不(bu)銹(xiu)鋼可(ke)以用烙(luo)鐵、火焰、高(gao)頻感應、爐中氣體保護、真空爐等方法進行釬焊(han)。
不銹鋼(gang)軟釬(han)(han)焊主要用烙鐵配合錫鉛釬(han)(han)料釬(han)(han)焊承受載荷(he)不大的工(gong)件。其接(jie)頭(tou)抗剪強度見表3-45。以磷酸(suan)水溶液釬(han)(han)劑為(wei)最佳，見表3-46。
火焰和高頻感應釬焊可(ke)用于釬焊對工作溫度要求高的工件。如(ru)飛(fei)機空速管(guan)、航空發動機各種導管(guan)、燃燒室、各種刀把(ba)、醫療器件等(deng)對稱性(xing)零件。
真空釬(han)焊(han)(han)和爐中氣體保護釬(han)焊(han)(han)可用于焊(han)(han)接波紋(wen)板夾層結構(gou)各種(zhong)換熱器、蜂窩結構(gou)各式構(gou)件、小型壓力容器以及各種(zhong)膜(mo)盒(he)。不銹鋼表面覆蓋的(de)難熔(rong)化的(de)氧化膜(mo)防止(zhi)釬(han)料濕潤和鋪(pu)展，必須徹底(di)清除。
不(bu)銹鋼釬焊(han)前表面(mian)經過汽油、苯類(lei)或(huo)酮類(lei)脫脂、機械清理和化學清理。已清理好的待焊零件要防止灰(hui)塵(chen)、油脂和手印沾污。
1. 不(bu)銹鋼清洗方法
不銹(xiu)鋼釬焊(han)前要(yao)嚴格清理。清理方(fang)(fang)法(fa)(fa)包括機械方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表(biao)3-47)、化(hua)(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表(biao)3-48)、電化(hua)(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)（表(biao)3-49).用(yong)烙(luo)鐵(tie)釬焊(han)和火焰釬焊(han)前一(yi)般采(cai)用(yong)機械方(fang)(fang)法(fa)(fa)清理。真空釬焊(han)和氣體保護釬焊(han)采(cai)用(yong)化(hua)(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)或電化(hua)(hua)學方(fang)(fang)法(fa)(fa)進行清理。
2. 不銹(xiu)鋼真空(kong)釬焊(han)工藝要點
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)釬(han)焊(han)(han)的(de)(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)機組應(ying)具(ju)有足夠的(de)(de)(de)抽氣能力(li)，泄漏率(lv)在真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度(du)高于10Pa時(shi)小于10Pa/s,真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)爐內溫(wen)(wen)度(du)分布均勻，可以精確地控制溫(wen)(wen)度(du)時(shi)間周(zhou)(zhou)期。對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)釬(han)焊(han)(han)而(er)言(yan)，釬(han)焊(han)(han)參數(shu)優化對(dui)取(qu)得優質(zhi)焊(han)(han)接接頭(tou)來說是很重要的(de)(de)(de)。所(suo)(suo)謂(wei)釬(han)焊(han)(han)參數(shu)優化指(zhi)的(de)(de)(de)是對(dui)每種釬(han)料／母(mu)材系統最適合的(de)(de)(de)釬(han)焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時(shi)間、釬(han)焊(han)(han)間歇(xie)等。圖3-13是一(yi)個典型的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)釬(han)焊(han)(han)周(zhou)(zhou)期。圖3-13所(suo)(suo)指(zhi)的(de)(de)(de)釬(han)焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)該是直(zhi)接放在工件上的(de)(de)(de)熱電偶所(suo)(suo)指(zhi)示的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。
為了取得良好的(de)釬焊效(xiao)果，不銹鋼真(zhen)空釬焊的(de)工藝要點(dian)如(ru)下。
①. 母材(cai)：零件(jian)兒何(he)形狀如平面度，圓度和對(dui)稱性應盡量滿足寸(cun)要求，誤差(cha)最(zui)小(xiao)。
②. 釬焊表(biao)面(mian)：不(bu)平度在10-25μm范圍內。加工(gong)溝槽方向與(yu)料流動方向一致(zhi)。
③. 零(ling)件(jian)表面(mian)凈化(hua)：釬焊件(jian)在全氯乙烯，三(san)氯乙烯、甲醇或其(qi)溶(rong)劑的(de)超(chao)聲槽或正常槽中凈化(hua)和脫(tuo)脂(zhi)。
④. 沖洗釬焊(han)表面(mian)。
⑤. 干燥。
⑥. 凈(jing)化后不得與(yu)釬焊(han)表面接(jie)觸。
⑦. 零(ling)件凈(jing)化與(yu)裝爐的時(shi)間間隔應小于1h.
⑧. 間(jian)(jian)隙(xi)：釬(han)焊間(jian)(jian)隙(xi)盡可能均勻；釬(han)焊間(jian)(jian)隙(xi)應選(xuan)擇在0~50μm范(fan)圍內；盡量采用(yong)自定位的釬(han)焊接(jie)頭。
⑨. 針(zhen)料：釬料量適當；最(zui)適合的釬料形狀，如粉、絲(si)、塊、片等；釬料盡可能靠近釬焊間隙。
⑩. 釬(han)焊過程：確定最優化釬(han)焊參數；選定保護氣(qi)體純度或真空度；精確控(kong)制釬(han)焊溫(wen)度和保溫(wen)時間。
