鐵素體不銹鋼由于熱膨脹系數與碳鋼接近而比奧氏體小，并且硫、磷等雜質元素在鐵素體中溶解度大，硅、鈮等又是鐵素體形成元素，因此，焊縫結晶時不易形成低熔點共晶，熱裂紋的傾向比奧氏(shi)體不銹鋼小得多，同時焊接熱影響區超過臨界溫度的區域形成的馬氏體量也極少，因此淬硬傾向也很小，所以比馬(ma)氏(shi)體不銹鋼的延遲裂紋的敏感性小，可以說其工藝焊接性是優良的。

  鐵素體不銹鋼焊接過程中基本不發生相變，但同質焊材焊縫和熔合線處HAZ的晶粒長大顯著（而硬化傾向不大）。特別是碳和氮在鐵素體基體中的溶解度非常低，在焊接加熱后冷卻過程中（即使急冷）難以防止晶間碳化物、氮化物的析出，在焊縫和HAZ晶粒粗大更增加了碳、氮化物的濃度，從而使鐵素體不銹鋼的焊接接頭急劇脆化和晶間腐蝕敏感，這一現象是這類鋼使用焊接性不良，防礙其焊接結構使用的原因。

  20世紀70年代以(yi)來，AOD、VOD、大型真空爐(lu)等精煉(lian)工藝的(de)出現使工業化冶煉(lian)高純鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼成為可能，大幅度(du)(du)降低了(le)鋼中碳、氮(dan)的(de)含量，在很大程度(du)(du)上(shang)改進了(le)鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的(de)使用焊接性(xing)。