熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為了確定最(zui)經濟的(de)擠(ji)壓(ya)型材斷面，必須對其(qi)斷面進(jin)行(xing)研(yan)究。擠(ji)壓(ya)斷面設(she)計如圖6-6所示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸(cun)：最小尺寸(cun)由斷面(mian)面(mian)積、在(zai)規定溫度下所擠壓鋼的變形(xing)阻力(li)和其他因素決定。最小斷面(mian)不應小于322.58m㎡.
外圓角：通常產品的外(wai)圓角半徑是1.58mm.
最(zui)小厚度：產(chan)(chan)品的最(zui)小厚(hou)度為4.56mm,型材各部分橫斷面的最(zui)小寬厚(hou)比為14:1.隨著擠壓(ya)技術(shu)的迅速進步，擠壓(ya)產(chan)(chan)品的最(zui)小厚(hou)度將(jiang)能(neng)達到3.18mm.
內圓角：通常產品的內圓角半徑是6.35mm.
2. 公差設(she)計
實心擠壓(ya)型鋼應達到擠壓(ya)并矯直、熱(re)處理的技術條件，并進行熱(re)精整、去掉玻璃以及酸洗或噴丸清理或用其他方法清除氧化皮(pi)的最后加(jia)工(gong)。
橫(heng)斷面尺(chi)寸公(gong)差：
規定尺(chi)寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半(ban)徑公(gong)差(cha)：通常為1.58mm.
內圓角半(ban)徑公差：通常為1.58mm.
角度公差(cha)：除特(te)殊情(qing)況外，實心(xin)擠壓型鋼的角(jiao)度公差為±2°.
出模斜度(du)：除特殊(shu)情況外，U形斷面內直邊的出模斜(xie)度不得超過(guo)5°.
翹曲：除特(te)殊情(qing)況外，擠(ji)壓條鋼應(ying)矯直到以下公差范圍內(nei)：
斷面寬度(du)(du) 1524mm的升高(gao)度(du)(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公(gong)差：
a. 規定生產任(ren)意長(chang)度時，允許的長(chang)度變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍尺長(chang)度(du)時，除特殊情況(kuang)外(wai)，每一(yi)倍尺長(chang)度(du)的條鋼加(jia)6.35mm.
c. 要(yao)求生產(chan)精確或嚴格(ge)長(chang)度時(shi)，長(chang)度不大于(yu)(yu)3658mm時(shi)，超(chao)(chao)尺(chi)4.76mm,短(duan)尺(chi)為0;生產(chan)長(chang)度大于(yu)(yu)3658mm時(shi)，超(chao)(chao)尺(chi)6.35mm,短(duan)尺(chi)為0.
表面(mian)光(guang)潔(jie)度：擠壓型鋼(gang)交貨時的(de)表面(mian)最(zui)(zui)大(da)粗糙度(du)(du)為250均方根值。該值僅供(gong)參(can)考，因為合金和形(xing)狀(zhuang)在很(hen)大(da)程度(du)(du)上決(jue)定(ding)著顯微粗糙度(du)(du)的(de)最(zui)(zui)高等級。
3. 公差設計實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不(bu)銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲(qu)公差：翹(qiao)曲(qu)是條材一邊(bian)(bian)同(tong)直(zhi)線的(de)最大偏差(cha)度，其測(ce)量方(fang)法是將條鋼凹曲(qu)的(de)一邊(bian)(bian)與直(zhi)邊(bian)(bian)相比。任意1524mm(5英尺）長度的(de)升高度為3.18mm(1/8英寸(cun)）。
長度公差：在(zai)機床上將矯直后的異型鋼材切除至尺寸公差范圍內，其(qi)公差范圍見表 6-5 。
扭轉公差：扭轉(zhuan)是擠壓條材的(de)總旋轉(zhuan)程度(du)，用高(gao)的(de)一角從平的(de)基(ji)面的(de)升(sheng)高(gao)度(du)測量：
斷面寬度 304.8mm(相(xiang)當于1英尺）的(de)升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公(gong)司制(zhi)定的擠壓型鋼的幾何(he)尺寸公(gong)差見表6-6.
