一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶(dai)鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tai)不(bu)銹鋼(gang)，像(xiang)1/4硬態(tai)和半硬態(tai)的12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)也常常采用(yong)(yong)輥式冷(leng)彎的方法成(cheng)型。但是由(you)于帶(dai)鋼(gang)的原始強(qiang)度較高，所(suo)以所(suo)用(yong)(yong)的設備功必須比同樣退火狀態(tai)的鋼(gang)種會更高一些。彈性回彈必須用(yong)(yong)適當的過彎曲措(cuo)施來進行補償(chang)。對硬度較大的鋼(gang)種而(er)言(yan)，如(ru)果(guo)輥型設計時，未考慮(lv)適宜的倒圓(yuan)，則有(you)可能產生縱向裂紋(wen)。

 在300系列不銹鋼的輥(gun)式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳不(bu)銹鋼來講(jiang)，有(you)時(shi)會產生輥印和帶(dai)鋼擦(ca)傷(shang)等缺(que)陷(xian)。當成型壓力(li)比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)大時(shi)，可以使(shi)用高(gao)精度的拋光輥或(huo)青銅輥以及潤滑(hua)劑(ji)來盡量避免輥印和帶(dai)鋼擦(ca)傷(shang)等缺(que)陷(xian)的產生。含氯的高(gao)壓乳化液可以提供最佳的化學EP和冷卻(que)(que)能(neng)力(li)，見(jian)表4-6。氯化油或(huo)蠟使(shi)用起來比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)方便，但是(shi)其冷卻(que)(que)效(xiao)果較(jiao)(jiao)差(cha)。對于急(ji)劇(ju)成型來說，有(you)時(shi)利(li)用顏料充填劑(ji)的緩(huan)沖性和有(you)效(xiao)冷卻(que)(que)性還是(shi)非常必要的。