浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產廠家擠壓(ya)鋼管時注(zhu)意采用香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑，在擠(ji)壓條件下(xia)應用的玻璃潤滑劑有天(tian)然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)和人造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)。人造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)是(shi)由石英(ying)砂(sha)和氧化鋁、白(bai)堊、白(bai)云石、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀、硼酸(suan)等各種(zhong)材料一(yi)起(qi)熔煉而成(cheng)的多組(zu)分硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻璃。天(tian)然硅(gui)酸(suan)鹽(yan)大多數是(shi)晶態(tai)物質(zhi)，而硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻璃則是(shi)非(fei)晶態(tai)的。特(te)殊成(cheng)分的硅(gui)酸(suan)鹽(yan)通過特(te)定(ding)制度下(xia)的熱(re)處(chu)理也能成(cheng)為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅(gui)(gui)酸鹽(yan)玻璃和許多天然硅(gui)(gui)酸鹽(yan)都要經過(guo)干燥，并在專門的設備上(shang)進行磨碎和篩(shai)分(fen)才能作為潤(run)滑劑使用。
冶(ye)金(jin)爐渣(zha)和燃料爐渣(zha)屬于(yu)人(ren)造硅酸鹽(yan)。顆粒狀的爐渣(zha)以及(ji)許(xu)多(duo)硅酸鹽(yan)都是各種產品生產的殘渣(zha)。使用時不需要(yao)(yao)進行(xing)磨碎，但是要(yao)(yao)經過干燥和篩分，在(zai)必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行(xing)磁(ci)力分選。這是因為作為潤滑(hua)劑(ji)使用的硅酸鹽(yan)玻璃，在(zai)成分中必須要(yao)(yao)清除有毒的和貴(gui)重的氧化物以及(ji)難熔物和雜(za)質。
當使(shi)用(yong)粉狀(zhuang)玻璃潤滑劑時，在生產環境的空氣里會(hui)散(san)落(luo)有尖針狀(zhuang)或帶銳棱角(jiao)的細小顆粒(li)粉塵(chen)，影響到操(cao)作人(ren)員的安全和健康。因此，不(bu)應使(shi)用(yong)顆粒(li)小于0.1mm細的玻璃粉。同(tong)樣，使(shi)用(yong)玻璃纖(xian)維材(cai)(cai)料(liao)不(bu)可避(bi)免(mian)地會(hui)導(dao)致玻璃細針污染(ran)操(cao)作環境，也應屬于不(bu)可使(shi)用(yong)的潤滑材(cai)(cai)料(liao)。
玻(bo)璃狀(zhuang)物質的主要(yao)特點是，加熱(re)時逐漸地從固態過渡到黏滯狀(zhuang)態和(he)液體狀(zhuang)態，以及在不(bu)同的溫度(du)下其性(xing)質變化(hua)的連續性(xing)和(he)可逆性(xing)。
對于玻(bo)璃(li)而言，其特(te)性是兩(liang)個(ge)溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃潤滑劑的(de)主要物(wu)理性質是其黏度(du)(du)。黏度(du)(du)表示流(liu)體(ti)顯示出阻礙一(yi)部分相對(dui)于另(ling)一(yi)部分移(yi)動的(de)能力(li)。玻(bo)璃的(de)黏度(du)(du)決定了(le)玻(bo)璃膜(mo)的(de)厚(hou)度(du)(du)，以(yi)及(ji)這(zhe)些(xie)玻(bo)璃潤滑膜(mo)承受(shou)金屬(shu)變形時的(de)負荷的(de)能力(li)。
玻(bo)璃(li)黏度(du)隨著溫(wen)度(du)的變化(hua)確定(ding)了玻(bo)璃(li)的“長(chang)度(du)”。如果玻(bo)璃(li)的黏度(du)隨著溫(wen)度(du)的變化(hua)而急劇地改(gai)變，稱之為“短玻(bo)璃(li)”。如果玻(bo)璃(li)黏度(du)隨溫(wen)度(du)的變化(hua)不很強烈，稱之為“長(chang)玻(bo)璃(li)”。
玻璃潤滑劑的黏度(du)和軟化點（軟化溫度(du)）可(ke)以根(gen)據其化學成分進行調整。
玻璃(li)潤滑劑在(zai)高溫時的(de)附著性良好，在(zai)擠(ji)壓制品(pin)(pin)的(de)表面(mian)上能(neng)形成一(yi)層(ceng)連續均(jun)勻的(de)薄膜，使(shi)產品(pin)(pin)表面(mian)質量良好。作(zuo)為擠(ji)壓潤滑劑使(shi)用的(de)玻璃(li)，一(yi)般都是呈(cheng)顆粒狀的(de)粉末(mo)或者是玻璃(li)粉末(mo)制品(pin)(pin)。
除了對(dui)許多具有復(fu)雜的(de)(de)化學(xue)成分的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)需要進(jin)行專門的(de)(de)生產之外(wai)，對(dui)大量使用(yong)的(de)(de)，擠壓溫度為1160~1250℃范(fan)圍(wei)的(de)(de)材料的(de)(de)擠壓，可采用(yong)普通的(de)(de)窗玻(bo)(bo)璃來(lai)制作(zuo)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)墊，以(yi)及作(zuo)為芯棒用(yong)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。
