擠壓香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管坯的(de)表(biao)(biao)面質量對成品鋼(gang)管(guan)的(de)表(biao)(biao)面質量影(ying)響極大。對于以香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管為主的(de)擠壓車(che)間來說(shuo)，要求(qiu)管坯進行100%的(de)剝皮，以清(qing)除坯料皮下(xia)氣泡、細(xi)小(xiao)的(de)裂紋以及非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物等缺陷。同(tong)時要求(qiu)剝皮后(hou)坯料表面無車(che)刀(dao)痕跡(ji)。尼科波爾南(nan)方香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠規(gui)定：剝皮(pi)后(hou)坯(pi)料的(de)表面光(guang)潔度(du)要達到TOCT2789標準規(gui)定的(de)5~6級。因此，管坯(pi)精車時采用寬刀具。
不銹鋼管坯剝皮(pi)時(shi)(shi)的(de)(de)進刀(dao)深度(du)（半徑方向）取決于對(dui)管坯表面質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)要求。瑞典山(shan)特維克公司的(de)(de)不銹鋼管坯剝皮(pi)時(shi)(shi)的(de)(de)進刀(dao)深度(du)一般(ban)為2mm,而(er)管坯質(zhi)(zhi)量(liang)不好時(shi)(shi)，剝皮(pi)進刀(dao)量(liang)可以達(da)到5~10mm.
為了防(fang)止(zhi)擠壓開始時變形金(jin)屬在流動過程中可能產生金(jin)屬的“停滯區”，導致不銹鋼管(guan)表面(mian)產生缺陷，在坯料剝皮的同(tong)時，管(guan)坯一端(duan)要車成半徑為R10~20mm的圓角。
下面以德國設計制(zhi)造的RSB350/1200型管(guan)坯剝(bo)皮機(ji)床為例介紹(shao)剝(bo)皮機(ji)床的主(zhu)要性能。
根據(ju)坯料的(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，其剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)工(gong)(gong)序有(you)兩種形(xing)式(shi)，即短(duan)剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)和長剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)。短(duan)剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)是指坯料進(jin)入加工(gong)(gong)車間之后，先按照工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求的(de)(de)坯料長短(duan)切成定尺(chi)的(de)(de)短(duan)坯料，然后逐(zhu)支(zhi)在短(duan)坯料的(de)(de)剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)機上(shang)剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)；而長剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)則是進(jin)入加工(gong)(gong)車間長度為1.5~12m的(de)(de)坯料，在長剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)機床上(shang)先剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)，再將(jiang)剝(bo)(bo)(bo)皮(pi)后的(de)(de)光坯切成工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求的(de)(de)長度。
長剝皮機床一般同時具有車削和(he)(he)滾壓(ya)兩個(ge)功(gong)能(neng)。坯料在(zai)剝皮后接著就進(jin)行(xing)滾光。并且，經(jing)剝皮和(he)(he)滾光后的坯料直接進(jin)入多(duo)刀切割，鋸切成工藝要求(qiu)的長度。
長剝皮(pi)(pi)機床采用坯(pi)料(liao)的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)長度為1.5m,其車(che)刀(dao)和滾壓(ya)頭(tou)的(de)轉速可以(yi)在47~280r/min的(de)范圍(wei)內無級調(diao)(diao)速。一(yi)個車(che)刀(dao)盤(pan)或一(yi)個滾壓(ya)頭(tou)加(jia)工(gong)整個直徑范圍(wei)內的(de)棒坯(pi)，而且可以(yi)通(tong)過車(che)刀(dao)盤(pan)和滾壓(ya)頭(tou)的(de)調(diao)(diao)整分別適(shi)應(ying)棒料(liao)尺寸(cun)或剝皮(pi)(pi)量改變的(de)需要。同時(shi)，機床還(huan)可以(yi)安裝靠(kao)模(mo)裝置，以(yi)適(shi)應(ying)長棒料(liao)出現的(de)輕微的(de)橢圓度和彎曲度，加(jia)工(gong)時(shi)達到最(zui)小(xiao)(xiao)剝皮(pi)(pi)量（0.2mm)的(de)要求。當不采用靠(kao)模(mo)時(shi)，機床在一(yi)次行程中的(de)金屬剝皮(pi)(pi)量可以(yi)達到2.0~10.0mm,其加(jia)工(gong)的(de)精度和光潔(jie)度如下：
棒材直徑的加工精度(du) 0~0.35mm
表面光潔度 ：
車削(xue)后 5~10μm
滾(gun)壓后 0.5~3.0μm
長剝皮機(ji)床(chuang)(chuang)采用預制的(de)并且(qie)耐磨的(de)硬質合金標準刀(dao)片作為(wei)(wei)切削(xue)工具時(shi)，切削(xue)刀(dao)片的(de)平(ping)均(jun)使用壽命為(wei)(wei)40min,滾壓輪(lun)壽命為(wei)(wei)8小(xiao)時(shi)。機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)生產能(neng)力與加工棒料的(de)規(gui)格(ge)和材料有關，一(yi)般為(wei)(wei)58~89m/h。
長(chang)料剝皮機(ji)床的優點是生產(chan)能力高(gao)且(qie)滾壓后的表面(mian)粗糙度低；而缺點是機(ji)床結構復(fu)雜(za)，安裝面(mian)積較(jiao)大(da)且(qie)成(cheng)本(ben)較(jiao)高(gao)。
表8-8是俄羅(luo)斯克(ke)拉馬托(tuo)爾斯克(ke)重型機床廠設計制(zhi)造的無(wu)心剝皮(pi)機床的性能。
坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)短剝(bo)(bo)(bo)(bo)皮機床(chuang)(chuang)可(ke)有(you)兩種(zhong)形(xing)(xing)式，即刀(dao)(dao)具(ju)固(gu)定、坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)形(xing)(xing)式和(he)刀(dao)(dao)頭旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)、坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)固(gu)定或推進的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式。后(hou)(hou)一種(zhong)形(xing)(xing)式的(de)(de)(de)(de)(de)機床(chuang)(chuang)被認為(wei)是(shi)更(geng)先(xian)進的(de)(de)(de)(de)(de)剝(bo)(bo)(bo)(bo)皮機床(chuang)(chuang)，因(yin)為(wei)其不需要預先(xian)加(jia)(jia)工坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)端(duan)面。如德國Kieserling Albrent公司(si)制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)(de)280型機床(chuang)(chuang)，用(yong)(yong)于車(che)削直徑φ180~280mm、長度為(wei)350~700mm的(de)(de)(de)(de)(de)合金鋼(gang)和(he)不銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)。坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)從(cong)(cong)接收裝置(zhi)送到機床(chuang)(chuang)軸線，液壓夾(jia)具(ju)從(cong)(cong)端(duan)部夾(jia)緊，以0.2~10m/min的(de)(de)(de)(de)(de)進料(liao)速度推過旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)4把切(qie)削刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭。加(jia)(jia)工后(hou)(hou)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)輸送到卸料(liao)臺架上。加(jia)(jia)工后(hou)(hou)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)表面粗(cu)糙度Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)帶有(you)微小的(de)(de)(de)(de)(de)橢圓度的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，機床(chuang)(chuang)可(ke)以安裝靠(kao)模裝置(zhi)來保證(zheng)最小的(de)(de)(de)(de)(de)金屬剝(bo)(bo)(bo)(bo)皮量（0.2mm),并(bing)且(qie)一次(ci)行程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)金屬剝(bo)(bo)(bo)(bo)皮量按(an)直徑可(ke)以達到2~7mm,剝(bo)(bo)(bo)(bo)皮精度達到±0.3mm.其切(qie)削工具(ju)采用(yong)(yong)預制(zhi)硬(ying)質(zhi)合金刀(dao)(dao)片，平均使用(yong)(yong)壽(shou)命為(wei)40min左右(you)。
280型短剝皮(pi)機床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝皮(pi)時的生(sheng)產(chan)能力取(qu)決(jue)于坯料(liao)的直(zhi)徑(jing)，基本在52~72件／h范圍內變動。
短坯(pi)料剝皮機床同時(shi)裝(zhuang)備有坯(pi)料輸送(song)機械(xie)，其(qi)占地面積不大，并不會(hui)損壞加(jia)工后坯(pi)料的(de)表面。
長料(liao)剝皮(pi)機(ji)床(chuang)和短(duan)料(liao)剝皮(pi)機(ji)床(chuang)相比較，單位時間(jian)內加工(gong)坯料(liao)的數量高25%~35%.通常長料(liao)剝皮(pi)機(ji)床(chuang)都(dou)帶有倒(dao)棱或(huo)車圓的功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高(gao)溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設備(bei)(bei)系由計算機(ji)(ji)通(tong)過帶操作臺的PLC控制(zhi)，能(neng)夠(gou)顯示和(he)設定(ding)加工(gong)過程的工(gong)藝參數和(he)設備(bei)(bei)參數，而且提供故(gu)障(zhang)診(zhen)斷系統。并且剝皮(pi)機(ji)(ji)的刀(dao)(dao)頭轉速可以無級調節(jie)，整套設備(bei)(bei)能(neng)夠(gou)做(zuo)到有選擇性地(di)或自動地(di)執行高(gao)速的精確車(che)削(xue)及拋光工(gong)序。在操作期間(jian)配備(bei)(bei)有一套涵(han)蓋產品規格的硬質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)具。縮短更換刀(dao)(dao)具的時間(jian)。從取出使用過的刀(dao)(dao)具至換上新的刀(dao)(dao)具并調節(jie)妥當僅需5~9min。
另(ling)外(wai)，該套設備采(cai)用了具有(you)最(zui)高分辨率(lv)的(de)無接觸自動(dong)激光測量(liang)系(xi)統，能測量(liang)讀出的(de)數據包：最(zui)大尺寸、最(zui)大偏(pian)差(cha)(cha)(cha)、最(zui)小偏(pian)差(cha)(cha)(cha)及標準偏(pian)差(cha)(cha)(cha)，并(bing)且(qie)(qie)能將有(you)效的(de)測量(liang)值與(yu)經編程的(de)公差(cha)(cha)(cha)極限相(xiang)比較，作出相(xiang)應的(de)評估。而且(qie)(qie)均可由LED二極管顯(xian)示(shi)超公差(cha)(cha)(cha)（紅色(se)）、正(zheng)常公差(cha)(cha)(cha)（綠(lv)色(se)）、未(wei)到(dao)公差(cha)(cha)(cha)（紅色(se)）等瞬時(shi)結(jie)果。
表8-9為美國 HETRAN公司設計制造的(de)長坯料表面剝(bo)皮機組(zu)設備的(de)主要性(xing)能。
