浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)制作玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)潤滑墊時，正確地(di)選用水(shui)(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)型(xing)號很重要。美(mei)國專家推薦，采用N型(xing)水(shui)(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)可(ke)以制成(cheng)經久耐用和(he)不易破碎(sui)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊。在(zai)無水(shui)(shui)(shui)情況下，硅酸鈉水(shui)(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)性能：軟化點(dian)649℃,熔化點(dian)840℃.N型(xing)水(shui)(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)和(he)一定比(bi)例的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)混(hun)合(he)后，加入(ru)到制墊用玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)中制成(cheng)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊不易破碎(sui)。制成(cheng)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊應(ying)儲(chu)放(fang)(fang)在(zai)干凈的(de)(de)(de)場(chang)(chang)所(suo)，避免吸潮和(he)塵土污(wu)染(ran)。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊成(cheng)品可(ke)以存(cun)放(fang)(fang)幾個(ge)星期，但不宜(yi)放(fang)(fang)置(zhi)太久。比(bi)值L/D值得注意的(de)(de)(de)是，在(zai)現(xian)場(chang)(chang)存(cun)放(fang)(fang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)，應(ying)放(fang)(fang)置(zhi)在(zai)密封的(de)(de)(de)容(rong)器或(huo)口(kou)袋內，防止玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)受潮或(huo)混(hun)入(ru)雜物，特別是固(gu)體雜物混(hun)入(ru)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)粉(fen)(fen)內。任何在(zai)不同場(chang)(chang)合(he)混(hun)入(ru)的(de)(de)(de)固(gu)體雜物，都(dou)會在(zai)擠(ji)壓時進入(ru)模孔(kong)，或(huo)被擠(ji)壓到制品的(de)(de)(de)表面，導致(zhi)擠(ji)壓不銹鋼管(guan)產生表面缺(que)陷。
1. 玻璃(li)潤滑墊的使用操(cao)作方法
正確地選(xuan)擇玻璃潤滑劑(ji)（黏(nian)度、粒度、工(gong)作溫(wen)度范圍）是順利進行熱擠(ji)壓(ya)(ya)的關鍵。要成功地進行熱擠(ji)壓(ya)(ya)，玻璃潤滑劑(ji)還必須與其他因(yin)素（工(gong)模(mo)具準備、坯料加熱、擠(ji)壓(ya)(ya)速度和擠(ji)壓(ya)(ya)比等(deng)）相(xiang)匹配。
工(gong)作正(zheng)常的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑擠(ji)(ji)壓(ya)后，應當在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)留下一(yi)(yi)層薄薄的(de)深(shen)藍色或(huo)者綠色的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)薄膜。如果選用(yong)(yong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑太硬，或(huo)者其工(gong)作溫度高于坯料(liao)金(jin)屬(shu)的(de)加熱溫度，則在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)中將不(bu)會流(liu)動，不(bu)但起不(bu)到(dao)潤(run)(run)滑(hua)的(de)作用(yong)(yong)，反而成為磨料(liao)，劃傷不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表面(mian)(mian)(mian)，造成表面(mian)(mian)(mian)凹坑。或(huo)者，在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)后在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)前(qian)(qian)端部(bu)(bu)分表面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)覆(fu)蓋一(yi)(yi)層白(bai)色的(de)粉狀(zhuang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)。這(zhe)是(shi)由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)頭(tou)(tou)部(bu)(bu)在(zai)(zai)形成管(guan)(guan)(guan)子前(qian)(qian)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑沒有(you)完全融(rong)化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)壓(ya)開始時(shi)入(ru)(ru)口(kou)(kou)大(da)，而進入(ru)(ru)模(mo)(mo)子前(qian)(qian)面(mian)(mian)(mian)開口(kou)(kou)后逐漸減小，擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)坯料(liao)頭(tou)(tou)部(bu)(bu)先被壓(ya)縮，而后開始流(liu)動，遇到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)墊被壓(ya)碎，在(zai)(zai)模(mo)(mo)前(qian)(qian)堆(dui)積了(le)太多的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉，有(you)堵塞(sai)金(jin)屬(shu)流(liu)動通道的(de)現象。引(yin)起擠(ji)(ji)壓(ya)初始壓(ya)力(li)增高，金(jin)屬(shu)從模(mo)(mo)孔里(li)擠(ji)(ji)出(chu)遇到(dao)了(le)很大(da)的(de)困(kun)難。當一(yi)(yi)出(chu)現有(you)薄弱環節(jie)時(shi)，就(jiu)先擠(ji)(ji)出(chu)。一(yi)(yi)旦模(mo)(mo)孔被突破，在(zai)(zai)高壓(ya)下未融(rong)化(hua)(hua)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉就(jiu)高速噴(pen)出(chu)，并黏附在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)前(qian)(qian)端的(de)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)，這(zhe)種情況在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)錐(zhui)形玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊時(shi)容易發生。
