一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼(gang)帶鋼(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹鋼(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)也常常采用(yong)輥式(shi)冷彎的(de)(de)方(fang)法成型。但是(shi)由(you)于帶鋼(gang)的(de)(de)原始(shi)強(qiang)度較高，所以所用(yong)的(de)(de)設(she)備功必須比(bi)同樣退(tui)火(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)會更高一些。彈性回彈必須用(yong)適當的(de)(de)過彎曲(qu)措施來進(jin)行補償。對硬(ying)度較大的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)而言(yan)，如(ru)果輥型設(she)計時(shi)，未考慮適宜的(de)(de)倒圓，則有可能(neng)產生縱向(xiang)裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷(leng)彎(wan)成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳不銹鋼來(lai)講，有(you)時會產生輥(gun)(gun)印和(he)(he)帶鋼擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)。當(dang)成型壓(ya)力比較大時，可以(yi)使用高精度的(de)(de)拋光(guang)輥(gun)(gun)或(huo)青銅輥(gun)(gun)以(yi)及(ji)潤滑劑來(lai)盡量避(bi)免輥(gun)(gun)印和(he)(he)帶鋼擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)的(de)(de)產生。含氯(lv)(lv)的(de)(de)高壓(ya)乳化液可以(yi)提供最(zui)佳(jia)的(de)(de)化學(xue)EP和(he)(he)冷(leng)卻(que)(que)能力，見表4-6。氯(lv)(lv)化油或(huo)蠟使用起來(lai)比較方(fang)便，但是其冷(leng)卻(que)(que)效果較差。對(dui)于急(ji)劇成型來(lai)說，有(you)時利用顏料充填劑的(de)(de)緩沖(chong)性和(he)(he)有(you)效冷(leng)卻(que)(que)性還是非常必要的(de)(de)。