影響玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑性能的(de)(de)主(zhu)要因素(su)(su)是在擠壓(ya)(ya)(ya)溫度下(xia)的(de)(de)黏(nian)度。一般用(yong)作臥式擠壓(ya)(ya)(ya)機潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)黏(nian)度值都(dou)在1~200Pa·s內；用(yong)于(yu)制(zhi)作擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)潤(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏(nian)度應為60~100Pa·s;用(yong)于(yu)坯(pi)(pi)料外(wai)表面(mian)潤(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)黏(nian)度范圍(wei)為10~25Pa·s;而用(yong)于(yu)坯(pi)(pi)料內表面(mian)潤(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)和(he)(he)用(yong)于(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)芯棒的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)黏(nian)度為60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)度值取決于(yu)許多因素(su)(su)，如變(bian)形金(jin)屬的(de)(de)強(qiang)度、坯(pi)(pi)料的(de)(de)加(jia)熱溫度、擠壓(ya)(ya)(ya)比(bi)以及(ji)擠壓(ya)(ya)(ya)速度等(deng)(deng)參數。而玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)效果(guo)與(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)工具的(de)(de)形狀(zhuang)、潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)施加(jia)方法、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊(dian)的(de)(de)制(zhi)作和(he)(he)形狀(zhuang)，以及(ji)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)粒度、擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料表面(mian)的(de)(de)加(jia)工狀(zhuang)況(kuang)等(deng)(deng)因素(su)(su)有關(guan)。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當(dang)擠壓溫度(du)為(wei)800~1000℃時，作為(wei)擠壓潤滑劑可以采(cai)用硅酸硼(peng)成(cheng)分或(huo)帶(dai)有90%硼(peng)酐或(huo)45%的堿性氧化物的組(zu)合成(cheng)分。
當擠(ji)壓溫度高(gao)于1000℃時，作為潤(run)滑劑(ji)使用(yong)的(de)是含(han)硼酐(gan)達20%和含(han)有(you)其他化合物成分的(de)玻璃(li)。
擠(ji)壓(ya)鎳(nie)基合金時(shi)，也普遍使用(yong)玻璃潤滑劑(ji)，但其中不能含有(you)PbO和其他的有(you)害的氧化(hua)物(wu)。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)能夠更加有(you)效(xiao)地(di)用來防止坯料金屬氧化(hua)起到(dao)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)和隔熱(re)劑(ji)(ji)的(de)(de)作用，玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度是一(yi)個重要(yao)的(de)(de)參(can)數。因為要(yao)使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)適(shi)應(ying)于(yu)作用的(de)(de)時間，達(da)到(dao)適(shi)當地(di)熔(rong)融，除了有(you)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)黏度作用之(zhi)外，還必須有(you)適(shi)當的(de)(de)粒(li)度配合。與(yu)某(mou)些其他(ta)的(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)相比(bi)較，玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)具有(you)一(yi)定的(de)(de)粒(li)度可供(gong)選擇。一(yi)般認(ren)為玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)使(shi)用粒(li)度在(zai)50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃(li)潤滑劑(ji)在高溫下具有良好(hao)的減(jian)磨性能，摩擦系數比較小，一(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)般(ban)的潤滑劑(ji)f≥0.05。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑的線(xian)膨脹系數(shu)小于變形金屬的熱膨脹系數(shu)，當(dang)需擠(ji)壓后水冷(leng)的擠(ji)壓產品(pin)淬水冷(leng)卻時(shi)，內外(wai)表面的玻(bo)璃潤滑(hua)劑很容(rong)易脫落(luo)清除。這一點對于奧(ao)氏體不銹鋼管(guan)和型鋼產品(pin)的熱擠(ji)壓尤為(wei)重要。
玻璃潤(run)滑劑(ji)在(zai)高溫下具(ju)有較低的(de)導熱系(xi)數，其導熱系(xi)數一般為0.502~1.213W/(m·K),隔(ge)熱性能良好。因此，擠壓時(shi)減小了(le)加熱坯料的(de)溫降和工模(mo)(mo)具(ju)的(de)溫升，提高了(le)擠壓工模(mo)(mo)具(ju)的(de)使用(yong)壽命。
所有擠壓(ya)的(de)鋼(gang)(gang)和合金的(de)品種(zhong)各不相同，其寬闊的(de)加工溫度范圍以及其他的(de)工藝因(yin)素，都(dou)需要深入(ru)地研究玻璃潤(run)(run)滑劑，使其能夠滿足對(dui)玻璃潤(run)(run)滑劑提出的(de)一切要求。因(yin)此，尋找(zhao)高(gao)合金及不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)型鋼(gang)(gang)擠壓(ya)時所使用(yong)的(de)玻璃潤(run)(run)滑劑，仍然是(shi)今后的(de)一個(ge)不容忽視的(de)課題。
表(biao)4-4列(lie)出了(le)幾種國外(wai)使用的玻(bo)璃潤(run)滑劑的化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)和黏度(du)值。表(biao)4-5為擠(ji)壓碳素鋼(gang)管(guan)時，可以使用作(zuo)為潤(run)滑劑的窗玻(bo)璃的化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)。
