不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓(ya)不銹鋼型材的表面質量大大提高。


 實心(xin)和空心(xin)型材(cai)（包(bao)括不同壁厚的(de)(de)(de)型材(cai)和帶翼的(de)(de)(de)管材(cai)）擠壓(ya)時，坯料(liao)(liao)內外(wai)層的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)流動(dong)速度(du)不均勻，這(zhe)對擠壓(ya)制(zhi)品(pin)質量有著特殊影響，不但會造成型材(cai)形狀不完整(zheng)，而且(qie)會使斷面較薄的(de)(de)(de)凸起部分（翼）產生撕裂(lie)。因此(ci)，可以通(tong)過改變操(cao)作工(gong)藝、降(jiang)低(di)坯料(liao)(liao)心(xin)部溫度(du)（比表面溫度(du)降(jiang)低(di)60~80℃),來平(ping)衡擠壓(ya)時坯料(liao)(liao)內外(wai)層金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)流動(dong)速度(du)，使坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)塑性變形趨于均勻。


 為(wei)了提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼型(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)使用壽命并得到表面質(zhi)量較(jiao)好的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，模(mo)子的(de)隔熱和降(jiang)低擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)金屬與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)之間(jian)(jian)的(de)摩擦系數(shu)極為(wei)重要(yao)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)前一般在模(mo)子與(yu)坯(pi)料端(duan)面之間(jian)(jian)放置一個相(xiang)應牌號的(de)玻璃(li)潤(run)滑墊。玻璃(li)潤(run)滑墊上的(de)孔可以與(yu)型(xing)材形狀一樣，并在側面上做(zuo)成超過產品(pin)橫斷(duan)面尺寸(cun)5~10mm;玻璃(li)潤(run)滑墊中心孔也(ye)可做(zuo)成圓形，其直徑與(yu)制品(pin)外接(jie)圓直徑相(xiang)同。


此外(wai)，在(zai)臥式擠壓機(ji)上(shang)擠壓不(bu)銹鋼異型材(cai)時(shi)還(huan)存在(zai)以(yi)下情況：


  1. 當擠(ji)壓(ya)(ya)內形非圓的(de)空(kong)心型材(cai)（如橢圓形、方形、矩形等(deng)）時，要求異形擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒和擠(ji)壓(ya)(ya)模必須(xu)精確定(ding)(ding)位(wei)。異型擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒用裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)桿前(qian)部的(de)定(ding)(ding)心襯套固定(ding)(ding)在(zai)一定(ding)(ding)的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)上。根據(ju)所確定(ding)(ding)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒，靠專門的(de)定(ding)(ding)心頭裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)模，并(bing)在(zai)鎖定(ding)(ding)擠(ji)壓(ya)(ya)模部件后(hou)開始進行擠(ji)壓(ya)(ya)。每(mei)次擠(ji)壓(ya)(ya)前(qian)都必須(xu)檢查擠(ji)壓(ya)(ya)模和芯棒的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)是否準確。

  

  2. 當擠壓帶(dai)有外翼的(de)(de)鋼管和極小內徑（20mm)的(de)(de)空心型(xing)材時，采用階梯式(shi)或瓶式(shi)擠壓芯(xin)棒。擠壓時，在變形區內擠壓芯(xin)棒的(de)(de)端部必須要有精確的(de)(de)校準裝置，可通過調節穿孔裝置的(de)(de)行(xing)程(cheng)來實現。


  3. 用(yong)兩種(zhong)方法(fa)來鋸(ju)切壓(ya)余：a. 簡(jian)單形狀(zhuang)的型材，采用(yong)模前鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余；b. 小斷面、薄壁和多孔模擠壓(ya)的型材，采用(yong)模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余。


