影響香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼型材產(chan)品尺寸穩定性的因素(su)有(you)(you)很多，主(zhu)要(yao)有(you)(you)：擠壓溫度；型材斷(duan)面形狀；香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑的種類；擠壓材料；擠壓速度(du)；擠壓比；模子的配合(he)公差；擠壓模溫(wen)度(du)。
1. 擠(ji)壓溫度的影(ying)響
主要考(kao)慮擠(ji)壓時金(jin)屬從模子中擠(ji)出所要求的塑性。在(zai)坯料的加熱溫(wen)度確定之后，鋼坯的收縮就可(ke)以計算出來，對(dui)于碳素鋼和低(di)碳鋼還必須考(kao)慮少量的燒(shao)損。
2. 型材斷面形狀(zhuang)的影響(xiang)
對于主(zhu)要(yao)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)外還帶有(you)很薄的(de)凸(tu)起部分的(de)擠壓產品，需要(yao)對收(shou)縮的(de)公差做特殊(shu)的(de)處理。在大多數(shu)情況(kuang)下(xia)，必(bi)須(xu)允許有(you)較(jiao)大的(de)收(shou)縮公差，因(yin)為復雜斷(duan)(duan)面(mian)(mian)具有(you)各(ge)部分收(shou)縮不同的(de)特點，并且受主(zhu)要(yao)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)重量與凸(tu)起部分重量比值的(de)影(ying)響。對于簡單(dan)形狀斷(duan)(duan)面(mian)(mian)，公差一般(ban)取0.762mm;而對于薄壁(bi)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)來說，公差一般(ban)取±1.016mm比較(jiao)適當(dang)。
擠壓時(shi)金屬能(neng)從模子各(ge)部分(fen)均(jun)衡(heng)地(di)流出，對于(yu)筋條厚(hou)度變(bian)化的(de)不對稱斷面更(geng)為必要。在(zai)設計模子時(shi)，必須(xu)盡可(ke)能(neng)地(di)適應模子橫(heng)斷面上所受到(dao)的(de)不同的(de)摩擦阻力，或許要限制某處材料的(de)流動，來(lai)彌補(bu)中(zhong)心另一邊的(de)狹(xia)窄筋條。
擠壓時，由(you)于模孔發(fa)生局部變形（可能是由(you)于潤(run)滑劑或(huo)者模子(zi)(zi)表面層(ceng)移入(ru)模孔引起的(de)，也可能是由(you)于兩種情況同時作用(yong)使模子(zi)(zi)的(de)幾何形狀受(shou)到(dao)影響），致使斷面形狀不正確的(de)或(huo)尺寸產(chan)生較大的(de)扭曲。
3. 玻(bo)璃潤滑劑(ji)種類的影(ying)響
選取(qu)何種潤滑劑(ji)是在擠壓(ya)鋼時所要考慮的(de)主要工藝問題之一。對于鋼和(he)低(di)塑性合金，采用的(de)潤滑劑(ji)需具有的(de)特性是：
a. 能(neng)保(bao)證熱(re)金屬(shu)與冷工具（擠壓(ya)筒、擠壓(ya)模、擠壓(ya)墊）之間有良(liang)好的熱(re)絕緣；
b. 在接觸面上的摩擦(ca)系數低；
c. 在(zai)擠(ji)壓溫(wen)度下有(you)合適的黏(nian)性，保證潤滑劑(ji)在(zai)擠(ji)壓時(shi)不會被擠(ji)掉。
在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF2,并相應地減少Na2O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。
4. 擠壓(ya)材(cai)料(liao)的(de)影響(xiang)
擠壓的(de)鋼種不同(tong)，則以另外的(de)形(xing)式影(ying)響模子的(de)尺寸。
在開始擠(ji)壓時，隨著(zhu)變(bian)形(xing)阻抗(kang)的增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，單位壓力提高(gao)，擠(ji)壓棒(bang)材頭部(bu)的玻璃層厚度增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，致(zhi)使棒(bang)材頭部(bu)尺寸減(jian)小。同(tong)時，由于(yu)材料的變(bian)形(xing)抗(kang)力增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，材料變(bian)形(xing)更加(jia)(jia)困難，致(zhi)使擠(ji)壓模的磨損加(jia)(jia)大，造成擠(ji)壓制品(pin)尺寸偏(pian)大。
5. 擠壓速度的影響
大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)有利于得到尺寸更加均勻一致的(de)(de)斷面。以(yi)超(chao)過4.58m/s的(de)(de)速(su)度(du)(du)擠(ji)壓(ya)(ya)長11m的(de)(de)鋼材(cai)(cai)結果表明，鋼材(cai)(cai)的(de)(de)全長尺寸的(de)(de)變化均不超(chao)過0.381mm.相(xiang)反，如果擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)很(hen)低，就像使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)負荷一直處于極限時一樣，則(ze)擠(ji)壓(ya)(ya)后制品的(de)(de)尺寸將(jiang)會有很(hen)大的(de)(de)變化。
6. 擠(ji)壓比的影響
擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)主要(yao)影響著擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)所需要(yao)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)越大(da)(da)(da)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)需要(yao)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)(ya)(ya)力越大(da)(da)(da)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)磨(mo)損越嚴重。如(ru)果在小(xiao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒中擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)模子的(de)(de)磨(mo)損過分嚴重，則應換一個較小(xiao)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，這時(shi)(shi)就(jiu)可得到滿意的(de)(de)結果。另外(wai)，采用大(da)(da)(da)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)棒材時(shi)(shi)，沿(yan)棒材表面的(de)(de)玻璃層一般會(hui)比(bi)(bi)(bi)小(xiao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)厚一些，但不至于公差出格。
7. 模子配合(he)公差的影響(xiang)
不僅模(mo)子的制(zhi)(zhi)(zhi)造精(jing)度對(dui)擠壓制(zhi)(zhi)(zhi)品的尺寸(cun)(cun)會造成(cheng)影響(xiang)，而且模(mo)子在模(mo)座中的配合(he)精(jing)度也會影響(xiang)擠壓制(zhi)(zhi)(zhi)品的尺寸(cun)(cun)精(jing)度。
8. 擠壓模溫(wen)度的影響
擠壓(ya)模(mo)在擠壓(ya)前需(xu)預熱，擠壓(ya)后模(mo)子(zi)局部的(de)(de)溫度(du)(du)可(ke)能升高(gao)到600℃以上。此(ci)時(shi)，擠壓(ya)模(mo)再次使(shi)用(yong)(yong)前就需(xu)要進行冷卻(que)。對于有嚴格公差要求(qiu)的(de)(de)制品，對模(mo)子(zi)工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)的(de)(de)控制很重要。因(yin)此(ci)，對于任(ren)何一種斷面可(ke)以確定(ding)最為經(jing)濟的(de)(de)擠壓(ya)模(mo)數(shu)目，以此(ci)確定(ding)擠壓(ya)模(mo)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)間隔時(shi)間，達(da)到控制擠壓(ya)模(mo)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)的(de)(de)目的(de)(de)。如(ru)果擠壓(ya)模(mo)數(shu)量少，使(shi)用(yong)(yong)間隔時(shi)間短(duan)，使(shi)得擠壓(ya)模(mo)在過熱狀態下工(gong)作(zuo)，容易造(zao)成擠壓(ya)模(mo)凹陷變形，導致生產(chan)的(de)(de)制品孔(kong)徑小(xiao)于要求(qiu)尺寸。
