不(bu)銹鋼可以用烙鐵(tie)、火(huo)焰(yan)、高(gao)頻感應、爐(lu)(lu)中氣體(ti)保(bao)護、真(zhen)空爐(lu)(lu)等方法進行釬焊。
不銹(xiu)鋼(gang)軟釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料釬焊承(cheng)受載荷不大的工件。其接頭抗剪(jian)強度見(jian)表3-45。以磷酸水溶(rong)液(ye)釬劑為最佳，見(jian)表3-46。
火(huo)焰和高頻感應釬焊(han)可用(yong)于釬焊(han)對(dui)(dui)工作溫度(du)要(yao)求高的工件(jian)。如飛機空速管、航空發(fa)動機各(ge)種(zhong)導管、燃(ran)燒(shao)室、各(ge)種(zhong)刀把、醫(yi)療器(qi)件(jian)等對(dui)(dui)稱(cheng)性零件(jian)。
真空釬焊和(he)爐中氣體保護釬焊可用(yong)于焊接波紋板(ban)夾層結構(gou)(gou)各種換熱器(qi)、蜂窩結構(gou)(gou)各式構(gou)(gou)件、小(xiao)型壓力(li)容器(qi)以及各種膜(mo)盒。不(bu)銹(xiu)鋼表面覆蓋的難熔化的氧化膜(mo)防(fang)止釬料濕(shi)潤和(he)鋪展，必須徹(che)底清除。
不銹鋼(gang)釬焊前表面經(jing)過汽(qi)油、苯類或酮類脫(tuo)脂(zhi)、機械清(qing)(qing)理和(he)(he)化學清(qing)(qing)理。已清(qing)(qing)理好的(de)待焊(han)零件要(yao)防(fang)止(zhi)灰塵、油脂(zhi)和(he)(he)手印(yin)沾污(wu)。
1. 不(bu)銹鋼(gang)清洗(xi)方法
不銹(xiu)鋼(gang)釬(han)焊前要嚴(yan)格(ge)清理(li)。清理(li)方(fang)法(fa)包括(kuo)機械方(fang)法(fa)（表(biao)3-47)、化學(xue)方(fang)法(fa)（表(biao)3-48)、電(dian)化學(xue)方(fang)法(fa)（表(biao)3-49).用烙鐵釬(han)焊和火焰釬(han)焊前一般采用機械方(fang)法(fa)清理(li)。真空釬(han)焊和氣(qi)體(ti)保(bao)護釬(han)焊采用化學(xue)方(fang)法(fa)或電(dian)化學(xue)方(fang)法(fa)進行清理(li)。
2. 不(bu)銹鋼真空釬(han)焊工藝要點
不銹(xiu)鋼真空(kong)(kong)釬焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)真空(kong)(kong)機(ji)組應(ying)具有(you)足夠(gou)的(de)抽氣能力，泄漏(lou)率在真空(kong)(kong)度(du)(du)高于10Pa時(shi)小(xiao)于10Pa/s,真空(kong)(kong)爐內溫度(du)(du)分布均勻，可以(yi)精確地控制溫度(du)(du)時(shi)間(jian)周期(qi)。對不銹(xiu)鋼真空(kong)(kong)釬焊(han)(han)(han)(han)(han)而言，釬焊(han)(han)(han)(han)(han)參(can)數優(you)(you)化(hua)對取得優(you)(you)質焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭來說(shuo)是(shi)很(hen)重要(yao)的(de)。所(suo)謂釬焊(han)(han)(han)(han)(han)參(can)數優(you)(you)化(hua)指(zhi)(zhi)的(de)是(shi)對每種釬料／母材系統最適(shi)合的(de)釬焊(han)(han)(han)(han)(han)溫度(du)(du)、保溫時(shi)間(jian)、釬焊(han)(han)(han)(han)(han)間(jian)歇等。圖(tu)3-13是(shi)一個典型的(de)不銹(xiu)鋼釬焊(han)(han)(han)(han)(han)周期(qi)。圖(tu)3-13所(suo)指(zhi)(zhi)的(de)釬焊(han)(han)(han)(han)(han)溫度(du)(du)應(ying)該(gai)是(shi)直接(jie)放在工件上(shang)的(de)熱電(dian)偶所(suo)指(zhi)(zhi)示的(de)溫度(du)(du)。
為了取得(de)良(liang)好的釬焊效果，不(bu)銹鋼(gang)真空釬焊的工(gong)藝要點如下。
①. 母材：零件(jian)兒何形狀(zhuang)如平面(mian)度，圓(yuan)度和對稱性應盡量(liang)滿足(zu)寸(cun)要求，誤差(cha)最小。
②. 釬焊(han)表面：不平度(du)在10-25μm范(fan)圍內。加工溝槽方(fang)向與料(liao)流(liu)動方(fang)向一(yi)致。
③. 零件表面凈化(hua)：釬焊件在(zai)全氯乙烯，三氯乙烯、甲醇或其溶劑的超聲槽或正(zheng)常槽中凈化(hua)和脫脂(zhi)。
④. 沖洗釬焊表面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與釬焊表(biao)面接觸(chu)。
⑦. 零件凈化與裝爐的時間間隔應小于1h.
⑧. 間隙：釬焊(han)間隙盡可能均勻；釬焊(han)間隙應(ying)選擇在(zai)0~50μm范圍內；盡量采用自(zi)定位的釬焊(han)接頭。
⑨. 針(zhen)料(liao)：釬料(liao)量適當(dang)；最適合的(de)釬料(liao)形狀，如(ru)粉(fen)、絲(si)、塊、片等；釬料(liao)盡可能靠近釬焊間(jian)隙。
⑩. 釬焊(han)(han)過程(cheng)：確定最優化釬焊(han)(han)參數(shu)；選定保護(hu)氣體純度(du)或(huo)真空度(du)；精確控制釬焊(han)(han)溫度(du)和保溫時間。
