在設計擠壓模具時，應避免在大的外接圓面積內設計特薄的斷面，避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。

  供擠壓的型材斷面通(tong)常不能有(you)過尖的內角(jiao)，這是因為擠壓時熱(re)量(liang)會集(ji)中在尖角(jiao)處，允許(xu)有(you)4mm的小半徑。

  擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠壓比一般控制在10~100。

  擠壓型材(cai)各部分的(de)橫截面寬度與厚度的(de)最小比值應控制(zhi)在14:1。

  擠(ji)壓型(xing)材(cai)斷(duan)面中(zhong)，過深(shen)的(de)凹(ao)槽(cao)會(hui)妨(fang)礙(ai)擠(ji)壓時的(de)潤滑效果，使熱量(liang)集中(zhong)在(zai)擠(ji)壓模突出的(de)部分，引起(qi)過度的(de)磨耗。由于相同的(de)原因，型(xing)材(cai)的(de)內角半徑最(zui)小(xiao)應(ying)控制在(zai)4mm.

  擠壓(ya)型材的重心(xin)應盡可能(neng)地與模(mo)子中心(xin)相符，特(te)別是空心(xin)型材的重心(xin)不(bu)能(neng)偏移。

  斷面厚度不均(jun)的型材(cai)、具有深的凹陷和薄壁異型材(cai)、內徑小于20mm的不銹鋼管材(cai)和具有長而薄的帶筋的不(bu)銹鋼管(guan)，對于擠壓加工都是有難度的。

  1952年建成的美國巴布考克·維爾考克斯公司不銹鋼管廠，擁有500t立式穿孔機和2500t擠壓機。該公司能成功將許多用其他方法難以變形的高合金鋼和合金擠壓成材，如在斜軋穿孔機上很難穿軋的不銹鋼和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等鋼種）。除此之外，還成功地擠壓了純金屬鋯和鈦及其合金，含鎢和釩的高速鋼，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金鋼棒材和管材。

  法(fa)國某(mou)公司(si)(si)擠壓出的(de)鋼管(guan)斷面(mian)如圖(tu)(tu)(tu)6-4所示（圖(tu)(tu)(tu)6-4(b)所示為不銹鋼的(de)斷面(mian)，圖(tu)(tu)(tu)6-4(a)、圖(tu)(tu)(tu)6-4(c)、圖(tu)(tu)(tu)6-4(d)、圖(tu)(tu)(tu)6-4(e)是用(yong)于必須強化(hua)管(guan)子(zi)內部或外部進(jin)行(xing)熱交(jiao)換的(de)異型管(guan)）。美國巴布考克·維爾考克斯公司(si)(si)擠壓出的(de)鋼管(guan)斷面(mian)如圖(tu)(tu)(tu)6-5所示。

  該公司(si)采用5001立式穿(chuan)孔機和(he)2500噸臥式擠壓機生(sheng)產(chan)圓和(he)非(fei)圓型(xing)材產(chan)品(pin)時，根據(ju)多年經驗(yan)，能夠(gou)用擠壓法生(sheng)產(chan)的斷面(mian)尺寸，受到界限值的限制，即斷面(mian)截(jie)面(mian)積(ji)不小(xiao)(xiao)于650m㎡,最大直徑為(wei)165mm,最小(xiao)(xiao)壁(bi)厚為(wei)3mm,最小(xiao)(xiao)內徑為(wei)20mm、最大質量為(wei)180kg。

 擠壓(ya)的(de)精確度(du)可以保證與熱(re)軋型材(cai)的(de)精度(du)相同。隨著斷(duan)面面積和厚度(du)的(de)減小，擠壓(ya)型材(cai)的(de)優(you)越性也越明顯。