一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼(gang)帶(dai)鋼(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態不銹鋼，像(xiang)1/4硬態和半硬態的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼也(ye)常常采(cai)用(yong)輥式冷彎(wan)的(de)(de)方(fang)法成型(xing)。但是由于帶鋼的(de)(de)原始強(qiang)度較高(gao)，所(suo)以所(suo)用(yong)的(de)(de)設(she)備功必須比同(tong)樣退火狀態的(de)(de)鋼種會更高(gao)一些。彈性回彈必須用(yong)適當的(de)(de)過彎(wan)曲措(cuo)施(shi)來(lai)進行(xing)補償。對硬度較大的(de)(de)鋼種而言，如果輥型(xing)設(she)計時，未考慮(lv)適宜的(de)(de)倒圓，則有可能產生(sheng)縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不銹鋼(gang)來講(jiang)，有(you)時(shi)會產(chan)生輥印和帶(dai)鋼(gang)擦(ca)傷(shang)等(deng)缺陷。當成型(xing)壓(ya)力比(bi)較(jiao)大時(shi)，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用高(gao)精度的拋光輥或(huo)青銅輥以(yi)及潤滑劑(ji)來盡量避免輥印和帶(dai)鋼(gang)擦(ca)傷(shang)等(deng)缺陷的產(chan)生。含氯(lv)的高(gao)壓(ya)乳化液可(ke)以(yi)提供最佳的化學EP和冷(leng)卻能力，見(jian)表(biao)4-6。氯(lv)化油或(huo)蠟使(shi)(shi)用起來比(bi)較(jiao)方便，但(dan)是(shi)其冷(leng)卻效(xiao)果較(jiao)差。對于急劇成型(xing)來說，有(you)時(shi)利用顏料(liao)充填劑(ji)的緩(huan)沖性(xing)和有(you)效(xiao)冷(leng)卻性(xing)還是(shi)非(fei)常必要的。