浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼管坯(pi)料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹(xiu)鋼管(guan)直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)(zai)制(zhi)作玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑墊(dian)(dian)(dian)時(shi)，正確地(di)選用水(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)型號很重要。美國專家推薦(jian)，采用N型水(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)可以制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)經(jing)久耐用和不易破(po)碎(sui)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)。在(zai)(zai)無(wu)水(shui)情況下，硅酸鈉水(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)高溫性能：軟化(hua)點649℃,熔化(hua)點840℃.N型水(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和一定比例的(de)水(shui)混(hun)合(he)后(hou)，加(jia)入(ru)到(dao)制(zhi)墊(dian)(dian)(dian)用玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)中制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)不易破(po)碎(sui)。制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)應儲放(fang)在(zai)(zai)干凈的(de)場(chang)所，避免(mian)吸(xi)潮(chao)和塵土(tu)污(wu)染。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)成(cheng)(cheng)(cheng)品可以存放(fang)幾個(ge)星期，但不宜放(fang)置太(tai)久。比值L/D值得注意的(de)是，在(zai)(zai)現場(chang)存放(fang)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)，應放(fang)置在(zai)(zai)密封的(de)容(rong)器或口袋內(nei)，防止玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)受潮(chao)或混(hun)入(ru)雜(za)物，特別是固體雜(za)物混(hun)入(ru)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)內(nei)。任何在(zai)(zai)不同場(chang)合(he)混(hun)入(ru)的(de)固體雜(za)物，都會在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓時(shi)進入(ru)模(mo)孔，或被擠(ji)(ji)壓到(dao)制(zhi)品的(de)表(biao)面，導致擠(ji)(ji)壓不銹鋼管(guan)產(chan)生表(biao)面缺陷。
1. 玻(bo)璃潤滑墊的使(shi)用操(cao)作方法
正確地(di)選擇(ze)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)（黏度(du)(du)、粒度(du)(du)、工作溫度(du)(du)范圍）是順利進行熱(re)擠壓(ya)(ya)的關(guan)鍵。要成(cheng)功地(di)進行熱(re)擠壓(ya)(ya)，玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)還必須與其他因素（工模具準備、坯料加熱(re)、擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)和(he)擠壓(ya)(ya)比等）相匹配。
工作正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后(hou)，應當(dang)在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)表面上(shang)(shang)留下一(yi)(yi)層(ceng)薄(bo)(bo)(bo)薄(bo)(bo)(bo)的(de)(de)(de)(de)深藍色(se)或(huo)者(zhe)綠(lv)色(se)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)薄(bo)(bo)(bo)膜。如果選用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)太(tai)硬，或(huo)者(zhe)其工作溫度(du)高于(yu)坯料金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)，則(ze)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)將(jiang)不(bu)會流動(dong)(dong)，不(bu)但起不(bu)到(dao)潤滑(hua)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，反而成(cheng)為(wei)磨(mo)料，劃(hua)傷不(bu)銹鋼管(guan)表面，造成(cheng)表面凹坑(keng)。或(huo)者(zhe)，在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后(hou)在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)端部分表面上(shang)(shang)覆蓋一(yi)(yi)層(ceng)白色(se)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)狀(zhuang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)。這(zhe)是由于(yu)不(bu)銹鋼管(guan)頭部在(zai)形成(cheng)管(guan)子前(qian)(qian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)沒有(you)(you)完(wan)全融(rong)化，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)開始時入口大，而進入模(mo)子前(qian)(qian)面開口后(hou)逐漸減小，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時坯料頭部先被壓(ya)(ya)(ya)縮，而后(hou)開始流動(dong)(dong)，遇到(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)墊被壓(ya)(ya)(ya)碎，在(zai)模(mo)前(qian)(qian)堆積了太(tai)多的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)，有(you)(you)堵塞金屬(shu)(shu)流動(dong)(dong)通道的(de)(de)(de)(de)現象。