浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼(gang)管時注意采(cai)用香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑，在擠壓條件(jian)下(xia)應用(yong)的玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑有天然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)和人造(zao)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)。人造(zao)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)是(shi)由(you)石英砂和氧化鋁、白堊、白云石、碳(tan)酸(suan)鈉(na)、碳(tan)酸(suan)鉀、硼酸(suan)等各種(zhong)材料一(yi)起熔煉而成的多組分硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃(li)(li)。天然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)大多數是(shi)晶態物質，而硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃(li)(li)則是(shi)非(fei)晶態的。特殊成分的硅(gui)酸(suan)鹽(yan)通過(guo)特定制度(du)下(xia)的熱(re)處理(li)也能成為晶體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽(yan)玻璃和許多天然硅酸(suan)鹽(yan)都要(yao)經過干燥，并在專(zhuan)門的設備上進行(xing)磨碎(sui)和篩(shai)分才能作為潤滑劑使用。
冶(ye)金爐(lu)渣(zha)和(he)(he)燃料爐(lu)渣(zha)屬于人造硅酸鹽(yan)。顆粒狀的(de)爐(lu)渣(zha)以及許多硅酸鹽(yan)都是各(ge)種產品生(sheng)產的(de)殘(can)渣(zha)。使用(yong)(yong)時不需要進(jin)行磨碎，但是要經過干燥和(he)(he)篩分，在必要時還要進(jin)行磁力分選。這是因(yin)為(wei)(wei)作(zuo)為(wei)(wei)潤滑劑使用(yong)(yong)的(de)硅酸鹽(yan)玻(bo)璃(li)，在成分中必須要清除有毒的(de)和(he)(he)貴(gui)重的(de)氧化物(wu)以及難熔物(wu)和(he)(he)雜質。
當(dang)使(shi)用(yong)粉狀玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)時，在生(sheng)產(chan)環境(jing)的(de)(de)空(kong)氣里(li)會(hui)散落有尖針(zhen)狀或帶銳(rui)棱角的(de)(de)細(xi)小顆粒粉塵(chen)，影響到操作(zuo)人員的(de)(de)安(an)全和健(jian)康(kang)。因此(ci)，不(bu)(bu)應使(shi)用(yong)顆粒小于(yu)0.1mm細(xi)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉。同樣，使(shi)用(yong)玻(bo)(bo)璃(li)纖維材(cai)料(liao)不(bu)(bu)可避免(mian)地會(hui)導致(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)細(xi)針(zhen)污染(ran)操作(zuo)環境(jing)，也(ye)應屬(shu)于(yu)不(bu)(bu)可使(shi)用(yong)的(de)(de)潤(run)滑材(cai)料(liao)。
玻璃狀(zhuang)(zhuang)物質的主要特(te)點是，加熱時逐(zhu)漸(jian)地從固態(tai)(tai)過(guo)渡到黏滯狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)和液(ye)體(ti)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，以(yi)及在(zai)不同(tong)的溫(wen)度下其性(xing)質變化的連續(xu)性(xing)和可逆性(xing)。
對(dui)于玻(bo)璃而言，其(qi)特性是兩個(ge)溫度(du)點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃(li)潤滑劑(ji)的主要物理性質是(shi)其黏度(du)。黏度(du)表(biao)示流體顯示出阻礙(ai)一部分相(xiang)對(dui)于另一部分移動的能力。玻璃(li)的黏度(du)決定了玻璃(li)膜的厚度(du)，以及這些玻璃(li)潤滑膜承受金屬變(bian)形(xing)時的負荷的能力。
玻(bo)璃黏(nian)(nian)度(du)隨(sui)著溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化(hua)確定了玻(bo)璃的(de)“長度(du)”。如(ru)果(guo)(guo)玻(bo)璃的(de)黏(nian)(nian)度(du)隨(sui)著溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化(hua)而急劇地改變(bian)，稱(cheng)之(zhi)為“短玻(bo)璃”。如(ru)果(guo)(guo)玻(bo)璃黏(nian)(nian)度(du)隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化(hua)不很強(qiang)烈，稱(cheng)之(zhi)為“長玻(bo)璃”。
玻璃潤滑劑的黏(nian)度和(he)軟(ruan)化點（軟(ruan)化溫度）可以根據其化學(xue)成(cheng)分進行調整。
玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)在高溫時的(de)(de)附著性良好，在擠壓(ya)制品(pin)的(de)(de)表(biao)面(mian)上能(neng)形(xing)成一(yi)層連續均勻的(de)(de)薄膜(mo)，使(shi)產(chan)品(pin)表(biao)面(mian)質量良好。作為擠壓(ya)潤滑劑(ji)使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)，一(yi)般(ban)都是呈(cheng)顆粒狀的(de)(de)粉末或(huo)者是玻(bo)璃(li)粉末制品(pin)。
除了對許(xu)多具有復雜的(de)(de)化(hua)學成分(fen)的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑需(xu)要(yao)進行專門的(de)(de)生(sheng)產之外，對大量使用的(de)(de)，擠壓(ya)溫(wen)度為1160~1250℃范圍的(de)(de)材料的(de)(de)擠壓(ya)，可采用普通的(de)(de)窗(chuang)玻璃(li)來制作玻璃(li)潤滑墊，以及作為芯棒用的(de)(de)潤滑劑。
