影響(xiang)香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼型材產品尺寸穩定性的因素有(you)很多，主(zhu)要有(you)：擠壓溫度(du)；型材斷面形狀；香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑的種類(lei)；擠壓材料(liao)；擠壓速(su)度；擠壓比(bi)；模(mo)子的配合公差；擠壓模(mo)溫度。

1. 擠(ji)壓溫(wen)度的影響

  主要(yao)考慮擠(ji)壓時金屬從模(mo)子中擠(ji)出所要(yao)求的(de)塑性。在(zai)坯(pi)(pi)料的(de)加熱溫度(du)確(que)定(ding)之后，鋼坯(pi)(pi)的(de)收縮就可(ke)以計(ji)算出來，對于碳(tan)素鋼和低碳(tan)鋼還必(bi)須考慮少量的(de)燒損。

2. 型材斷(duan)面形狀的(de)影響(xiang)

  對(dui)于(yu)主(zhu)要斷(duan)面外還帶有(you)(you)很薄(bo)的(de)凸起部(bu)分的(de)擠壓產品，需(xu)要對(dui)收縮的(de)公(gong)差(cha)做特(te)殊的(de)處理。在(zai)大多數情(qing)況下，必須允許有(you)(you)較(jiao)大的(de)收縮公(gong)差(cha)，因為復雜(za)斷(duan)面具有(you)(you)各部(bu)分收縮不同的(de)特(te)點，并且受(shou)主(zhu)要斷(duan)面重(zhong)(zhong)量與凸起部(bu)分重(zhong)(zhong)量比(bi)值的(de)影響。對(dui)于(yu)簡單形狀斷(duan)面，公(gong)差(cha)一(yi)(yi)般取(qu)0.762mm;而對(dui)于(yu)薄(bo)壁斷(duan)面來說，公(gong)差(cha)一(yi)(yi)般取(qu)±1.016mm比(bi)較(jiao)適當。

  擠壓時金屬能從模(mo)子(zi)各部分均(jun)衡地(di)(di)流出，對于筋(jin)條厚度變化(hua)的不對稱斷面更為(wei)必(bi)(bi)要(yao)。在設計模(mo)子(zi)時，必(bi)(bi)須盡可能地(di)(di)適應(ying)模(mo)子(zi)橫斷面上所受到的不同的摩(mo)擦阻力，或(huo)許要(yao)限(xian)制(zhi)某處材料的流動，來彌補中(zhong)心另一邊(bian)的狹窄筋(jin)條。

  擠壓時，由于(yu)模(mo)孔(kong)(kong)發生(sheng)局部變(bian)形(xing)（可能是(shi)由于(yu)潤滑劑或者(zhe)模(mo)子(zi)表面(mian)層移入模(mo)孔(kong)(kong)引起的(de)，也可能是(shi)由于(yu)兩種(zhong)情況同(tong)時作用使(shi)(shi)模(mo)子(zi)的(de)幾何形(xing)狀受到影(ying)響(xiang)），致使(shi)(shi)斷面(mian)形(xing)狀不(bu)正確(que)的(de)或尺寸產生(sheng)較(jiao)大的(de)扭(niu)曲。

3. 玻璃潤滑(hua)劑種類的影響

 選取何種潤滑劑是在擠壓鋼時所(suo)要(yao)考(kao)慮的(de)主要(yao)工藝(yi)問題之一。對于鋼和低塑性合(he)金，采用的(de)潤滑劑需具有的(de)特性是：

  a. 能(neng)保證熱金屬與冷工(gong)具(ju)（擠(ji)壓(ya)筒(tong)、擠(ji)壓(ya)模、擠(ji)壓(ya)墊）之間有(you)良好的熱絕緣；

  b. 在接觸面上的摩擦系數低(di)；

  c. 在擠壓溫度下(xia)有合適的黏性(xing)，保證(zheng)潤滑劑在擠壓時(shi)不(bu)會被(bei)擠掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料的影響

