浙(zhe)江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼(gang)管時注意(yi)采用(yong)香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下應用的(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑劑有天然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)和人(ren)(ren)造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)。人(ren)(ren)造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)是由石英(ying)砂(sha)和氧化(hua)鋁、白(bai)堊(e)、白(bai)云石、碳酸(suan)(suan)(suan)鈉、碳酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)、硼酸(suan)(suan)(suan)等(deng)各種材料一起熔(rong)煉而成(cheng)(cheng)的(de)多(duo)組(zu)分(fen)(fen)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃(li)(li)。天然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)大(da)多(duo)數是晶態(tai)物質，而硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃(li)(li)則是非晶態(tai)的(de)。特殊成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)通過特定制度(du)下的(de)熱處理也能(neng)成(cheng)(cheng)為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽玻璃(li)和許(xu)多天然硅酸鹽都(dou)要經過干燥，并在專門的(de)設(she)備(bei)上進行磨碎和篩分才(cai)能(neng)作為潤滑(hua)劑(ji)使用。
冶金爐渣和燃料爐渣屬于人(ren)造硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)。顆粒狀的爐渣以(yi)(yi)及(ji)許多(duo)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)都(dou)是各種(zhong)產(chan)品生產(chan)的殘渣。使用時不需要(yao)(yao)進行磨碎，但是要(yao)(yao)經過干燥和篩分，在(zai)必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行磁力分選。這(zhe)是因為(wei)作為(wei)潤滑劑使用的硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)玻璃，在(zai)成分中(zhong)必須要(yao)(yao)清除(chu)有(you)毒的和貴重的氧(yang)化物以(yi)(yi)及(ji)難熔(rong)物和雜質。
當使(shi)用(yong)(yong)粉狀玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑時，在(zai)生(sheng)產環境的空氣(qi)里會散落有尖針(zhen)狀或帶銳棱(leng)角的細小顆粒(li)粉塵(chen)，影(ying)響到操作(zuo)人員的安全和(he)健康。因(yin)此，不應使(shi)用(yong)(yong)顆粒(li)小于0.1mm細的玻(bo)璃粉。同(tong)樣(yang)，使(shi)用(yong)(yong)玻(bo)璃纖(xian)維材料(liao)(liao)不可避(bi)免地(di)會導致玻(bo)璃細針(zhen)污染(ran)操作(zuo)環境，也應屬于不可使(shi)用(yong)(yong)的潤(run)滑(hua)(hua)材料(liao)(liao)。
玻璃狀物質的主要特點是，加熱時逐漸地從固態(tai)過渡到黏滯狀態(tai)和(he)液體狀態(tai)，以及在不同的溫(wen)度下(xia)其性(xing)質變化的連續性(xing)和(he)可逆性(xing)。
對于(yu)玻(bo)璃而言，其特性是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃潤滑劑(ji)的(de)主(zhu)要物理性質(zhi)是其黏(nian)(nian)度。黏(nian)(nian)度表(biao)示流體顯(xian)示出阻礙一(yi)部分相對于另(ling)一(yi)部分移動的(de)能力。玻璃的(de)黏(nian)(nian)度決定了玻璃膜(mo)的(de)厚度，以及這些玻璃潤滑膜(mo)承受金屬變(bian)形時的(de)負荷的(de)能力。
玻(bo)璃(li)黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變化確定(ding)了(le)玻(bo)璃(li)的(de)“長度(du)(du)”。如(ru)果玻(bo)璃(li)的(de)黏(nian)度(du)(du)隨(sui)著溫度(du)(du)的(de)變化而(er)急劇地改變，稱之(zhi)為“短玻(bo)璃(li)”。如(ru)果玻(bo)璃(li)黏(nian)度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的(de)變化不很(hen)強烈，稱之(zhi)為“長玻(bo)璃(li)”。
玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑的黏度(du)和(he)軟化(hua)點（軟化(hua)溫度(du)）可以根據(ju)其化(hua)學成分進行(xing)調整。
玻璃潤(run)滑劑在(zai)高(gao)溫時(shi)的(de)附(fu)著性良(liang)好，在(zai)擠壓制品(pin)的(de)表面上(shang)能形成(cheng)一層連續均勻的(de)薄膜，使產品(pin)表面質量良(liang)好。作為擠壓潤(run)滑劑使用的(de)玻璃，一般都是呈顆粒狀的(de)粉(fen)末(mo)或者是玻璃粉(fen)末(mo)制品(pin)。
除了對許多(duo)具有復雜的化(hua)學成分的玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑需(xu)要(yao)進行(xing)專門的生產之外，對大量(liang)使用的，擠壓(ya)溫度為1160~1250℃范圍的材(cai)料的擠壓(ya)，可采用普通的窗(chuang)玻璃(li)(li)來制(zhi)作玻璃(li)(li)潤滑(hua)墊，以及作為芯棒用的潤滑(hua)劑。
