不(bu)銹鋼可以用烙鐵、火(huo)焰(yan)、高頻感應、爐(lu)中氣體(ti)保護(hu)、真空爐(lu)等方法進行釬(han)焊。
不銹(xiu)鋼軟釬(han)焊主要用烙鐵配合錫鉛釬(han)料釬(han)焊承(cheng)受載荷不大的(de)工件。其(qi)接(jie)頭抗剪強度見表3-45。以磷酸(suan)水溶液釬(han)劑為最佳，見表3-46。
火焰和高(gao)頻感應(ying)釬焊可(ke)用于釬焊對(dui)工作溫(wen)度(du)要求高(gao)的工件(jian)。如(ru)飛機空速管、航空發動機各種導(dao)管、燃燒室、各種刀把、醫(yi)療器件(jian)等對(dui)稱性零(ling)件(jian)。
真(zhen)空釬(han)焊和爐(lu)中氣體保護釬(han)焊可用于(yu)焊接(jie)波(bo)紋板(ban)夾層結(jie)構各(ge)種換熱器、蜂窩結(jie)構各(ge)式構件、小型壓力容(rong)器以及各(ge)種膜盒。不銹鋼表面(mian)覆蓋的難熔化的氧化膜防止(zhi)釬(han)料(liao)濕潤和鋪展，必須徹底清除。
不銹(xiu)鋼釬(han)焊前表面經過汽油(you)、苯(ben)類(lei)或酮類(lei)脫脂(zhi)、機械清理和(he)化學清理。已清理好的(de)待焊零件要防(fang)止(zhi)灰(hui)塵、油(you)脂(zhi)和(he)手印沾(zhan)污。
1. 不銹鋼(gang)清洗方(fang)法
不銹鋼(gang)釬(han)(han)(han)焊(han)前要嚴格清理(li)(li)。清理(li)(li)方(fang)(fang)(fang)法包括機(ji)械(xie)(xie)方(fang)(fang)(fang)法（表(biao)3-47)、化(hua)(hua)學(xue)方(fang)(fang)(fang)法（表(biao)3-48)、電化(hua)(hua)學(xue)方(fang)(fang)(fang)法（表(biao)3-49).用(yong)烙(luo)鐵釬(han)(han)(han)焊(han)和火焰釬(han)(han)(han)焊(han)前一般(ban)采用(yong)機(ji)械(xie)(xie)方(fang)(fang)(fang)法清理(li)(li)。真空釬(han)(han)(han)焊(han)和氣體保(bao)護釬(han)(han)(han)焊(han)采用(yong)化(hua)(hua)學(xue)方(fang)(fang)(fang)法或電化(hua)(hua)學(xue)方(fang)(fang)(fang)法進行清理(li)(li)。
2. 不銹鋼(gang)真空釬焊工(gong)藝要(yao)點
不銹鋼真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)釬焊(han)(han)的(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)機組應具有足夠的(de)(de)(de)抽(chou)氣能力，泄(xie)漏率在真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度(du)高于10Pa時小(xiao)于10Pa/s,真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)爐內溫(wen)(wen)度(du)分(fen)布均勻，可(ke)以精確地控制溫(wen)(wen)度(du)時間(jian)周期(qi)。對(dui)不銹鋼真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)釬焊(han)(han)而(er)言，釬焊(han)(han)參(can)數優(you)(you)化(hua)對(dui)取得優(you)(you)質焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭來說是(shi)很重要的(de)(de)(de)。所(suo)(suo)謂釬焊(han)(han)參(can)數優(you)(you)化(hua)指(zhi)的(de)(de)(de)是(shi)對(dui)每種釬料／母材系統最適合的(de)(de)(de)釬焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時間(jian)、釬焊(han)(han)間(jian)歇等。圖3-13是(shi)一個(ge)典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)不銹鋼釬焊(han)(han)周期(qi)。圖3-13所(suo)(suo)指(zhi)的(de)(de)(de)釬焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)應該是(shi)直接(jie)放(fang)在工(gong)件上的(de)(de)(de)熱電偶所(suo)(suo)指(zhi)示的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。
為了取得良好的釬焊效果，不銹(xiu)鋼(gang)真空釬焊的工(gong)藝要點如下(xia)。
①. 母材：零件(jian)兒何形狀如平面度(du)，圓度(du)和對稱性應(ying)盡量滿足寸要求，誤差(cha)最(zui)小。
②. 釬焊表面：不平度在(zai)10-25μm范(fan)圍內。加工溝槽方(fang)向與料流動方(fang)向一致。
③. 零件表面凈(jing)化(hua)(hua)：釬焊件在全氯乙(yi)烯，三氯乙(yi)烯、甲醇(chun)或其溶劑的(de)超聲槽或正常槽中凈(jing)化(hua)(hua)和脫脂。
④. 沖(chong)洗釬焊表面。
⑤. 干(gan)燥。
⑥. 凈化后(hou)不得(de)與釬焊表面接觸。
⑦. 零件(jian)凈化與裝爐的時間(jian)間(jian)隔應小于1h.
⑧. 間(jian)(jian)隙(xi)(xi)：釬焊間(jian)(jian)隙(xi)(xi)盡可能(neng)均(jun)勻(yun)；釬焊間(jian)(jian)隙(xi)(xi)應選擇在0~50μm范圍內；盡量采(cai)用自(zi)定位的釬焊接頭。
⑨. 針料：釬料量適當；最適合的(de)釬料形狀，如粉、絲、塊、片等；釬料盡可能靠近釬焊(han)間隙。
⑩. 釬焊(han)過程：確定最(zui)優化釬焊(han)參(can)數；選定保(bao)(bao)護氣體(ti)純度(du)或真空度(du)；精確控制釬焊(han)溫(wen)度(du)和保(bao)(bao)溫(wen)時間。