 當(dang)采用(yong)模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)余(yu)時，擠壓(ya)(ya)筒和模架需(xu)后(hou)(hou)移到便于下鋸(ju)(ju)的位(wei)置，壓(ya)(ya)余(yu)鋸(ju)(ju)切后(hou)(hou)，型材進入(ru)輥道輸出。模座和模子取(qu)出進入(ru)擠壓(ya)(ya)模檢查、清(qing)理(li)、修理(li)、更(geng)換、循環作業線(xian)。而壓(ya)(ya)余(yu)和擠壓(ya)(ya)墊(dian)留在擠壓(ya)(ya)筒內，準備推入(ru)墊(dian)片和壓(ya)(ya)余(yu)分(fen)離(li)裝置，分(fen)離(li)后(hou)(hou)墊(dian)片進入(ru)溜(liu)槽(cao)送至循環使(shi)用(yong)，而壓(ya)(ya)余(yu)則掉(diao)入(ru)收(shou)集箱(xiang)。


 為了使模后鋸切(qie)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)黏結在(zai)一起，在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒和(he)模架(jia)一起后退時(shi)仍(reng)然留在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內，可使用車削加工的(de)具(ju)有偏心槽(cao)結構的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)（圖7-45)。


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 如(ru)果擠壓(ya)(ya)機無(wu)(wu)法進行模(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)(ya)余，并且(qie)型材的(de)(de)橫斷面很(hen)小(xiao)，為(wei)了(le)使壓(ya)(ya)余與擠壓(ya)(ya)制品容(rong)易(yi)分離，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)帶(dai)有緩沖(chong)墊(dian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)，使緩沖(chong)墊(dian)完全留在壓(ya)(ya)余內。為(wei)了(le)防止坯(pi)料(liao)與緩沖(chong)墊(dian)焊(han)合(he)，可(ke)在坯(pi)料(liao)與緩沖(chong)墊(dian)之間放置一個橡膠石(shi)棉墊(dian)，或者采(cai)(cai)用(yong)不(bu)同(tong)材料(liao)制成的(de)(de)無(wu)(wu)壓(ya)(ya)余擠壓(ya)(ya)時采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)塑性墊(dian)代(dai)替緩沖(chong)墊(dian)。


 當(dang)擠壓(ya)復(fu)雜(za)斷(duan)面的不銹鋼型(xing)材(cai)時(shi)，為(wei)了縮短(duan)坯料與擠壓(ya)模具的接(jie)觸時(shi)間，必須采用可能的最大擠壓(ya)速(su)度。試(shi)驗表(biao)明，擠壓(ya)速(su)度為(wei)200~400mm/s時(shi)，對型(xing)材(cai)斷(duan)面形(xing)狀的完(wan)整性不會產生影(ying)響。因此，用碳鋼和合金(jin)鋼坯料擠壓(ya)復(fu)雜(za)型(xing)材(cai)時(shi)，坯料金(jin)屬的流動速(su)度可達(da)到7~9m/s.


 設計(ji)的不銹鋼(gang)型(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模應(ying)該使保(bao)護擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模的熔化玻璃遍布型(xing)材(cai)整個(ge)圓周。型(xing)材(cai)各(ge)部(bu)分較(jiao)(jiao)一(yi)(yi)致的壁厚(hou)(hou)有(you)利于金(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)。如果各(ge)部(bu)分壁厚(hou)(hou)相差較(jiao)(jiao)大，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)就(jiu)(jiu)會有(you)一(yi)(yi)定的困難。這是因為(wei)流(liu)向(xiang)較(jiao)(jiao)厚(hou)(hou)部(bu)分的金(jin)屬(shu)需(xu)要比流(liu)向(xiang)較(jiao)(jiao)薄部(bu)分的多，較(jiao)(jiao)薄部(bu)分的流(liu)動(dong)阻力就(jiu)(jiu)較(jiao)(jiao)大，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時不易充滿。型(xing)材(cai)壁厚(hou)(hou)為(wei)3.5mm,擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時就(jiu)(jiu)有(you)困難。