 擠壓的(de)鋼種不同，則以另外的(de)形式(shi)影響模子的(de)尺(chi)寸。

 在(zai)開始擠(ji)(ji)壓時，隨著變(bian)形阻抗的(de)增加，單位壓力提高，擠(ji)(ji)壓棒(bang)材(cai)(cai)(cai)頭部的(de)玻璃層厚度(du)增加，致使(shi)棒(bang)材(cai)(cai)(cai)頭部尺寸減小(xiao)。同(tong)時，由于材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)變(bian)形抗力增加，材(cai)(cai)(cai)料(liao)變(bian)形更(geng)加困難，致使(shi)擠(ji)(ji)壓模(mo)的(de)磨損加大，造成(cheng)擠(ji)(ji)壓制品尺寸偏大。

5. 擠(ji)壓速度的影(ying)響

  大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)有利于(yu)得到(dao)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)更加均勻(yun)一致(zhi)的(de)(de)斷面(mian)。以(yi)超過4.58m/s的(de)(de)速度(du)(du)擠(ji)壓(ya)(ya)長11m的(de)(de)鋼材(cai)結果表(biao)明，鋼材(cai)的(de)(de)全長尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)變化均不超過0.381mm.相反，如果擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)很低，就像使擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)負荷(he)一直處于(yu)極限時一樣，則擠(ji)壓(ya)(ya)后制品(pin)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)將會有很大的(de)(de)變化。

6. 擠壓比的影(ying)響

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)主要(yao)影(ying)響(xiang)著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時所需(xu)(xu)要(yao)的單(dan)位(wei)壓(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)越(yue)大(da)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時需(xu)(xu)要(yao)的單(dan)位(wei)壓(ya)(ya)力越(yue)大(da)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模的磨(mo)損越(yue)嚴(yan)重。如果(guo)在小擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒中擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時模子(zi)的磨(mo)損過分嚴(yan)重，則應換一(yi)個較小的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，這時就可得到(dao)滿意的結果(guo)。另外，采用大(da)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)棒(bang)材(cai)時，沿棒(bang)材(cai)表(biao)面的玻璃(li)層一(yi)般會比(bi)(bi)(bi)小擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時的厚一(yi)些，但不至于公差出格。

7. 模(mo)子配合公差的影響

  不僅模(mo)子(zi)(zi)的(de)制造精度對擠(ji)壓制品(pin)的(de)尺寸(cun)會造成影響，而且(qie)模(mo)子(zi)(zi)在模(mo)座中的(de)配合精度也會影響擠(ji)壓制品(pin)的(de)尺寸(cun)精度。

8. 擠壓模溫度的影響

  擠壓模(mo)(mo)(mo)在(zai)擠壓前需預熱，擠壓后模(mo)(mo)(mo)子(zi)局部的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)可能升高(gao)到600℃以上。此(ci)時(shi)，擠壓模(mo)(mo)(mo)再次(ci)使(shi)用(yong)(yong)(yong)前就需要進(jin)行(xing)冷卻。對(dui)于有嚴格公差要求的(de)(de)制(zhi)品，對(dui)模(mo)(mo)(mo)子(zi)工(gong)作溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)控(kong)制(zhi)很重(zhong)要。因此(ci)，對(dui)于任何一種斷(duan)面(mian)可以確(que)定最為經濟的(de)(de)擠壓模(mo)(mo)(mo)數目，以此(ci)確(que)定擠壓模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)間隔時(shi)間，達(da)到控(kong)制(zhi)擠壓模(mo)(mo)(mo)使(shi)用(yong)(yong)(yong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)目的(de)(de)。如果擠壓模(mo)(mo)(mo)數量少，使(shi)用(yong)(yong)(yong)間隔時(shi)間短，使(shi)得擠壓模(mo)(mo)(mo)在(zai)過(guo)熱狀態下工(gong)作，容易(yi)造成擠壓模(mo)(mo)(mo)凹陷(xian)變(bian)形，導(dao)致(zhi)生(sheng)產的(de)(de)制(zhi)品孔(kong)徑小于要求尺寸。