一般情況下，不(bu)銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tai)不銹鋼(gang)(gang)，像1/4硬態(tai)和半硬態(tai)的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)(gang)也常(chang)常(chang)采用輥式冷彎的(de)(de)方法成型(xing)。但是(shi)由于帶鋼(gang)(gang)的(de)(de)原始強度較(jiao)高，所(suo)以所(suo)用的(de)(de)設(she)備功必須比同(tong)樣退火狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種會更(geng)高一些。彈(dan)性回彈(dan)必須用適當的(de)(de)過彎曲措施來進(jin)行(xing)補償(chang)。對硬度較(jiao)大的(de)(de)鋼(gang)(gang)種而言，如果輥型(xing)設(she)計時，未考慮(lv)適宜的(de)(de)倒圓(yuan)，則有可能產生縱(zong)向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳不銹鋼(gang)來講，有時會(hui)產生輥(gun)(gun)印和(he)帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)。當成型(xing)壓力比較(jiao)大時，可以(yi)使用高精度的(de)(de)(de)拋光輥(gun)(gun)或青銅輥(gun)(gun)以(yi)及潤滑劑來盡量避免輥(gun)(gun)印和(he)帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)產生。含氯(lv)的(de)(de)(de)高壓乳化(hua)液可以(yi)提(ti)供(gong)最(zui)佳的(de)(de)(de)化(hua)學EP和(he)冷(leng)卻(que)能力，見表4-6。氯(lv)化(hua)油(you)或蠟使用起來比較(jiao)方(fang)便，但(dan)是其冷(leng)卻(que)效果較(jiao)差。對(dui)于急劇成型(xing)來說，有時利用顏料充填(tian)劑的(de)(de)(de)緩沖性(xing)和(he)有效冷(leng)卻(que)性(xing)還是非常必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)。