由(you)于(yu)同樣(yang)的(de)(de)(de)原因，如果玻璃(li)(li)墊用的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)粉(fen)太(tai)細，或(huo)者擠(ji)(ji)(ji)壓玻璃(li)(li)墊太(tai)厚、組織太(tai)軟容易(yi)破(po)碎等原因，也會(hui)導致全屬(shu)流動(dong)通道被堵寨(zhai)現象，當金屬(shu)找(zhao)到(dao)(dao)薄(bo)(bo)弱之處時就(jiu)先沖破(po)阻力，把(ba)堵塞的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)粉(fen)全部(bu)排(pai)除后才能進入正常的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓程序，直(zhi)到(dao)(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓過程結束。這(zhe)時，又可(ke)(ke)能會(hui)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)出不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)前端(duan)出現勺子形狀的(de)(de)(de)缺口，或(huo)者可(ke)(ke)能造成鋼管(guan)(guan)前端(duan)300~450mm“開花”缺陷。如果對于(yu)玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)而言，坯(pi)料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)溫度太(tai)高，則在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓后的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)上會(hui)出現一(yi)層淺棕色的(de)(de)(de)薄(bo)(bo)膜。這(zhe)將不(bu)能起(qi)到(dao)(dao)隔離和(he)(he)(he)潤滑(hua)的(de)(de)(de)作用，導致擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)和(he)(he)(he)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)破(po)壞。另外(wai)(wai)，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓大規(gui)格的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)時，玻璃(li)(li)潤滑(hua)墊又不(bu)能太(tai)薄(bo)(bo)，因為(wei)大規(gui)格鋼管(guan)(guan)擠(ji)(ji)(ji)壓時，坯(pi)料(liao)在(zai)圓角處需要更多的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)。如果玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)供應不(bu)足以保證擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)(he)潤滑(hua)外(wai)(wai)表(biao)面(mian)，將會(hui)導致模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)損壞和(he)(he)(he)鋼管(guan)(guan)外(wai)(wai)表(biao)面(mian)產生缺陷。所(suo)以，一(yi)般可(ke)(ke)將玻璃(li)(li)墊外(wai)(wai)圓部(bu)分做得(de)厚一(yi)些。
值(zhi)得注意的(de)(de)是(shi)，目(mu)前(qian)絕大部(bu)分的(de)(de)臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機上(shang)，玻(bo)璃潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)施加基本上(shang)是(shi)用(yong)手工(gong)來(lai)(lai)完(wan)(wan)成的(de)(de)。要使(shi)施加的(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)更有(you)效地發揮(hui)作用(yong)，首先要確保所施加的(de)(de)玻(bo)璃墊(dian)是(shi)豎直放置(zhi)，并(bing)且完(wan)(wan)好無(wu)損的(de)(de)。在現場可以(yi)通過直接觀察擠(ji)壓(ya)筒內(nei)或者借助于一面(mian)鏡子(zi)綁在鐵桿上(shang)來(lai)(lai)檢查玻(bo)璃墊(dian)是(shi)否豎直在原來(lai)(lai)的(de)(de)位(wei)置(zhi)上(shang)，并(bing)且完(wan)(wan)好無(wu)損。同時，也可以(yi)通過觀察擠(ji)壓(ya)模和(he)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)上(shang)造成的(de)(de)磨損和(he)拉(la)痕來(lai)(lai)判斷玻(bo)璃潤滑(hua)墊(dian)工(gong)作情況是(shi)否正(zheng)常。
有時(shi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程中，可以看到鋼管(guan)前(qian)端(duan)一定長度的(de)(de)外表(biao)面(mian)(mian)上出現白色的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)粉(fen)和(he)干燥的(de)(de)鋼管(guan)外表(biao)面(mian)(mian)，而鋼管(guan)的(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)出現看似沒有被融(rong)化的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)結晶被夾(jia)在(zai)芯(xin)棒和(he)坯(pi)(pi)料內(nei)表(biao)面(mian)(mian)之間，然后嵌入(ru)塑性金屬表(biao)面(mian)(mian)，并且(qie)鋼管(guan)前(qian)端(duan)出現像(xiang)砂皮一樣的(de)(de)粗(cu)糙內(nei)表(biao)面(mian)(mian)。玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑沒有起到融(rong)化和(he)潤滑(hua)(hua)的(de)(de)作用(yong)。