浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹(xiu)鋼(gang)管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)(zai)制(zhi)作玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)墊時，正確地(di)選用(yong)水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)號(hao)很重要。美國專家推(tui)薦，采用(yong)N型(xing)水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)可以(yi)制(zhi)成經久(jiu)耐用(yong)和不(bu)(bu)易(yi)破碎的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊。在(zai)(zai)無水(shui)(shui)情況(kuang)下，硅酸鈉水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)高溫(wen)性能：軟化點(dian)649℃,熔化點(dian)840℃.N型(xing)水(shui)(shui)玻(bo)璃(li)(li)和一定比例(li)的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)后，加入到制(zhi)墊用(yong)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)中制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊不(bu)(bu)易(yi)破碎。制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊應(ying)(ying)儲(chu)放(fang)在(zai)(zai)干凈的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)所(suo)，避免吸(xi)潮(chao)(chao)和塵土(tu)污(wu)染。玻(bo)璃(li)(li)墊成品可以(yi)存放(fang)幾個星期，但不(bu)(bu)宜放(fang)置(zhi)太久(jiu)。比值(zhi)L/D值(zhi)得注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)，在(zai)(zai)現場(chang)存放(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)，應(ying)(ying)放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)密封的(de)(de)(de)(de)(de)容器或口(kou)袋內，防(fang)止玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)受潮(chao)(chao)或混(hun)(hun)(hun)(hun)入雜物(wu)，特別是(shi)固體雜物(wu)混(hun)(hun)(hun)(hun)入玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)內。任何在(zai)(zai)不(bu)(bu)同(tong)場(chang)合(he)混(hun)(hun)(hun)(hun)入的(de)(de)(de)(de)(de)固體雜物(wu)，都會在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓時進入模孔，或被(bei)擠(ji)(ji)壓到制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)(de)表面，導致擠(ji)(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管產生表面缺陷。
1. 玻(bo)璃潤滑墊(dian)的使用操作方(fang)法
正(zheng)確地選擇玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑（黏度、粒度、工(gong)作溫度范圍）是順利(li)進行熱(re)擠壓(ya)的關鍵。要成功(gong)地進行熱(re)擠壓(ya)，玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑還必須與其他因(yin)素（工(gong)模具(ju)準(zhun)備(bei)、坯料加(jia)熱(re)、擠壓(ya)速度和擠壓(ya)比等）相匹配。
工(gong)作(zuo)正(zheng)常的玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑劑(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)，應當在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管的表面(mian)上(shang)留(liu)下(xia)一(yi)層(ceng)薄薄的深(shen)藍色或者綠(lv)色的玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)薄膜。如果選用的玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑劑(ji)太(tai)硬，或者其工(gong)作(zuo)溫(wen)度高于(yu)坯(pi)料金(jin)屬的加熱(re)溫(wen)度，則在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中將(jiang)不(bu)(bu)(bu)會流(liu)(liu)動，不(bu)(bu)(bu)但起不(bu)(bu)(bu)到(dao)潤滑的作(zuo)用，反而(er)成為(wei)磨料，劃傷不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管表面(mian)，造成表面(mian)凹坑。或者，在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管的前端部分表面(mian)上(shang)覆(fu)蓋一(yi)層(ceng)白色的粉狀玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)。這是由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管頭部在(zai)(zai)形(xing)成管子(zi)前玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑劑(ji)沒有完(wan)全融化，擠(ji)壓(ya)(ya)開始(shi)時(shi)入口大，而(er)進入模子(zi)前面(mian)開口后(hou)逐漸減小，擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)坯(pi)料頭部先(xian)被(bei)(bei)壓(ya)(ya)縮，而(er)后(hou)開始(shi)流(liu)(liu)動，遇(yu)到(dao)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑墊被(bei)(bei)壓(ya)(ya)碎，在(zai)(zai)模前堆積了太(tai)多的玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉，有堵塞金(jin)屬流(liu)(liu)動通(tong)道(dao)的現象(xiang)。