bian)化(hua)而急劇地(di)改變(bian)，稱(cheng)之為(wei)“短玻(bo)璃(li)”。如(ru)果(guo)(guo)玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨溫(wen)度的變(bian)化(hua)不很(hen)強(qiang)烈，稱(cheng)之為(wei)“長玻(bo)璃(li)”。
玻璃潤滑(hua)劑的(de)黏(nian)度(du)和軟化(hua)點（軟化(hua)溫度(du)）可以根據其(qi)化(hua)學成分進行(xing)調(diao)整(zheng)。
玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑在高溫時的(de)附著性良好，在擠壓制(zhi)品的(de)表面上能(neng)形成一(yi)層連續(xu)均勻(yun)的(de)薄膜，使產品表面質量良好。作為擠壓潤滑(hua)劑使用的(de)玻(bo)璃(li)(li)，一(yi)般都是(shi)呈顆粒狀的(de)粉末或者是(shi)玻(bo)璃(li)(li)粉末制(zhi)品。
除了對許多具(ju)有復(fu)雜(za)的(de)化學成分的(de)玻璃潤滑劑需(xu)要進(jin)行專門(men)的(de)生(sheng)產之外，對大(da)量使(shi)用(yong)(yong)的(de)，擠(ji)壓(ya)溫度為1160~1250℃范圍的(de)材料的(de)擠(ji)壓(ya)，可采用(yong)(yong)普通的(de)窗玻璃來制作玻璃潤滑墊，以(yi)及作為芯棒用(yong)(yong)的(de)潤滑劑。
影響玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素(su)是(shi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)。一般用(yong)作(zuo)臥式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)值都在(zai)1~200Pa·s內；用(yong)于(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)應為(wei)(wei)60~100Pa·s;用(yong)于(yu)坯(pi)料外表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)范圍為(wei)(wei)10~25Pa·s;而(er)用(yong)于(yu)坯(pi)料內表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉和用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)為(wei)(wei)60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)最佳(jia)黏度(du)值取決(jue)于(yu)許多因素(su)，如變形金屬的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)、坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)溫度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比以(yi)及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)等參數。而(er)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)效果與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)(de)(de)形狀、潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)施(shi)加方法、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)作(zuo)和形狀，以(yi)及玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)加工狀況等因素(su)有(you)關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)為(wei)800~1000℃時，作為(wei)擠(ji)壓(ya)潤滑劑可以采用硅酸硼(peng)成(cheng)分或帶(dai)有90%硼(peng)酐或45%的堿性氧化物的組合成(cheng)分。
當擠壓溫度(du)高于1000℃時，作(zuo)為潤(run)滑(hua)劑使用的(de)(de)是含硼酐達20%和(he)含有其(qi)他化合物成(cheng)分的(de)(de)玻璃(li)。
擠壓鎳(nie)基(ji)合(he)金時，也普遍使用玻璃潤滑劑，但其中不能含有PbO和其他的有害(hai)的氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了(le)使(shi)(shi)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)能夠更加有效地(di)用(yong)(yong)來防止坯料金(jin)屬氧化起到(dao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)和(he)隔熱劑(ji)(ji)(ji)的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)粒度是一(yi)個重要(yao)(yao)的(de)參數(shu)。因(yin)為(wei)要(yao)(yao)使(shi)(shi)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)適應于作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)的(de)時(shi)間(jian)，達到(dao)適當地(di)熔融(rong)，除了(le)有玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)黏度作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)之(zhi)外(wai)，還必須有適當的(de)粒度配合(he)。與某些其他的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)相(xiang)比較，玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)具有一(yi)定的(de)粒度可供(gong)選擇。一(yi)般認為(wei)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)粒度在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤(run)(run)滑劑在高溫(wen)下具有良好的(de)減磨性(xing)能，摩擦系數比(bi)較(jiao)小，一般f=0.015~0.025,而一般的(de)潤(run)(run)滑劑f≥0.05。
玻璃潤滑劑(ji)的(de)線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數小于變形金屬的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數，當需擠壓后(hou)水冷(leng)的(de)擠壓產品(pin)淬水冷(leng)卻時(shi)，內外表面的(de)玻璃潤滑劑(ji)很容易(yi)脫落清除。這一點(dian)對于奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)管和型(xing)鋼(gang)產品(pin)的(de)熱(re)擠壓尤為(wei)重要。
玻璃潤(run)滑(hua)劑在高溫(wen)下(xia)具(ju)(ju)有(you)較低的(de)導熱(re)(re)系數，其(qi)導熱(re)(re)系數一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)(re)性能良好。因此，擠壓時減(jian)小了加熱(re)(re)坯料(liao)的(de)溫(wen)降和(he)工模具(ju)(ju)的(de)溫(wen)升，提高了擠壓工模具(ju)(ju)的(de)使用(yong)壽命。
所(suo)有擠壓的(de)(de)鋼(gang)(gang)和合(he)金的(de)(de)品種各(ge)不(bu)相同(tong)，其寬闊的(de)(de)加工溫度范圍以及其他的(de)(de)工藝因素(su)，都需要(yao)深入地研究(jiu)玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)，使(shi)其能夠滿足對玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)提出(chu)的(de)(de)一(yi)切要(yao)求(qiu)。因此(ci)，尋找(zhao)高合(he)金及不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)型(xing)鋼(gang)(gang)擠壓時所(suo)使(shi)用的(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)，仍然是今后的(de)(de)一(yi)個不(bu)容忽視的(de)(de)課題。
表(biao)4-4列出了幾(ji)種國外(wai)使(shi)用的(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑的(de)化學成分和黏度(du)值。表(biao)4-5為(wei)擠壓碳素鋼管時，可以(yi)使(shi)用作(zuo)為(wei)潤(run)滑(hua)劑的(de)窗玻璃的(de)化學成分。
