浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不(bu)銹鋼管坯料(liao)材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不(bu)銹鋼(gang)管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)制作玻(bo)璃(li)潤滑墊時，正確地選用水(shui)(shui)(shui)玻(bo)璃(li)的(de)型號很重要。美國專家(jia)推薦(jian)，采用N型水(shui)(shui)(shui)玻(bo)璃(li)可以(yi)制成(cheng)經(jing)久耐用和不易破(po)碎(sui)的(de)玻(bo)璃(li)墊。在(zai)無水(shui)(shui)(shui)情(qing)況(kuang)下，硅酸鈉水(shui)(shui)(shui)玻(bo)璃(li)的(de)高溫性能：軟化點(dian)649℃,熔(rong)化點(dian)840℃.N型水(shui)(shui)(shui)玻(bo)璃(li)和一定(ding)比例的(de)水(shui)(shui)(shui)混(hun)合后，加入到(dao)制墊用玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)中制成(cheng)的(de)玻(bo)璃(li)墊不易破(po)碎(sui)。制成(cheng)的(de)玻(bo)璃(li)墊應(ying)儲放(fang)在(zai)干凈的(de)場所，避免(mian)吸潮和塵土污染。玻(bo)璃(li)墊成(cheng)品(pin)可以(yi)存(cun)放(fang)幾個星期(qi)，但不宜放(fang)置太久。比值L/D值得注意的(de)是，在(zai)現場存(cun)放(fang)的(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)，應(ying)放(fang)置在(zai)密封的(de)容器(qi)或(huo)口袋內(nei)，防止(zhi)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)受(shou)潮或(huo)混(hun)入雜物，特別(bie)是固體雜物混(hun)入玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)內(nei)。任何在(zai)不同場合混(hun)入的(de)固體雜物，都會在(zai)擠(ji)壓時進入模孔，或(huo)被擠(ji)壓到(dao)制品(pin)的(de)表(biao)(biao)面(mian)，導致擠(ji)壓不銹鋼管產生表(biao)(biao)面(mian)缺陷。
1. 玻璃潤滑(hua)墊的(de)使用操(cao)作方法(fa)
正確地選(xuan)擇玻璃(li)潤滑劑（黏(nian)度(du)、粒度(du)、工(gong)作溫度(du)范圍）是(shi)順(shun)利進(jin)行熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)的關鍵。要(yao)成功地進(jin)行熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)，玻璃(li)潤滑劑還必須(xu)與(yu)其他因素(su)（工(gong)模(mo)具準備、坯料加(jia)熱(re)(re)、擠(ji)壓(ya)速度(du)和擠(ji)壓(ya)比等(deng)）相(xiang)匹配。
工(gong)作(zuo)正(zheng)常的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后，應當在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)留(liu)下一(yi)層薄薄的(de)(de)(de)深藍色或(huo)者綠色的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)薄膜。如果選用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)太硬，或(huo)者其(qi)工(gong)作(zuo)溫度高于坯料金(jin)屬的(de)(de)(de)加熱溫度，則在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中將不(bu)會流(liu)動(dong)，不(bu)但起不(bu)到(dao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)作(zuo)用，反(fan)而(er)成為磨料，劃傷不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)，造成表(biao)面(mian)(mian)凹坑。或(huo)者，在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)前(qian)端(duan)部(bu)分表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)覆(fu)蓋(gai)一(yi)層白色的(de)(de)(de)粉狀玻(bo)(bo)璃(li)。這是由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管頭(tou)(tou)部(bu)在(zai)(zai)形(xing)成管子前(qian)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)沒有(you)(you)(you)完全融化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始時入口(kou)大(da)(da)，而(er)進入模子前(qian)面(mian)(mian)開口(kou)后逐漸減小(xiao)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時坯料頭(tou)(tou)部(bu)先(xian)被壓(ya)(ya)縮，而(er)后開始流(liu)動(dong)，遇(yu)到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊被壓(ya)(ya)碎，在(zai)(zai)模前(qian)堆積了太多的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉，有(you)(you)(you)堵塞(sai)金(jin)屬流(liu)動(dong)通道的(de)(de)(de)現(xian)象。引起擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力增高，金(jin)屬從模孔里擠(ji)(ji)出遇(yu)到(dao)了很大(da)(da)的(de)(de)(de)困難。當一(yi)出現(xian)有(you)(you)(you)薄弱環節(jie)時，就先(xian)擠(ji)(ji)出。一(yi)旦(dan)模孔被突破，在(zai)(zai)高壓(ya)(ya)下未融化(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉就高速噴出，并黏附在(zai)(zai)鋼(gang)管前(qian)端(duan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)，這種(zhong)情況在(zai)(zai)使用錐形(xing)玻(bo)(bo)璃(li)墊時容易發(fa)生。
