不(bu)銹鋼可以用烙鐵、火(huo)焰、高頻感應、爐中氣(qi)體保(bao)護、真(zhen)空爐等方法(fa)進行釬焊。
不(bu)銹鋼軟釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料釬焊承受載荷(he)不(bu)大的工件。其(qi)接頭抗剪強度見表(biao)3-45。以磷(lin)酸水溶液釬劑為最佳，見表(biao)3-46。
火焰和高頻感應釬(han)焊可用于釬(han)焊對工作溫度要(yao)求高的工件(jian)。如飛(fei)機(ji)空速管(guan)、航空發(fa)動機(ji)各種(zhong)導管(guan)、燃燒室、各種(zhong)刀把、醫療器件(jian)等對稱性(xing)零件(jian)。
真空釬焊(han)和(he)爐中氣(qi)體保護釬焊(han)可用于(yu)焊(han)接波紋板夾層結(jie)構(gou)各(ge)種(zhong)換熱器(qi)(qi)、蜂窩結(jie)構(gou)各(ge)式構(gou)件、小型壓力容器(qi)(qi)以及各(ge)種(zhong)膜(mo)盒。不銹鋼表面覆蓋的(de)(de)難熔化的(de)(de)氧化膜(mo)防止釬料濕潤(run)和(he)鋪展，必須徹底清(qing)除。
不(bu)銹鋼釬焊前表面經過(guo)汽油、苯類或酮類脫脂、機械(xie)清理(li)和化學清理(li)。已清理(li)好的待焊零件要(yao)防止(zhi)灰塵、油脂和手印沾污(wu)。
1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)清洗方法
不(bu)銹鋼釬(han)(han)焊(han)前要嚴格清理。清理方法(fa)(fa)(fa)包括機械方法(fa)(fa)(fa)（表(biao)(biao)3-47)、化(hua)學(xue)(xue)方法(fa)(fa)(fa)（表(biao)(biao)3-48)、電(dian)化(hua)學(xue)(xue)方法(fa)(fa)(fa)（表(biao)(biao)3-49).用烙鐵釬(han)(han)焊(han)和火焰釬(han)(han)焊(han)前一般采用機械方法(fa)(fa)(fa)清理。真空釬(han)(han)焊(han)和氣體保護釬(han)(han)焊(han)采用化(hua)學(xue)(xue)方法(fa)(fa)(fa)或電(dian)化(hua)學(xue)(xue)方法(fa)(fa)(fa)進行清理。
2. 不銹鋼真空釬焊(han)工(gong)藝要點
不銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)釬焊(han)的(de)真(zhen)空(kong)(kong)機(ji)組(zu)應具有足夠的(de)抽氣能力(li)，泄漏率(lv)在真(zhen)空(kong)(kong)度(du)高于10Pa時(shi)小于10Pa/s,真(zhen)空(kong)(kong)爐內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度(du)分布(bu)均勻(yun)，可以精確地控制(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)時(shi)間(jian)周(zhou)期。對(dui)不銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)釬焊(han)而言，釬焊(han)參數優化對(dui)取得優質焊(han)接接頭來(lai)說是很重要的(de)。所謂釬焊(han)參數優化指(zhi)的(de)是對(dui)每種釬料／母材系統最適(shi)合(he)的(de)釬焊(han)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)、釬焊(han)間(jian)歇等。圖3-13是一(yi)個典(dian)型的(de)不銹鋼(gang)釬焊(han)周(zhou)期。圖3-13所指(zhi)的(de)釬焊(han)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應該是直接放在工件上的(de)熱電(dian)偶所指(zhi)示的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
為了取得良好的釬焊效(xiao)果，不銹鋼真空釬焊的工藝要點如(ru)下。
①. 母材：零件(jian)兒何形(xing)狀如(ru)平面(mian)度，圓度和對稱性應(ying)盡(jin)量滿足寸要求，誤差最小。
②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍(wei)內。加工溝(gou)槽方向與料流(liu)動方向一(yi)致。
③. 零件表面凈化(hua)：釬焊件在全(quan)氯(lv)乙烯，三氯(lv)乙烯、甲(jia)醇或(huo)其(qi)溶劑的超聲槽(cao)或(huo)正常槽(cao)中凈化(hua)和脫脂。
④. 沖洗(xi)釬(han)焊表(biao)面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與釬焊表面接觸(chu)。
⑦. 零件凈化與裝爐(lu)的時間間隔(ge)應小于1h.
⑧. 間(jian)隙(xi)：釬(han)焊間(jian)隙(xi)盡(jin)可(ke)能均勻；釬(han)焊間(jian)隙(xi)應選擇在0~50μm范圍(wei)內；盡(jin)量采用自定位的(de)釬(han)焊接(jie)頭。
⑨. 針料：釬(han)料量(liang)適當；最適合的釬(han)料形(xing)狀(zhuang)，如粉、絲、塊、片等；釬(han)料盡可能靠近釬(han)焊間(jian)隙。
⑩. 釬焊過(guo)程：確定最優化釬焊參數(shu)；選定保(bao)護氣體純度(du)(du)或(huo)真空度(du)(du)；精(jing)確控制釬焊溫度(du)(du)和(he)保(bao)溫時(shi)間(jian)。