影響玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)性(xing)能的(de)(de)(de)主要因素是(shi)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度下的(de)(de)(de)黏度。一般用作(zuo)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)黏度值(zhi)(zhi)都在(zai)1~200Pa·s內；用于制作(zuo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)黏度應為60~100Pa·s;用于坯(pi)料外(wai)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)黏度范圍為10~25Pa·s;而用于坯(pi)料內表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)和用于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)黏度為60~100Pa·s.實際上(shang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳(jia)黏度值(zhi)(zhi)取決于許(xu)多因素，如變(bian)形金屬的(de)(de)(de)強度、坯(pi)料的(de)(de)(de)加熱溫(wen)度、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比以及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度等參數。而玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效果(guo)與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)形狀、潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)施加方法(fa)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)制作(zuo)和形狀，以及(ji)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)粒度、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料表面(mian)的(de)(de)(de)加工狀況等因素有關(guan)。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)溫度(du)為800~1000℃時，作為擠壓(ya)潤滑劑可以采(cai)用(yong)硅酸硼(peng)(peng)成分或帶有90%硼(peng)(peng)酐(gan)或45%的堿性氧(yang)化物的組合成分。
當擠壓(ya)溫度高于(yu)1000℃時，作為(wei)潤滑劑(ji)使用(yong)的是含(han)硼酐達20%和含(han)有(you)其他化合物成分的玻璃。
擠壓鎳基合(he)金時，也普遍使(shi)用玻璃潤滑(hua)劑，但其中(zhong)不能含有(you)PbO和其他(ta)的有(you)害的氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使(shi)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能夠更加有效地(di)用(yong)來防止(zhi)坯料金屬氧化起(qi)到潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)和(he)隔熱劑(ji)的(de)(de)(de)作用(yong)，玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)粒(li)度(du)是一個(ge)重要的(de)(de)(de)參數。因(yin)為要使(shi)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)適應于作用(yong)的(de)(de)(de)時間，達(da)到適當(dang)地(di)熔(rong)融，除了有玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)黏度(du)作用(yong)之外，還必須有適當(dang)的(de)(de)(de)粒(li)度(du)配合。與某些其(qi)他的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)相比較，玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)具有一定的(de)(de)(de)粒(li)度(du)可供選擇。一般認(ren)為玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)粒(li)度(du)在50~150目(mu)（0.104~0.282mm)范圍內(nei)。
玻璃潤滑(hua)劑(ji)在高溫下具(ju)有(you)良好(hao)的減磨(mo)性能，摩擦系數比(bi)較小，一(yi)般f=0.015~0.025,而一(yi)般的潤滑(hua)劑(ji)f≥0.05。
玻(bo)璃潤滑劑的(de)線(xian)膨(peng)脹系數小于(yu)變形金屬的(de)熱膨(peng)脹系數，當需擠壓(ya)后(hou)水(shui)冷的(de)擠壓(ya)產(chan)品淬(cui)水(shui)冷卻時(shi)，內外表面的(de)玻(bo)璃潤滑劑很容易脫落清(qing)除。這一(yi)點對于(yu)奧氏體(ti)不銹鋼管和型鋼產(chan)品的(de)熱擠壓(ya)尤為重要(yao)。
玻璃潤滑劑在高(gao)溫下具(ju)(ju)有較低的(de)導熱(re)(re)系數，其導熱(re)(re)系數一(yi)般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)(re)性能良好。因此，擠(ji)壓時(shi)減小了加(jia)熱(re)(re)坯料(liao)的(de)溫降和工模具(ju)(ju)的(de)溫升，提高(gao)了擠(ji)壓工模具(ju)(ju)的(de)使用壽命。
所有擠壓的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)和(he)合(he)金的(de)(de)(de)(de)品種各不(bu)相同，其(qi)寬闊的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)范圍以(yi)及其(qi)他的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝因(yin)(yin)素，都需要深入(ru)地研究玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑，使(shi)其(qi)能夠滿足對玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑提出的(de)(de)(de)(de)一(yi)切(qie)要求(qiu)。因(yin)(yin)此，尋找高(gao)合(he)金及不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)型鋼(gang)擠壓時所使(shi)用的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑，仍然是今后的(de)(de)(de)(de)一(yi)個不(bu)容忽視的(de)(de)(de)(de)課題。
表(biao)4-4列出了幾種國外使用的玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑的化學成分和黏度值。表(biao)4-5為(wei)(wei)擠壓碳素鋼管時，可(ke)以使用作為(wei)(wei)潤(run)(run)滑劑的窗(chuang)玻(bo)璃的化學成分。