由(you)于(yu)同樣的(de)(de)(de)原因(yin)，如果玻(bo)(bo)璃(li)墊用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)太細，或者(zhe)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)玻(bo)(bo)璃(li)墊太厚、組(zu)織太軟(ruan)容易破碎等原因(yin)，也會(hui)導致(zhi)全屬(shu)(shu)流動通道被堵寨現(xian)象，當金屬(shu)(shu)找到(dao)薄弱之處(chu)時就先(xian)沖破阻力，把堵塞(sai)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)全部排除后才能(neng)進(jin)入正常的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)程(cheng)序，直到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)結(jie)束。這(zhe)時，又可能(neng)會(hui)在擠(ji)(ji)(ji)出(chu)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)前端(duan)出(chu)現(xian)勺子形狀的(de)(de)(de)缺(que)口，或者(zhe)可能(neng)造成鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)前端(duan)300~450mm“開(kai)花”缺(que)陷。如果對于(yu)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)而言，坯料金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)溫度太高，則在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)后的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面上會(hui)出(chu)現(xian)一層淺棕色的(de)(de)(de)薄膜。這(zhe)將不能(neng)起到(dao)隔離和潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)作用，導致(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模具和不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)(de)破壞。另外(wai)，在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)大規格的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時，玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊又不能(neng)太薄，因(yin)為大規格鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時，坯料在圓(yuan)角處(chu)需要更多的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。如果玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)供應(ying)不足以保(bao)證擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和潤(run)(run)滑(hua)(hua)外(wai)表(biao)面，將會(hui)導致(zhi)模具的(de)(de)(de)損壞和鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)表(biao)面產(chan)生缺(que)陷。所以，一般可將玻(bo)(bo)璃(li)墊外(wai)圓(yuan)部分做(zuo)得(de)厚一些。
值(zhi)得注意的(de)(de)是(shi)，目前絕大部分的(de)(de)臥式擠(ji)壓(ya)機上(shang)(shang)，玻(bo)璃潤滑墊的(de)(de)施(shi)加(jia)(jia)基本上(shang)(shang)是(shi)用手工來完(wan)成的(de)(de)。要使施(shi)加(jia)(jia)的(de)(de)玻(bo)璃墊更有效地發揮作用，首先要確保所施(shi)加(jia)(jia)的(de)(de)玻(bo)璃墊是(shi)豎(shu)直(zhi)放置，并且完(wan)好(hao)無損(sun)的(de)(de)。在(zai)(zai)現(xian)場可以通(tong)過(guo)直(zhi)接觀(guan)(guan)察擠(ji)壓(ya)筒內或者借(jie)助(zhu)于一面鏡(jing)子綁在(zai)(zai)鐵桿上(shang)(shang)來檢查玻(bo)璃墊是(shi)否豎(shu)直(zhi)在(zai)(zai)原來的(de)(de)位置上(shang)(shang)，并且完(wan)好(hao)無損(sun)。同時，也可以通(tong)過(guo)觀(guan)(guan)察擠(ji)壓(ya)模和不(bu)銹(xiu)鋼管表(biao)面上(shang)(shang)造成的(de)(de)磨損(sun)和拉痕來判斷玻(bo)璃潤滑墊工作情況是(shi)否正常(chang)。