引起擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)(ya)力增高，金屬(shu)(shu)從模(mo)孔(kong)里擠(ji)出(chu)遇到(dao)了很大的(de)(de)(de)(de)困難。當(dang)一(yi)(yi)出(chu)現有(you)(you)薄(bo)(bo)(bo)弱環(huan)節時，就先擠(ji)出(chu)。一(yi)(yi)旦模(mo)孔(kong)被突破，在(zai)高壓(ya)(ya)(ya)下未融(rong)化的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)就高速噴出(chu)，并黏附(fu)在(zai)鋼管(guan)前(qian)(qian)端的(de)(de)(de)(de)表面上(shang)(shang)，這(zhe)種情況在(zai)使用(yong)錐形玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊時容易發生。
由于同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)原因，如(ru)果玻璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)用的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)粉太(tai)細，或者擠壓(ya)玻璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)太(tai)厚、組織太(tai)軟容易破碎等原因，也會(hui)(hui)導(dao)(dao)致全屬(shu)流動通道被堵(du)寨(zhai)現(xian)象，當(dang)金屬(shu)找到(dao)薄弱之處(chu)時(shi)(shi)就(jiu)先沖破阻力，把(ba)堵(du)塞的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)粉全部排除后才(cai)能(neng)進入(ru)正常的(de)(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)程序，直到(dao)擠壓(ya)過程結(jie)束(shu)。這時(shi)(shi)，又(you)可(ke)能(neng)會(hui)(hui)在擠出不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)前端出現(xian)勺子形狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)口，或者可(ke)能(neng)造(zao)成鋼管(guan)(guan)(guan)前端300~450mm“開花”缺(que)陷。如(ru)果對于玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)而言(yan)，坯料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度太(tai)高(gao)，則在擠壓(ya)后的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)表面上會(hui)(hui)出現(xian)一(yi)層(ceng)淺(qian)棕色(se)的(de)(de)(de)(de)(de)薄膜。這將(jiang)不(bu)能(neng)起到(dao)隔(ge)離和潤滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)作用，導(dao)(dao)致擠壓(ya)模(mo)具(ju)和不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)表面的(de)(de)(de)(de)(de)破壞。另外(wai)(wai)(wai)，在擠壓(ya)大(da)規(gui)格的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)，玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)(dian)又(you)不(bu)能(neng)太(tai)薄，因為大(da)規(gui)格鋼管(guan)(guan)(guan)擠壓(ya)時(shi)(shi)，坯料(liao)在圓(yuan)角處(chu)需要更多的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)。如(ru)果玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)供應不(bu)足以保證擠壓(ya)模(mo)和潤滑(hua)外(wai)(wai)(wai)表面，將(jiang)會(hui)(hui)導(dao)(dao)致模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)損壞和鋼管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)(wai)表面產生缺(que)陷。所以，一(yi)般可(ke)將(jiang)玻璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)部分做得厚一(yi)些。
值(zhi)得注意的(de)(de)是(shi)，目前絕大部分的(de)(de)臥式擠(ji)壓機(ji)上(shang)(shang)，玻(bo)(bo)璃潤滑墊(dian)(dian)的(de)(de)施加基本上(shang)(shang)是(shi)用(yong)手工(gong)(gong)來(lai)(lai)完(wan)(wan)成的(de)(de)。要使施加的(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)更有效地發揮作用(yong)，首先要確保所(suo)施加的(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)是(shi)豎直放(fang)置，并且(qie)完(wan)(wan)好無損的(de)(de)。在(zai)現場可以(yi)通過直接(jie)觀察擠(ji)壓筒(tong)內或(huo)者借助于一(yi)面鏡子綁在(zai)鐵桿上(shang)(shang)來(lai)(lai)檢查玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)是(shi)否豎直在(zai)原(yuan)來(lai)(lai)的(de)(de)位置上(shang)(shang)，并且(qie)完(wan)(wan)好無損。同時，也可以(yi)通過觀察擠(ji)壓模和不(bu)銹(xiu)鋼管表(biao)面上(shang)(shang)造成的(de)(de)磨(mo)損和拉痕來(lai)(lai)判(pan)斷玻(bo)(bo)璃潤滑墊(dian)(dian)工(gong)(gong)作情況是(shi)否正常(chang)。
