不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼(gang)管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓(ya)不銹鋼型材的表面質量大大提高。


 實心和空心型(xing)材（包括(kuo)不(bu)同壁厚的(de)型(xing)材和帶翼的(de)管(guan)材）擠壓時，坯料(liao)(liao)內外層的(de)金屬流動(dong)(dong)速(su)度不(bu)均(jun)勻，這對(dui)擠壓制品質量有著特(te)殊影響，不(bu)但會造成型(xing)材形狀不(bu)完整，而且會使斷面較(jiao)薄的(de)凸(tu)起(qi)部分（翼）產生撕裂。因此，可以(yi)通過改(gai)變操作(zuo)工藝(yi)、降(jiang)低坯料(liao)(liao)心部溫(wen)度（比表面溫(wen)度降(jiang)低60~80℃),來平衡擠壓時坯料(liao)(liao)內外層金屬的(de)流動(dong)(dong)速(su)度，使坯料(liao)(liao)的(de)塑性(xing)變形趨于(yu)均(jun)勻。


 為了提高不銹鋼(gang)型(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)使用壽命(ming)并(bing)得到表面(mian)(mian)質量較好(hao)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，模(mo)子的(de)隔(ge)熱(re)和降(jiang)低擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)金屬與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)之間的(de)摩擦系數極為重要。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)前一(yi)(yi)般在模(mo)子與(yu)坯(pi)料(liao)端(duan)面(mian)(mian)之間放置(zhi)一(yi)(yi)個相應牌號的(de)玻(bo)璃潤滑墊。玻(bo)璃潤滑墊上(shang)的(de)孔可以與(yu)型(xing)材形狀一(yi)(yi)樣，并(bing)在側(ce)面(mian)(mian)上(shang)做(zuo)成(cheng)超過產品(pin)橫斷面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)5~10mm;玻(bo)璃潤滑墊中心(xin)孔也可做(zuo)成(cheng)圓(yuan)形，其直徑與(yu)制品(pin)外接圓(yuan)直徑相同。


此外，在臥式擠壓機上擠壓不銹鋼(gang)異型材時還存(cun)在以下(xia)情況：


  1. 當擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)內形(xing)非圓的(de)(de)空心型材（如橢(tuo)圓形(xing)、方(fang)形(xing)、矩形(xing)等）時，要求(qiu)異形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)必(bi)須(xu)精(jing)確(que)定(ding)位(wei)。異型擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)用(yong)裝置在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿前(qian)部的(de)(de)定(ding)心襯套固(gu)定(ding)在一定(ding)的(de)(de)位(wei)置上(shang)。根據所確(que)定(ding)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)，靠專門的(de)(de)定(ding)心頭(tou)裝置擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)部件(jian)后開始進行擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)。每次(ci)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)前(qian)都必(bi)須(xu)檢查擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和芯棒(bang)(bang)的(de)(de)位(wei)置是否準確(que)。

  

  2. 當擠(ji)壓帶(dai)有外翼的鋼管和極(ji)小內徑（20mm)的空心型材時，采用階(jie)梯式(shi)或(huo)瓶(ping)式(shi)擠(ji)壓芯棒(bang)。擠(ji)壓時，在(zai)變形區內擠(ji)壓芯棒(bang)的端部必(bi)須(xu)要(yao)有精確的校準裝(zhuang)置，可通過調節(jie)穿孔(kong)裝(zhuang)置的行程來實(shi)現。


  3. 用(yong)兩種方法來(lai)鋸(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)：a. 簡單形狀(zhuang)的型材，采用(yong)模前鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)；b. 小斷面、薄壁和多孔模擠壓(ya)(ya)的型材，采用(yong)模后鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)。


 當采用(yong)模(mo)(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓(ya)余(yu)時，擠壓(ya)筒(tong)和模(mo)(mo)(mo)架需后(hou)移到(dao)便于下鋸(ju)的位置(zhi)，壓(ya)余(yu)鋸(ju)切(qie)后(hou)，型材進入輥道輸(shu)出(chu)。模(mo)(mo)(mo)座(zuo)和模(mo)(mo)(mo)子取出(chu)進入擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)檢(jian)查、清理、修理、更換、循環作業(ye)線。而(er)(er)壓(ya)余(yu)和擠壓(ya)墊(dian)留在擠壓(ya)筒(tong)內，準(zhun)備推入墊(dian)片和壓(ya)余(yu)分(fen)離裝置(zhi)，分(fen)離后(hou)墊(dian)片進入溜槽送(song)至循環使用(yong)，而(er)(er)壓(ya)余(yu)則掉入收集箱。


 為(wei)了使(shi)模(mo)后鋸切的壓余和(he)擠壓墊(dian)(dian)黏結在(zai)一(yi)起，在(zai)擠壓筒(tong)和(he)模(mo)架一(yi)起后退(tui)時仍然留在(zai)擠壓筒(tong)內，可(ke)使(shi)用車(che)削加工(gong)的具有偏(pian)心槽(cao)結構的擠壓墊(dian)(dian)（圖7-45)。


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 如果擠(ji)壓(ya)(ya)機無(wu)法(fa)進行模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)(ya)余(yu)，并且(qie)型材(cai)的橫(heng)斷面很小，為了使壓(ya)(ya)余(yu)與擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品容(rong)易分離，可(ke)以采用帶有緩(huan)沖(chong)墊的坯料，使緩(huan)沖(chong)墊完全留在壓(ya)(ya)余(yu)內。為了防止坯料與緩(huan)沖(chong)墊焊(han)合，可(ke)在坯料與緩(huan)沖(chong)墊之間放置一個(ge)橡膠石棉墊，或者采用不同(tong)材(cai)料制(zhi)成的無(wu)壓(ya)(ya)余(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)時采用的塑性墊代(dai)替緩(huan)沖(chong)墊。


 當擠壓(ya)復(fu)雜斷面的(de)不銹鋼型(xing)(xing)材(cai)時(shi)，為(wei)了縮短坯料與擠壓(ya)模具的(de)接觸時(shi)間，必須采用(yong)可能的(de)最(zui)大(da)擠壓(ya)速(su)度。試驗表明，擠壓(ya)速(su)度為(wei)200~400mm/s時(shi)，對(dui)型(xing)(xing)材(cai)斷面形狀的(de)完整性不會(hui)產生影(ying)響。因此，用(yong)碳鋼和合金(jin)鋼坯料擠壓(ya)復(fu)雜型(xing)(xing)材(cai)時(shi)，坯料金(jin)屬的(de)流動速(su)度可達到7~9m/s.


 設計的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼型(xing)材擠壓模應該使保(bao)護(hu)擠壓模的(de)(de)熔(rong)化(hua)玻璃遍布型(xing)材整個圓周。型(xing)材各部(bu)分(fen)(fen)較(jiao)一(yi)致的(de)(de)壁厚(hou)有利于金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)。如果各部(bu)分(fen)(fen)壁厚(hou)相差(cha)較(jiao)大(da)，擠壓就(jiu)會有一(yi)定的(de)(de)困(kun)難。這是因為流(liu)向較(jiao)厚(hou)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)需(xu)要比(bi)流(liu)向較(jiao)薄部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)多，較(jiao)薄部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)流(liu)動(dong)阻力就(jiu)較(jiao)大(da)，擠壓時不(bu)易充滿。型(xing)材壁厚(hou)為3.5mm,擠壓時就(jiu)有困(kun)難。