有(you)時在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中，可以(yi)看到(dao)鋼管前(qian)(qian)端一定長(chang)度的(de)(de)(de)外(wai)(wai)表面上(shang)出(chu)現白色(se)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉和(he)干燥的(de)(de)(de)鋼管外(wai)(wai)表面，而鋼管的(de)(de)(de)內(nei)表面出(chu)現看似沒有(you)被融(rong)化的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)結晶被夾在(zai)芯(xin)棒(bang)和(he)坯料內(nei)表面之(zhi)間，然(ran)后嵌入塑性(xing)金(jin)屬表面，并且鋼管前(qian)(qian)端出(chu)現像(xiang)砂皮(pi)一樣(yang)的(de)(de)(de)粗糙(cao)內(nei)表面。玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑沒有(you)起到(dao)融(rong)化和(he)潤滑(hua)的(de)(de)(de)作用。這種現象(xiang)可以(yi)通過降低擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度或改變擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)操作程(cheng)序，使坯料在(zai)進行全力擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)之(zhi)前(qian)(qian)，在(zai)玻(bo)璃(li)(li)(li)墊前(qian)(qian)面停留2~3秒,使玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊得到(dao)軟融(rong)，以(yi)改善擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料頭部的(de)(de)(de)潤滑(hua)條(tiao)件，降低擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力。同時使用坯料外(wai)(wai)圓角處經加厚的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)墊，使外(wai)(wai)表面起潤滑(hua)作用的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉增加。在(zai)坯料全力擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)前(qian)(qian)稍微停頓，然(ran)后再擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，上(shang)述現象(xiang)可能就會消失(shi)。
當芯棒和擠(ji)(ji)壓(ya)模之(zhi)間的(de)(de)環(huan)形(xing)孔(kong)隙較小(xiao)時，模孔(kong)被玻(bo)(bo)(bo)璃(li)堵(du)塞是(shi)很常見的(de)(de)。這(zhe)(zhe)可(ke)能(neng)(neng)(neng)造成許多(duo)問題。可(ke)能(neng)(neng)(neng)從(cong)不(bu)銹鋼管坯料(liao)前端吸走很多(duo)的(de)(de)熱量，以致使(shi)起初壓(ya)力過高，擠(ji)(ji)壓(ya)桿頭部(bu)損壞，形(xing)成蘑菇狀或開裂，甚至使(shi)金(jin)屬停止流動(dong)，擠(ji)(ji)壓(ya)機停機，坯料(liao)被卡住。總之(zhi)，除了玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)組織和成分(fen)(fen)外，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)還(huan)必須具有(you)正確的(de)(de)形(xing)狀。為了區別(bie)(bie)在各種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度下使(shi)用的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)，可(ke)以采用食品色(se)素混在水玻(bo)(bo)(bo)璃(li)和玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)中，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)具有(you)各種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)顏色(se)，以便于分(fen)(fen)別(bie)(bie)使(shi)用，并(bing)做(zuo)出規定，成為標準，以避免混亂(luan)。這(zhe)(zhe)在生產現場特別(bie)(bie)有(you)用。另(ling)外，有(you)一些玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)只(zhi)是(shi)用碎玻(bo)(bo)(bo)璃(li)來生產的(de)(de)。這(zhe)(zhe)種(zhong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)里面混有(you)各種(zhong)各樣的(de)(de)雜物，如(ru)帶進鏡子(zi)背(bei)面的(de)(de)涂料(liao)以及為了獲得玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)組織、顏色(se)和其(qi)他一些性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)需要(yao)而(er)加(jia)人的(de)(de)鉛(qian)等(deng)元素。擠(ji)(ji)壓(ya)用的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)需要(yao)從(cong)可(ke)控成分(fen)(fen)的(de)(de)原始玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)成分(fen)(fen)來制備。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)應當過兩(liang)道篩，去除細粉(fen)(fen)，檢(jian)查(cha)(cha)質量，經過試驗，檢(jian)查(cha)(cha)粒度和性能(neng)(neng)(neng)合格后使(shi)用。
2. 雙層玻(bo)璃潤滑墊在擠壓(ya)不銹鋼管過程中的(de)應用(yong)
