熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷(duan)面設計
為了確定最(zui)經濟的(de)擠壓(ya)型(xing)材(cai)斷面，必須對其斷面進行研究。擠壓(ya)斷面設(she)計如圖6-6所示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸：最(zui)小尺寸由斷(duan)面面積、在規(gui)定溫(wen)度(du)下所(suo)擠壓鋼的變形(xing)阻(zu)力和其他因素決定。最(zui)小斷(duan)面不應小于322.58m㎡.
外(wai)圓角：通(tong)常產品的外圓角半(ban)徑是(shi)1.58mm.
最小厚(hou)度：產品(pin)的最(zui)小(xiao)厚度為4.56mm,型材各(ge)部分橫(heng)斷面的最(zui)小(xiao)寬厚比為14:1.隨著(zhu)擠壓技術的迅速(su)進步(bu)，擠壓產品(pin)的最(zui)小(xiao)厚度將能達到3.18mm.
內圓角：通常產品(pin)的內圓角半徑是6.35mm.
2. 公(gong)差設計
實心擠壓(ya)型鋼應達到擠壓(ya)并(bing)矯直、熱處理(li)的技術條(tiao)件，并(bing)進行(xing)熱精整、去(qu)掉玻(bo)璃以及酸洗或噴丸清理(li)或用(yong)其他方法清除(chu)氧化皮的最(zui)后加工。
橫斷面尺寸公差：
規定尺寸(cun) 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外(wai)圓角半徑公差：通常為1.58mm.
內圓角半(ban)徑(jing)公差(cha)：通常為1.58mm.
角度公差：除特殊情況(kuang)外，實心擠壓(ya)型鋼(gang)的(de)角度公(gong)差(cha)為(wei)±2°.
出(chu)模(mo)斜度：除(chu)特殊情(qing)況外，U形斷面內直(zhi)邊的出模(mo)斜(xie)度不得超過(guo)5°.
翹(qiao)曲：除(chu)特(te)殊情況外，擠壓條(tiao)鋼應矯直到以下(xia)公差(cha)范圍內(nei)：
斷面寬度 1524mm的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定生產任意長(chang)度時，允許的長(chang)度變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍(bei)尺(chi)長度時，除特殊情況外(wai)，每一(yi)倍(bei)尺(chi)長度的(de)條鋼(gang)加6.35mm.
c. 要(yao)求生產精確或嚴格長(chang)度(du)時(shi)(shi)，長(chang)度(du)不(bu)大于3658mm時(shi)(shi)，超(chao)尺4.76mm,短(duan)尺為(wei)0;生產長(chang)度(du)大于3658mm時(shi)(shi)，超(chao)尺6.35mm,短(duan)尺為(wei)0.
表面光潔(jie)度：擠壓(ya)型鋼交貨時的表面最大粗(cu)糙度為250均方(fang)根(gen)值(zhi)。該值(zhi)僅供參(can)考，因為合金和形狀(zhuang)在很大程度上決(jue)定著顯微粗(cu)糙度的最高等級。
3. 公差設計實(shi)例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹(qiao)曲(qu)是(shi)條(tiao)材一邊(bian)同直(zhi)線的最大(da)偏差度(du)，其測量方法是(shi)將條(tiao)鋼凹曲(qu)的一邊(bian)與(yu)直(zhi)邊(bian)相比。任意(yi)1524mm(5英(ying)尺）長度(du)的升高度(du)為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長度(du)公差(cha)：在機床上將(jiang)矯直后的(de)異型鋼材切除至尺寸(cun)公差(cha)范(fan)圍內，其公差(cha)范(fan)圍見表 6-5 。
扭轉公差(cha)：扭轉是擠壓條材的總旋(xuan)轉程度(du)，用高的一角從平的基面的升(sheng)高度(du)測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于(yu)1英尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某(mou)公(gong)司制定的擠壓(ya)型鋼的幾何尺寸公(gong)差見表6-6.