影(ying)響玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)(yin)素是在(zai)擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)。一般用作(zuo)(zuo)臥式擠(ji)壓(ya)機(ji)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)值都在(zai)1~200Pa·s內(nei)；用于(yu)制作(zuo)(zuo)擠(ji)壓(ya)模潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)應為60~100Pa·s;用于(yu)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)外表(biao)面(mian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)范圍為10~25Pa·s;而用于(yu)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)內(nei)表(biao)面(mian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)和用于(yu)擠(ji)壓(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)為60~100Pa·s.實(shi)際上玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)值取決于(yu)許多(duo)因(yin)(yin)素，如變形金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)、坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)比以及擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)等參數。而玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果與擠(ji)壓(ya)工具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)施加方法、玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)制作(zuo)(zuo)和形狀(zhuang)(zhuang)，以及玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工狀(zhuang)(zhuang)況等因(yin)(yin)素有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)為800~1000℃時，作(zuo)為擠(ji)壓(ya)潤滑劑(ji)可以采用硅(gui)酸硼成分或帶(dai)有90%硼酐或45%的(de)堿(jian)性氧化物的(de)組合成分。
當擠(ji)壓溫度高于1000℃時，作為潤滑(hua)劑使用(yong)的是含硼(peng)酐達(da)20%和含有其(qi)他化合物成分的玻璃。
擠壓(ya)鎳基合金時，也(ye)普(pu)遍使用(yong)玻璃潤滑劑，但其中不能含有PbO和其他(ta)的(de)有害的(de)氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了(le)使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能(neng)夠更(geng)加(jia)有(you)(you)(you)效地(di)用來防止(zhi)坯(pi)料金屬氧化起到(dao)(dao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)和(he)隔熱劑(ji)的(de)作用，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)粒(li)(li)度是一(yi)個(ge)重(zhong)要的(de)參(can)數(shu)。因為(wei)要使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)適應于作用的(de)時間，達到(dao)(dao)適當地(di)熔融，除(chu)了(le)有(you)(you)(you)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)黏度作用之外，還必須有(you)(you)(you)適當的(de)粒(li)(li)度配(pei)合。與某些其他的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)相(xiang)比較，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)具有(you)(you)(you)一(yi)定的(de)粒(li)(li)度可供選擇(ze)。一(yi)般認為(wei)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)使(shi)用粒(li)(li)度在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤(run)滑劑在高溫(wen)下(xia)具有良(liang)好的減磨性能，摩擦系數比較小，一般(ban)f=0.015~0.025,而一般(ban)的潤(run)滑劑f≥0.05。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)線(xian)膨脹系數小于(yu)變(bian)形金屬的(de)熱膨脹系數，當(dang)需擠(ji)(ji)壓后(hou)水冷的(de)擠(ji)(ji)壓產品(pin)淬水冷卻(que)時，內外表面(mian)的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑很容易脫落清(qing)除(chu)。這一點對于(yu)奧氏體不銹(xiu)鋼管和(he)型鋼產品(pin)的(de)熱擠(ji)(ji)壓尤為重(zhong)要。
玻璃潤滑劑在高(gao)溫(wen)下具(ju)有較低的導(dao)熱(re)系數(shu)，其導(dao)熱(re)系數(shu)一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)性(xing)能良好。因此，擠(ji)壓時(shi)減(jian)小了加熱(re)坯料的溫(wen)降和工(gong)模具(ju)的溫(wen)升，提高(gao)了擠(ji)壓工(gong)模具(ju)的使(shi)用壽(shou)命。
所(suo)有(you)擠壓(ya)的(de)(de)鋼(gang)和合(he)金的(de)(de)品種(zhong)各不相同，其寬闊的(de)(de)加工溫(wen)度范圍以及其他(ta)的(de)(de)工藝因素，都需要深入地研究玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)，使其能夠滿足對(dui)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)提出的(de)(de)一切要求。因此(ci)，尋(xun)找高合(he)金及不銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)(de)型鋼(gang)擠壓(ya)時所(suo)使用的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)，仍然是今(jin)后的(de)(de)一個不容忽視的(de)(de)課題。
表4-4列出(chu)了(le)幾(ji)種(zhong)國外(wai)使(shi)用的玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)的化(hua)學成分和黏度值。表4-5為(wei)擠壓碳素鋼管時，可以使(shi)用作為(wei)潤(run)滑劑(ji)的窗玻璃(li)的化(hua)學成分。