這種現象可以通(tong)過降(jiang)(jiang)低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度或改(gai)變(bian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)操作程序，使坯(pi)(pi)料在(zai)進行全(quan)力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)之前(qian)，在(zai)玻璃(li)(li)(li)墊前(qian)面(mian)(mian)停(ting)留2~3秒,使玻璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)墊得(de)到軟融(rong)，以改(gai)善擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料頭(tou)部(bu)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)條件，降(jiang)(jiang)低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)初始(shi)壓(ya)(ya)(ya)力。同時(shi)使用(yong)坯(pi)(pi)料外圓角處經加(jia)厚的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)墊，使外表(biao)面(mian)(mian)起潤滑(hua)(hua)作用(yong)的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)粉(fen)增加(jia)。在(zai)坯(pi)(pi)料全(quan)力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前(qian)稍微停(ting)頓，然后再擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，上述現象可能就會(hui)消失。
當芯棒和(he)(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模之間(jian)的(de)(de)(de)環(huan)形孔隙較小時，模孔被(bei)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)堵塞是(shi)(shi)很(hen)常見的(de)(de)(de)。這(zhe)可(ke)能(neng)造成(cheng)許(xu)多問題。可(ke)能(neng)從(cong)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)坯料前端(duan)吸走很(hen)多的(de)(de)(de)熱量，以(yi)致使(shi)(shi)起初壓(ya)(ya)(ya)力(li)過高，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿頭部(bu)損壞，形成(cheng)蘑菇狀或(huo)開裂，甚(shen)至使(shi)(shi)金屬停止流動，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機停機，坯料被(bei)卡住。總(zong)之，除(chu)(chu)了(le)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)組織(zhi)和(he)(he)成(cheng)分(fen)(fen)外，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊還必須具(ju)有(you)正確的(de)(de)(de)形狀。為(wei)了(le)區別在(zai)(zai)各種不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度下使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)食(shi)品色(se)素混(hun)(hun)在(zai)(zai)水玻(bo)(bo)(bo)璃(li)和(he)(he)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉中(zhong)，使(shi)(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊具(ju)有(you)各種不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)，以(yi)便(bian)于分(fen)(fen)別使(shi)(shi)用(yong)(yong)，并做出規定，成(cheng)為(wei)標準，以(yi)避免混(hun)(hun)亂。這(zhe)在(zai)(zai)生產現場特(te)別有(you)用(yong)(yong)。另外，有(you)一(yi)(yi)些(xie)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉只是(shi)(shi)用(yong)(yong)碎(sui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)來(lai)生產的(de)(de)(de)。這(zhe)種玻(bo)(bo)(bo)璃(li)里面(mian)混(hun)(hun)有(you)各種各樣的(de)(de)(de)雜物，如帶進鏡(jing)子背面(mian)的(de)(de)(de)涂料以(yi)及為(wei)了(le)獲得玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)組織(zhi)、顏(yan)色(se)和(he)(he)其他一(yi)(yi)些(xie)性能(neng)的(de)(de)(de)需(xu)要而(er)加人的(de)(de)(de)鉛等元(yuan)素。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉需(xu)要從(cong)可(ke)控(kong)成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)原始玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)來(lai)制備。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉應當過兩道篩(shai)，去(qu)除(chu)(chu)細粉，檢查(cha)質量，經過試驗，檢查(cha)粒(li)度和(he)(he)性能(neng)合格后使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
2. 雙層玻(bo)璃潤滑墊在(zai)擠壓不銹(xiu)鋼管過程(cheng)中(zhong)的應用