引起擠(ji)壓(ya)(ya)初始(shi)壓(ya)(ya)力增高，金(jin)屬從模孔(kong)里擠(ji)出(chu)遇(yu)到(dao)了很大的困難(nan)。當一(yi)出(chu)現有薄弱環節時(shi)，就先(xian)擠(ji)出(chu)。一(yi)旦(dan)模孔(kong)被(bei)(bei)突破，在(zai)(zai)高壓(ya)(ya)下(xia)未融化的玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉就高速噴出(chu)，并黏附在(zai)(zai)鋼(gang)管前端的表面(mian)上(shang)，這種情況在(zai)(zai)使用錐形(xing)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊時(shi)容易發生。
由于同樣(yang)的(de)(de)(de)原因，如(ru)果玻(bo)璃(li)(li)(li)墊用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉太(tai)細，或者擠壓玻(bo)璃(li)(li)(li)墊太(tai)厚、組織太(tai)軟容(rong)易破(po)碎(sui)等原因，也會(hui)導致全屬流動通道被堵寨現象(xiang)，當金(jin)屬找到(dao)(dao)薄弱之(zhi)處(chu)時(shi)就(jiu)先沖破(po)阻(zu)力(li)，把(ba)堵塞的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉全部排除后才(cai)能(neng)進(jin)入正常的(de)(de)(de)擠壓程序，直到(dao)(dao)擠壓過(guo)程結束(shu)。這時(shi)，又可(ke)能(neng)會(hui)在(zai)(zai)擠出(chu)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)前端(duan)出(chu)現勺子形狀的(de)(de)(de)缺口(kou)，或者可(ke)能(neng)造成鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)前端(duan)300~450mm“開花”缺陷(xian)。如(ru)果對于玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑而言，坯料金(jin)屬的(de)(de)(de)溫度(du)太(tai)高，則在(zai)(zai)擠壓后的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)上會(hui)出(chu)現一層淺棕(zong)色的(de)(de)(de)薄膜。這將不能(neng)起到(dao)(dao)隔離和(he)(he)(he)潤滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)作用(yong)，導致擠壓模具(ju)(ju)和(he)(he)(he)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)破(po)壞。另外(wai)(wai)，在(zai)(zai)擠壓大規格的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時(shi)，玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)墊又不能(neng)太(tai)薄，因為大規格鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)擠壓時(shi)，坯料在(zai)(zai)圓(yuan)角處(chu)需要更多的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑。如(ru)果玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑供(gong)應不足以保證擠壓模和(he)(he)(he)潤滑(hua)(hua)外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)，將會(hui)導致模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)損壞和(he)(he)(he)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生缺陷(xian)。所以，一般可(ke)將玻(bo)璃(li)(li)(li)墊外(wai)(wai)圓(yuan)部分做(zuo)得厚一些。
值得(de)注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)，目前絕大部分的(de)(de)(de)臥式擠壓機上(shang)，玻(bo)璃潤滑墊(dian)的(de)(de)(de)施加(jia)基本(ben)上(shang)是(shi)用手工(gong)來完成的(de)(de)(de)。要使(shi)施加(jia)的(de)(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)更有效地發揮(hui)作(zuo)用，首先要確保所施加(jia)的(de)(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)是(shi)豎直(zhi)放(fang)置，并且完好無損(sun)的(de)(de)(de)。在現場可以通過直(zhi)接(jie)觀察擠壓筒內或(huo)者借助于(yu)一面(mian)鏡子綁在鐵桿上(shang)來檢查(cha)玻(bo)璃墊(dian)是(shi)否(fou)豎直(zhi)在原來的(de)(de)(de)位置上(shang)，并且完好無損(sun)。同時，也(ye)可以通過觀察擠壓模和(he)(he)不銹鋼管表面(mian)上(shang)造成的(de)(de)(de)磨損(sun)和(he)(he)拉(la)痕來判斷玻(bo)璃潤滑墊(dian)工(gong)作(zuo)情況是(shi)否(fou)正常(chang)。