有時(shi)在擠(ji)壓(ya)過(guo)(guo)程中，可(ke)以看到(dao)鋼管(guan)前端(duan)一(yi)定長度的(de)外表(biao)面(mian)上出(chu)現(xian)白(bai)色的(de)玻(bo)璃粉和(he)(he)干燥的(de)鋼管(guan)外表(biao)面(mian)，而鋼管(guan)的(de)內(nei)表(biao)面(mian)出(chu)現(xian)看似沒有被(bei)融(rong)化的(de)玻(bo)璃結晶被(bei)夾在芯棒和(he)(he)坯料(liao)內(nei)表(biao)面(mian)之間，然(ran)后嵌入塑性金屬表(biao)面(mian)，并且鋼管(guan)前端(duan)出(chu)現(xian)像砂皮一(yi)樣的(de)粗糙內(nei)表(biao)面(mian)。玻(bo)璃潤滑(hua)劑沒有起到(dao)融(rong)化和(he)(he)潤滑(hua)的(de)作用(yong)。這種現(xian)象可(ke)以通過(guo)(guo)降低(di)擠(ji)壓(ya)速度或(huo)改(gai)變(bian)擠(ji)壓(ya)操作程序，使坯料(liao)在進行全力(li)擠(ji)壓(ya)之前，在玻(bo)璃墊(dian)前面(mian)停留2~3秒,使玻(bo)璃潤滑(hua)墊(dian)得到(dao)軟融(rong)，以改(gai)善擠(ji)壓(ya)坯料(liao)頭部的(de)潤滑(hua)條(tiao)件(jian)，降低(di)擠(ji)壓(ya)初始壓(ya)力(li)。同時(shi)使用(yong)坯料(liao)外圓角處(chu)經加厚的(de)玻(bo)璃墊(dian)，使外表(biao)面(mian)起潤滑(hua)作用(yong)的(de)玻(bo)璃粉增加。在坯料(liao)全力(li)擠(ji)壓(ya)前稍微(wei)停頓，然(ran)后再擠(ji)壓(ya)，上述(shu)現(xian)象可(ke)能(neng)就(jiu)會(hui)消(xiao)失。
當芯(xin)棒和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)模之間的(de)(de)(de)環形孔隙較小時(shi)，模孔被玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)堵塞是很常(chang)見的(de)(de)(de)。這(zhe)(zhe)可(ke)能(neng)造成(cheng)許多問題。可(ke)能(neng)從(cong)不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)前端吸走(zou)很多的(de)(de)(de)熱(re)量，以致使起初(chu)壓(ya)(ya)力過高，擠(ji)壓(ya)(ya)桿頭(tou)部(bu)損壞，形成(cheng)蘑菇狀(zhuang)或開(kai)裂(lie)，甚至使金屬停(ting)止流動，擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)停(ting)機(ji)，坯(pi)料(liao)被卡住(zhu)。總之，除了(le)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)組(zu)織和(he)成(cheng)分(fen)(fen)外，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊還必須具(ju)有(you)正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。為(wei)了(le)區(qu)別(bie)在各(ge)種(zhong)不同(tong)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)溫度下使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊，可(ke)以采用食品色素混在水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和(he)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉中，使玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊具(ju)有(you)各(ge)種(zhong)不同(tong)的(de)(de)(de)顏(yan)色，以便于分(fen)(fen)別(bie)使用，并做出(chu)規(gui)定，成(cheng)為(wei)標準，以避免混亂。這(zhe)(zhe)在生產(chan)現場特別(bie)有(you)用。另外，有(you)一些(xie)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉只是用碎玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)來(lai)生產(chan)的(de)(de)(de)。這(zhe)(zhe)種(zhong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)里面混有(you)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)(de)(de)雜物(wu)，如帶進鏡子背面的(de)(de)(de)涂(tu)料(liao)以及為(wei)了(le)獲(huo)得(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)組(zu)織、顏(yan)色和(he)其(qi)他一些(xie)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)需要而加人的(de)(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓(ya)(ya)用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉需要從(cong)可(ke)控(kong)成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)原始玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)來(lai)制(zhi)備(bei)。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉應當過兩道篩，去除細粉，檢查質量，經過試驗，檢查粒度和(he)性(xing)能(neng)合格后使用。
2. 雙(shuang)層玻璃潤滑墊在擠壓不銹(xiu)鋼管過(guo)程中的應用
在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管過程(cheng)中正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)條(tiao)件下，經(jing)鐓粗(cu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)頭部(bu)會壓(ya)(ya)碎(sui)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)，使其充滿模子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拐(guai)角(jiao)部(bu)分，逐漸(jian)形(xing)成自然流動(dong)角(jiao)，并保持正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬流動(dong)。坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前端首先開始流動(dong)，形(xing)成擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)頭部(bu)，同時潤(run)(run)滑(hua)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外表(biao)面。然后，坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外表(biao)面和直徑方向沿著玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面流動(dong)，并在擠(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面上形(xing)成一(yi)層厚度約為0.025mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃薄膜。剩(sheng)余部(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)成為潤(run)(run)滑(hua)源(yuan)，直至擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)結(jie)束。
當不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)(pi)料的(de)頭部(bu)(bu)由于在感應加熱(re)爐內加熱(re)時(shi)(shi)的(de)軸向(xiang)溫度(du)(du)不(bu)均(jun)(jun)勻或(huo)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊的(de)玻璃(li)黏度(du)(du)選(xuan)擇得過(guo)高(gao)，在坯(pi)(pi)料頭部(bu)(bu)與冷的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊接觸(chu)時(shi)(shi)，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊不(bu)僅不(bu)會(hui)被熔化，反而會(hui)被吸走(zou)過(guo)多的(de)熱(re)量，導致坯(pi)(pi)料頭部(bu)(bu)的(de)“剛端”作用(yong)，引(yin)起擠壓(ya)開始時(shi)(shi)的(de)峰值(zhi)負荷(he)過(guo)高(gao)，并(bing)使(shi)坯(pi)(pi)料前端金屬變形(xing)流動極不(bu)均(jun)(jun)勻，造成擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)頭部(bu)(bu)缺陷。在這種情況(kuang)下(xia)，為了降(jiang)低(di)擠壓(ya)時(shi)(shi)的(de)起始壓(ya)力峰值(zhi)，改善擠壓(ya)開始時(shi)(shi)坯(pi)(pi)料金屬的(de)流動，提高(gao)鋼(gang)管前端頭部(bu)(bu)的(de)質量，可采(cai)用(yong)雙(shuang)層(ceng)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊。即在與熱(re)坯(pi)(pi)料接觸(chu)的(de)一(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有低(di)黏度(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，在與擠壓(ya)模接觸(chu)的(de)一(yi)面(mian)采(cai)用(yong)具(ju)有高(gao)黏度(du)(du)（＜100Pa·s或(huo)更低(di)一(yi)些）的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑制作而成的(de)雙(shuang)層(ceng)擠壓(ya)墊。
在使(shi)用雙層玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑墊(dian)的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，擠(ji)(ji)壓開始(shi)階(jie)段，高(gao)溫(wen)(wen)坯料(liao)頭(tou)部(bu)首先接觸到(dao)(dao)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑墊(dian)是具有較(jiao)低黏(nian)(nian)度的(de)(de)(de)一面，使(shi)坯料(liao)頭(tou)部(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)降由(you)于接觸到(dao)(dao)低黏(nian)(nian)度的(de)(de)(de)潤(run)滑墊(dian)層而得到(dao)(dao)補(bu)償，并(bing)首先開始(shi)熔融和(he)流動；在進(jin)入(ru)正常(chang)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度范(fan)圍(wei)后(hou)，流動金(jin)(jin)屬(shu)接觸到(dao)(dao)正常(chang)擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度所要求黏(nian)(nian)度的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑墊(dian)層之后(hou)，形成熔融玻(bo)璃(li)(li)和(he)坯料(liao)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)正常(chang)流動，直至擠(ji)(ji)壓過(guo)程結束。這樣既(ji)可以避免擠(ji)(ji)壓過(guo)程的(de)(de)(de)起(qi)始(shi)壓力峰值，又(you)可以保持擠(ji)(ji)壓過(guo)程的(de)(de)(de)正常(chang)進(jin)行(xing)。
此外(wai)，值得注(zhu)意的是，目(mu)前，玻璃墊的施加基(ji)本上是由手(shou)工來完成，在(zai)(zai)操作過程中(zhong)(zhong)難免(mian)由于模(mo)座和擠(ji)(ji)壓(ya)筒在(zai)(zai)移動過程中(zhong)(zhong)的振動使潤滑墊脫離擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)而(er)倒翻在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)筒內，并在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)一開始就被壓(ya)碎、堆堵在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)筒和擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)孔的下緣，不(bu)僅無法起到潤滑墊的作用(yong)，反(fan)而(er)成為磨(mo)料(liao)或使擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)過程無法進行。因(yin)此，必須杜絕(jue)這種情況發生，小心(xin)操作，仔細檢查玻璃墊是否處在(zai)(zai)正確的位(wei)置。
