在設計擠壓模具時，應避免在大的外接圓面積內設計特薄的斷面，避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。

  供擠壓的型材斷面通常不能有(you)過尖的內角，這是因為(wei)擠壓時熱量(liang)會(hui)集中在(zai)尖角處，允(yun)許有(you)4mm的小半徑(jing)。

  擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠壓比一般控制在10~100。

  擠壓型材各部(bu)分的橫截面寬度(du)與厚度(du)的最小比值應控制在14:1。

  擠壓(ya)型材斷(duan)面中，過深的(de)凹槽會妨(fang)礙擠壓(ya)時的(de)潤滑(hua)效果，使(shi)熱量集中在擠壓(ya)模突出的(de)部分，引起過度(du)的(de)磨(mo)耗。由于(yu)相(xiang)同的(de)原因，型材的(de)內角半徑(jing)最小應控制在4mm.

  擠壓型材的重心(xin)應盡(jin)可能地與模(mo)子中心(xin)相(xiang)符(fu)，特別是空心(xin)型材的重心(xin)不能偏移。

  斷(duan)面厚度(du)不(bu)均的型材(cai)(cai)、具有深的凹陷和薄壁異型材(cai)(cai)、內徑小(xiao)于20mm的不(bu)銹鋼(gang)管材(cai)(cai)和具有長而薄的帶筋的不銹鋼管，對于擠壓加工都是有難度的。

  1952年建成的美國巴布考克·維爾考克斯公司不銹鋼管廠，擁有500t立式穿孔機和2500t擠壓機。該公司能成功將許多用其他方法難以變形的高合金鋼和合金擠壓成材，如在斜軋穿孔機上很難穿軋的不銹鋼和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等鋼種）。除此之外，還成功地擠壓了純金屬鋯和鈦及其合金，含鎢和釩的高速鋼，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金鋼棒材和管材。

  法國某(mou)公(gong)司(si)擠壓(ya)出(chu)的(de)鋼管斷面(mian)如(ru)圖6-4所(suo)示(shi)（圖6-4(b)所(suo)示(shi)為不(bu)銹鋼的(de)斷面(mian)，圖6-4(a)、圖6-4(c)、圖6-4(d)、圖6-4(e)是用于必須強化管子內部(bu)(bu)或外部(bu)(bu)進行熱(re)交換的(de)異型管）。美國巴(ba)布考(kao)克·維爾(er)考(kao)克斯公(gong)司(si)擠壓(ya)出(chu)的(de)鋼管斷面(mian)如(ru)圖6-5所(suo)示(shi)。

  該公司采用5001立式穿(chuan)孔機和2500噸臥式擠壓機生(sheng)產(chan)圓(yuan)和非圓(yuan)型(xing)材產(chan)品(pin)時，根(gen)據多年經(jing)驗，能夠用擠壓法生(sheng)產(chan)的斷面(mian)尺寸，受到(dao)界限值(zhi)的限制，即斷面(mian)截面(mian)積不小(xiao)于650m㎡,最(zui)(zui)大直徑為165mm,最(zui)(zui)小(xiao)壁厚為3mm,最(zui)(zui)小(xiao)內徑為20mm、最(zui)(zui)大質量為180kg。

 擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)精確度可(ke)以保證與熱軋型材的(de)精度相(xiang)同。隨(sui)著斷面(mian)面(mian)積和厚(hou)度的(de)減小，擠(ji)壓(ya)(ya)型材的(de)優越性也(ye)越明顯。