熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面(mian)設計
為了(le)確定最經濟的擠壓型材斷(duan)面(mian)，必須對其斷(duan)面(mian)進(jin)行研(yan)究。擠壓斷(duan)面(mian)設計如圖6-6所(suo)示。
外接(jie)圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小(xiao)尺寸：最小尺寸由(you)斷面(mian)面(mian)積、在規定(ding)溫度下(xia)所(suo)擠壓鋼的(de)變(bian)形阻力和其他因素決定(ding)。最小斷面(mian)不應小于322.58m㎡.
外圓角：通常產品的外圓角(jiao)半徑是1.58mm.
最小厚度：產品的最小(xiao)厚度為4.56mm,型材各(ge)部分橫斷(duan)面的最小(xiao)寬(kuan)厚比為14:1.隨(sui)著擠(ji)壓技術的迅速進步(bu)，擠(ji)壓產品的最小(xiao)厚度將能達到3.18mm.
內圓角：通常產品的內圓角(jiao)半徑是6.35mm.
2. 公差設計
實心(xin)擠壓型鋼應達到擠壓并(bing)矯(jiao)直、熱處理的(de)技術條件，并(bing)進行熱精整、去掉玻璃以及酸洗或噴(pen)丸(wan)清理或用(yong)其(qi)他方法清除氧(yang)化(hua)皮的(de)最后加工(gong)。
橫斷(duan)面尺寸(cun)公差：
規定(ding)尺寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半(ban)徑公(gong)差：通常為1.58mm.
內圓角(jiao)半(ban)徑公差：通常為1.58mm.
角度公差(cha)：除特(te)殊(shu)情況外，實(shi)心擠壓(ya)型鋼的角(jiao)度公差為(wei)±2°.
出模斜度(du)：除(chu)特殊情況外，U形斷面內直邊的出模斜(xie)度不得超過5°.
翹曲：除特殊情況(kuang)外，擠壓條鋼應矯(jiao)直到(dao)以(yi)下公(gong)差范圍(wei)內：
斷面寬度(du) 1524mm的升高度(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公(gong)差(cha)：
a. 規定(ding)生(sheng)產任意(yi)長(chang)度(du)時，允許(xu)的長(chang)度(du)變動可達609.6mm.
b. 規(gui)定生產倍(bei)尺長(chang)度時，除特殊情況(kuang)外，每一倍(bei)尺長(chang)度的條鋼加(jia)6.35mm.
c. 要求生產精確或嚴格長度(du)時，長度(du)不大于3658mm時，超尺4.76mm,短(duan)尺為(wei)0;生產長度(du)大于3658mm時，超尺6.35mm,短(duan)尺為(wei)0.
表(biao)面光潔度：擠壓型鋼交(jiao)貨時的(de)表面最大(da)粗(cu)糙度為250均方根值(zhi)。該值(zhi)僅供參(can)考，因為合金(jin)和(he)形(xing)狀在很大(da)程度上決定著(zhu)顯微粗(cu)糙度的(de)最高等級。
3. 公(gong)差設計(ji)實例(li)
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不(bu)銹(xiu)鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹曲是(shi)條材一邊同直線的最大偏差度，其(qi)測量方法是(shi)將條鋼凹曲的一邊與直邊相比。任(ren)意1524mm(5英尺）長度的升(sheng)高度為3.18mm(1/8英寸）。
長度公(gong)差(cha)：在機床上將矯直后的(de)異型(xing)鋼材切(qie)除至尺寸公差范(fan)圍內，其(qi)公差范(fan)圍見表 6-5 。
扭(niu)轉公差：扭轉是擠壓條(tiao)材(cai)的總旋轉程度，用高的一角從平的基面的升高度測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于1英尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公(gong)司制定的擠壓型鋼的幾何尺寸公(gong)差見(jian)表6-6.