在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管過程(cheng)中正常的(de)潤滑(hua)(hua)條件下，經(jing)鐓粗的(de)坯(pi)(pi)(pi)料頭(tou)部(bu)會壓(ya)(ya)碎玻璃潤滑(hua)(hua)墊(dian)，使其充滿模子的(de)拐角部(bu)分，逐漸形成(cheng)自然流(liu)動(dong)角，并(bing)保持正常的(de)金屬流(liu)動(dong)。坯(pi)(pi)(pi)料的(de)前端(duan)首先開始流(liu)動(dong)，形成(cheng)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)頭(tou)部(bu)，同時(shi)潤滑(hua)(hua)坯(pi)(pi)(pi)料的(de)外(wai)表面(mian)。然后，坯(pi)(pi)(pi)料的(de)外(wai)表面(mian)和直徑方向沿(yan)著(zhu)玻璃潤滑(hua)(hua)墊(dian)的(de)表面(mian)流(liu)動(dong)，并(bing)在擠(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)表面(mian)上形成(cheng)一層厚度約(yue)為0.025mm的(de)連續的(de)玻璃薄膜。剩(sheng)余部(bu)分的(de)玻璃墊(dian)成(cheng)為潤滑(hua)(hua)源，直至擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)結(jie)束。
當不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)坯料(liao)(liao)的(de)頭部由于在(zai)感應加(jia)熱(re)(re)爐內加(jia)熱(re)(re)時的(de)軸向溫度不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)或玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)的(de)玻(bo)璃(li)黏度選擇得過高(gao)，在(zai)坯料(liao)(liao)頭部與冷的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)接(jie)觸時，玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)不(bu)(bu)(bu)僅不(bu)(bu)(bu)會(hui)被熔化，反而會(hui)被吸走過多的(de)熱(re)(re)量(liang)，導致坯料(liao)(liao)頭部的(de)“剛端”作用，引(yin)起擠壓開(kai)(kai)始(shi)時的(de)峰(feng)值(zhi)負荷(he)過高(gao)，并使坯料(liao)(liao)前(qian)(qian)端金屬(shu)變形(xing)流(liu)動極不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)，造成擠壓不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)頭部缺(que)陷。在(zai)這種情(qing)況下(xia)，為了降低擠壓時的(de)起始(shi)壓力峰(feng)值(zhi)，改善擠壓開(kai)(kai)始(shi)時坯料(liao)(liao)金屬(shu)的(de)流(liu)動，提高(gao)鋼管(guan)(guan)前(qian)(qian)端頭部的(de)質量(liang)，可采(cai)用雙層(ceng)玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)。即(ji)在(zai)與熱(re)(re)坯料(liao)(liao)接(jie)觸的(de)一面采(cai)用具有低黏度（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑，在(zai)與擠壓模接(jie)觸的(de)一面采(cai)用具有高(gao)黏度（＜100Pa·s或更低一些）的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑制作而成的(de)雙層(ceng)擠壓墊(dian)。
在使用(yong)雙層玻璃(li)(li)潤滑墊的(de)情況下(xia)，擠(ji)(ji)壓(ya)開始(shi)(shi)階段，高溫坯(pi)料頭部(bu)首先(xian)接觸(chu)到(dao)(dao)(dao)的(de)玻璃(li)(li)潤滑墊是具有較低黏度(du)的(de)一面(mian)，使坯(pi)料頭部(bu)的(de)溫降由于(yu)接觸(chu)到(dao)(dao)(dao)低黏度(du)的(de)潤滑墊層而得(de)到(dao)(dao)(dao)補償(chang)，并首先(xian)開始(shi)(shi)熔融(rong)(rong)和(he)流(liu)動；在進入正(zheng)常(chang)(chang)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)范圍后，流(liu)動金(jin)屬(shu)接觸(chu)到(dao)(dao)(dao)正(zheng)常(chang)(chang)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)所要求黏度(du)的(de)玻璃(li)(li)潤滑墊層之后，形成熔融(rong)(rong)玻璃(li)(li)和(he)坯(pi)料金(jin)屬(shu)的(de)正(zheng)常(chang)(chang)流(liu)動，直至擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)結束。這樣(yang)既(ji)可以避免擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)的(de)起始(shi)(shi)壓(ya)力峰值，又可以保持擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)的(de)正(zheng)常(chang)(chang)進行。
此外，值得注意的是(shi)(shi)，目前，玻璃(li)墊的施加(jia)基本(ben)上是(shi)(shi)由(you)手(shou)工來完成(cheng)，在操作(zuo)過(guo)(guo)程中難免(mian)由(you)于模座和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒在移動過(guo)(guo)程中的振(zhen)動使(shi)潤滑墊脫離擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模而(er)倒翻在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內，并在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)一(yi)開(kai)始就被壓(ya)(ya)(ya)碎、堆堵在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模孔的下緣，不(bu)僅(jin)無(wu)法起到潤滑墊的作(zuo)用，反而(er)成(cheng)為(wei)磨料或使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)過(guo)(guo)程無(wu)法進行。因此，必(bi)須(xu)杜絕這種情(qing)況發生(sheng)，小心操作(zuo)，仔細檢查玻璃(li)墊是(shi)(shi)否處在正確的位置。
