一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不(bu)銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態(tai)(tai)不銹鋼，像(xiang)1/4硬(ying)態(tai)(tai)和半硬(ying)態(tai)(tai)的(de)12Cr17Ni7(301)型鋼也常常采用(yong)輥式冷(leng)彎(wan)的(de)方法(fa)成型。但是由于帶鋼的(de)原始(shi)強度(du)較高，所(suo)以所(suo)用(yong)的(de)設備功必須比同樣退(tui)火狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)鋼種會更高一些。彈(dan)(dan)性回彈(dan)(dan)必須用(yong)適(shi)當(dang)的(de)過彎(wan)曲措(cuo)施來進行補償。對(dui)硬(ying)度(du)較大的(de)鋼種而言，如果輥型設計時(shi)，未考慮適(shi)宜的(de)倒圓，則有可能產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳不銹鋼來(lai)講，有時(shi)會產(chan)生輥(gun)印和帶鋼擦(ca)傷等缺陷。當成型壓(ya)力(li)(li)比(bi)較大時(shi)，可(ke)以(yi)(yi)(yi)使用(yong)高(gao)精度(du)的拋光(guang)輥(gun)或(huo)青(qing)銅輥(gun)以(yi)(yi)(yi)及潤(run)滑(hua)劑來(lai)盡(jin)量避(bi)免輥(gun)印和帶鋼擦(ca)傷等缺陷的產(chan)生。含(han)氯的高(gao)壓(ya)乳(ru)化(hua)液可(ke)以(yi)(yi)(yi)提供最佳(jia)的化(hua)學EP和冷卻(que)能力(li)(li)，見表4-6。氯化(hua)油(you)或(huo)蠟使用(yong)起來(lai)比(bi)較方(fang)便，但(dan)是(shi)其冷卻(que)效(xiao)果較差。對(dui)于急劇成型來(lai)說，有時(shi)利用(yong)顏(yan)料充(chong)填劑的緩沖(chong)性和有效(xiao)冷卻(que)性還是(shi)非常必要的。