有(you)時在擠(ji)(ji)壓過程中，可(ke)(ke)以看(kan)到鋼(gang)管前(qian)(qian)端(duan)一定長(chang)度(du)(du)的外(wai)表(biao)面上(shang)出(chu)現(xian)白色的玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)和(he)干燥的鋼(gang)管外(wai)表(biao)面，而鋼(gang)管的內(nei)表(biao)面出(chu)現(xian)看(kan)似沒有(you)被融化(hua)(hua)的玻(bo)璃(li)(li)結晶被夾在芯棒和(he)坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)表(biao)面之(zhi)間(jian)，然(ran)(ran)后嵌入(ru)塑性金屬表(biao)面，并(bing)且鋼(gang)管前(qian)(qian)端(duan)出(chu)現(xian)像砂皮一樣的粗(cu)糙內(nei)表(biao)面。玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑劑沒有(you)起到融化(hua)(hua)和(he)潤(run)(run)滑的作(zuo)用(yong)。這種現(xian)象可(ke)(ke)以通過降低擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)(du)或改(gai)變(bian)擠(ji)(ji)壓操(cao)作(zuo)程序，使坯(pi)(pi)料(liao)在進行(xing)全力(li)擠(ji)(ji)壓之(zhi)前(qian)(qian)，在玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)前(qian)(qian)面停(ting)留(liu)2~3秒(miao),使玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑墊(dian)得(de)到軟(ruan)融，以改(gai)善擠(ji)(ji)壓坯(pi)(pi)料(liao)頭部的潤(run)(run)滑條(tiao)件，降低擠(ji)(ji)壓初始壓力(li)。同時使用(yong)坯(pi)(pi)料(liao)外(wai)圓角處經加厚的玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)，使外(wai)表(biao)面起潤(run)(run)滑作(zuo)用(yong)的玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)增加。在坯(pi)(pi)料(liao)全力(li)擠(ji)(ji)壓前(qian)(qian)稍微(wei)停(ting)頓，然(ran)(ran)后再擠(ji)(ji)壓，上(shang)述現(xian)象可(ke)(ke)能就(jiu)會消失(shi)。
當(dang)芯棒和(he)擠(ji)壓(ya)模之間的(de)(de)環形(xing)(xing)孔隙較小時(shi)，模孔被玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)堵塞是(shi)很常見的(de)(de)。這(zhe)可(ke)能造成(cheng)許多問題。可(ke)能從(cong)不(bu)銹鋼管坯料(liao)前端吸走很多的(de)(de)熱量，以(yi)(yi)致使(shi)(shi)起(qi)初壓(ya)力過(guo)高，擠(ji)壓(ya)桿頭部損壞，形(xing)(xing)成(cheng)蘑菇(gu)狀(zhuang)或開裂，甚至(zhi)使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)停(ting)止流(liu)動，擠(ji)壓(ya)機停(ting)機，坯料(liao)被卡(ka)住(zhu)。總之，除了玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)組織和(he)成(cheng)分(fen)外，玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)還必(bi)須具(ju)有(you)(you)正確的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)。為了區別(bie)在(zai)各種(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度下使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)用(yong)食(shi)品(pin)色(se)素混(hun)在(zai)水玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)和(he)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)中(zhong)，使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)具(ju)有(you)(you)各種(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)顏(yan)色(se)，以(yi)(yi)便于分(fen)別(bie)使(shi)(shi)用(yong)，并(bing)做出(chu)規(gui)定，成(cheng)為標(biao)準，以(yi)(yi)避免混(hun)亂。這(zhe)在(zai)生產現場特別(bie)有(you)(you)用(yong)。另外，有(you)(you)一些玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)只(zhi)是(shi)用(yong)碎玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)來生產的(de)(de)。這(zhe)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)里面混(hun)有(you)(you)各種(zhong)(zhong)各樣的(de)(de)雜(za)物，如帶進鏡子背面的(de)(de)涂料(liao)以(yi)(yi)及為了獲(huo)得(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)組織、顏(yan)色(se)和(he)其他一些性(xing)能的(de)(de)需(xu)(xu)要而加人(ren)的(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓(ya)用(yong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)需(xu)(xu)要從(cong)可(ke)控(kong)成(cheng)分(fen)的(de)(de)原始(shi)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)成(cheng)分(fen)來制備。玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)應(ying)當(dang)過(guo)兩道篩，去除細粉(fen)(fen)，檢查質量，經(jing)過(guo)試(shi)驗，檢查粒度和(he)性(xing)能合格后使(shi)(shi)用(yong)。
2. 雙層玻璃潤(run)滑墊在擠(ji)壓(ya)不銹鋼管過程中(zhong)的應(ying)用(yong)