在擠(ji)壓(ya)不銹鋼管過程中正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)條件(jian)下，經鐓粗(cu)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料頭部會壓(ya)碎(sui)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)墊(dian)，使(shi)其充滿模子的(de)(de)(de)(de)拐角部分，逐漸形(xing)成自然流(liu)動角，并(bing)保持正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)(de)金屬流(liu)動。坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)前(qian)端首先開始流(liu)動，形(xing)成擠(ji)壓(ya)鋼管的(de)(de)(de)(de)頭部，同時潤滑(hua)坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)外(wai)表面。然后，坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)外(wai)表面和直徑方向沿著玻(bo)璃(li)潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)表面流(liu)動，并(bing)在擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)(de)表面上形(xing)成一層(ceng)厚度約為0.025mm的(de)(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)薄膜。剩余部分的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)墊(dian)成為潤滑(hua)源，直至(zhi)擠(ji)壓(ya)過程結束。
當不(bu)(bu)銹鋼管坯料(liao)的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)由(you)于(yu)在(zai)(zai)感應加(jia)熱(re)(re)爐內(nei)加(jia)熱(re)(re)時(shi)的(de)(de)(de)軸向溫(wen)度不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)或玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)黏度選擇得過(guo)高(gao)，在(zai)(zai)坯料(liao)頭(tou)部(bu)與(yu)冷的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)接(jie)(jie)觸時(shi)，玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)會(hui)被熔(rong)化，反(fan)而(er)會(hui)被吸(xi)走過(guo)多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，導致(zhi)坯料(liao)頭(tou)部(bu)的(de)(de)(de)“剛端”作用，引起(qi)擠壓(ya)(ya)開始時(shi)的(de)(de)(de)峰(feng)值負荷過(guo)高(gao)，并使坯料(liao)前(qian)端金屬變形流(liu)動極不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，造成(cheng)擠壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼管的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)缺陷。在(zai)(zai)這種(zhong)情況(kuang)下，為了降低擠壓(ya)(ya)時(shi)的(de)(de)(de)起(qi)始壓(ya)(ya)力(li)峰(feng)值，改善擠壓(ya)(ya)開始時(shi)坯料(liao)金屬的(de)(de)(de)流(liu)動，提高(gao)鋼管前(qian)端頭(tou)部(bu)的(de)(de)(de)質量(liang)，可采用雙層(ceng)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)。即在(zai)(zai)與(yu)熱(re)(re)坯料(liao)接(jie)(jie)觸的(de)(de)(de)一(yi)面采用具有低黏度（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑，在(zai)(zai)與(yu)擠壓(ya)(ya)模接(jie)(jie)觸的(de)(de)(de)一(yi)面采用具有高(gao)黏度（＜100Pa·s或更低一(yi)些）的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑制作而(er)成(cheng)的(de)(de)(de)雙層(ceng)擠壓(ya)(ya)墊(dian)(dian)。
在(zai)使(shi)用(yong)雙(shuang)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)開(kai)始階段，高溫(wen)坯料(liao)頭部首(shou)先(xian)接(jie)觸到的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊是具有較低黏(nian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一面(mian)，使(shi)坯料(liao)頭部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)降由(you)于接(jie)觸到低黏(nian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊層(ceng)(ceng)而得到補償，并(bing)首(shou)先(xian)開(kai)始熔融(rong)和流動；在(zai)進(jin)入(ru)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度范圍后，流動金屬(shu)接(jie)觸到正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度所要(yao)求黏(nian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊層(ceng)(ceng)之后，形成(cheng)熔融(rong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)和坯料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)流動，直至擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)結束。這樣既可(ke)以避免(mian)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)起始壓(ya)(ya)(ya)力峰值，又可(ke)以保持擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)進(jin)行。
此外，值(zhi)得注意的(de)是(shi)，目前，玻璃墊的(de)施(shi)加基本上(shang)是(shi)由手工(gong)來完成，在(zai)(zai)操作過(guo)(guo)程中難(nan)免由于模(mo)座和(he)擠(ji)壓(ya)筒在(zai)(zai)移動過(guo)(guo)程中的(de)振(zhen)動使潤滑(hua)墊脫離擠(ji)壓(ya)模(mo)而倒翻在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)筒內，并在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)一開始就(jiu)被壓(ya)碎、堆堵在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)孔的(de)下緣，不(bu)僅(jin)無法起(qi)到潤滑(hua)墊的(de)作用，反而成為磨料或使擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼管過(guo)(guo)程無法進行(xing)。因此，必(bi)須杜(du)絕這種情況發(fa)生，小(xiao)心(xin)操作，仔細檢查玻璃墊是(shi)否處在(zai)(zai)正確的(de)位置。