在(zai)擠壓(ya)不銹鋼(gang)管過程中正(zheng)常的(de)(de)潤(run)(run)滑條(tiao)件下，經鐓粗的(de)(de)坯料(liao)頭(tou)部(bu)會(hui)壓(ya)碎(sui)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑墊，使(shi)其充滿(man)模(mo)子的(de)(de)拐(guai)角(jiao)部(bu)分，逐(zhu)漸形成(cheng)(cheng)自然流動角(jiao)，并(bing)保持(chi)正(zheng)常的(de)(de)金屬流動。坯料(liao)的(de)(de)前端首先開始流動，形成(cheng)(cheng)擠壓(ya)鋼(gang)管的(de)(de)頭(tou)部(bu)，同時潤(run)(run)滑坯料(liao)的(de)(de)外表面(mian)。然后，坯料(liao)的(de)(de)外表面(mian)和直徑方(fang)向沿著玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑墊的(de)(de)表面(mian)流動，并(bing)在(zai)擠壓(ya)制品的(de)(de)表面(mian)上(shang)形成(cheng)(cheng)一層(ceng)厚度約為0.025mm的(de)(de)連續的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)薄膜。剩余部(bu)分的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊成(cheng)(cheng)為潤(run)(run)滑源，直至擠壓(ya)過程結束。
當不(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)的(de)(de)頭(tou)部(bu)由(you)于(yu)在(zai)感(gan)應(ying)加熱爐內加熱時(shi)的(de)(de)軸向溫度(du)(du)不(bu)均(jun)勻或玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)黏度(du)(du)選擇得過高(gao)，在(zai)坯(pi)料(liao)頭(tou)部(bu)與冷的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)接(jie)觸時(shi)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)不(bu)僅不(bu)會被熔(rong)化，反而(er)會被吸走(zou)過多的(de)(de)熱量，導致坯(pi)料(liao)頭(tou)部(bu)的(de)(de)“剛端”作用(yong)，引起擠(ji)(ji)壓開始(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)峰值負荷過高(gao)，并使(shi)坯(pi)料(liao)前(qian)端金屬變形流動極不(bu)均(jun)勻，造(zao)成擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)頭(tou)部(bu)缺陷。在(zai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，為了降低擠(ji)(ji)壓時(shi)的(de)(de)起始(shi)(shi)壓力峰值，改(gai)善擠(ji)(ji)壓開始(shi)(shi)時(shi)坯(pi)料(liao)金屬的(de)(de)流動，提高(gao)鋼管(guan)前(qian)端頭(tou)部(bu)的(de)(de)質量，可采(cai)用(yong)雙層玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)。即在(zai)與熱坯(pi)料(liao)接(jie)觸的(de)(de)一(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有(you)低黏度(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑，在(zai)與擠(ji)(ji)壓模接(jie)觸的(de)(de)一(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有(you)高(gao)黏度(du)(du)（＜100Pa·s或更(geng)低一(yi)些）的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑制作而(er)成的(de)(de)雙層擠(ji)(ji)壓墊(dian)。
在使用雙層玻璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊的(de)(de)情況下，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)開(kai)始階段，高溫坯料頭部(bu)首先接觸到的(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊是具有較低(di)黏(nian)度(du)的(de)(de)一面，使坯料頭部(bu)的(de)(de)溫降由于(yu)接觸到低(di)黏(nian)度(du)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)墊層而得到補償，并(bing)首先開(kai)始熔(rong)融和(he)流動；在進(jin)入正常(chang)(chang)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)范圍后(hou)，流動金屬(shu)接觸到正常(chang)(chang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)所要求黏(nian)度(du)的(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊層之后(hou)，形成熔(rong)融玻璃(li)(li)和(he)坯料金屬(shu)的(de)(de)正常(chang)(chang)流動，直(zhi)至擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)結束。這樣既可(ke)(ke)以(yi)避免擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)的(de)(de)起始壓(ya)(ya)力峰值(zhi)，又可(ke)(ke)以(yi)保(bao)持(chi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)的(de)(de)正常(chang)(chang)進(jin)行。
此外(wai)，值得注意(yi)的是，目前，玻璃(li)墊(dian)(dian)的施加基(ji)本(ben)上(shang)是由(you)手工(gong)來完成，在(zai)(zai)(zai)操作(zuo)(zuo)過(guo)程(cheng)(cheng)中難免由(you)于模座(zuo)和擠(ji)壓筒(tong)(tong)在(zai)(zai)(zai)移動過(guo)程(cheng)(cheng)中的振動使潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)脫離擠(ji)壓模而倒翻在(zai)(zai)(zai)擠(ji)壓筒(tong)(tong)內(nei)，并在(zai)(zai)(zai)擠(ji)壓一(yi)開始就被壓碎、堆堵在(zai)(zai)(zai)擠(ji)壓筒(tong)(tong)和擠(ji)壓模孔的下緣，不僅無法(fa)起(qi)到潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)的作(zuo)(zuo)用，反而成為磨料(liao)或使擠(ji)壓不銹鋼(gang)管過(guo)程(cheng)(cheng)無法(fa)進行(xing)。因(yin)此，必須杜絕這種情況發生，小心操作(zuo)(zuo)，仔細檢查玻璃(li)墊(dian)(dian)是否(fou)處(chu)在(zai)(zai)(zai)正確(que)的位置。
