奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏(shi)體(ti)不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型鋼焊縫為(wei)雙相組織時，其拉伸強度、屈服強度與塑性略(lve)低于(yu)母材(cai)，但韌性比母材(cai)低得(de)多，因而難以保(bao)證低溫條(tiao)件(jian)下對焊接接頭韌性的要求。為(wei)了保(bao)證18-8型鋼焊縫具(ju)有(you)良(liang)好的低溫韌性，應使焊縫為(wei)單相奧氏體組織。

 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊縫中含有較多的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)化元素或有較多的(de)(de)8相(xiang)(xiang)時，高溫條(tiao)件下(xia)(xia)，由于δ→σ轉變，引起。相(xiang)(xiang)脆化，焊縫的(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)均顯著(zhu)下(xia)(xia)降。因此，為了保證(zheng)必(bi)要(yao)的(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)，焊縫中的(de)(de)δ相(xiang)(xiang)應小(xiao)于5%。

 單相的(de)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊縫(feng)也可能出現σ相，這(zhe)與合(he)金系統有關。如25-20型(xing)鋼焊縫(feng)中(zhong)鉻與硅(gui)含量(liang)偏上(shang)限，而(er)碳、鎳含量(liang)偏下限時，就容易(yi)沿晶(jing)界析出。相，這(zhe)比(bi)晶(jing)內析出。相對焊接接頭脆化(hua)影(ying)響更為嚴重。

 為(wei)了避免出(chu)現。脆(cui)性相，應盡量(liang)(liang)限制焊(han)(han)縫(feng)(feng)中的(de)(de)(de)6相數量(liang)(liang)，考(kao)慮焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)合金(jin)化(hua)時，適當減(jian)少鐵素體形成元素；多(duo)層焊(han)(han)時采用較小的(de)(de)(de)線能量(liang)(liang)，以減(jian)小熔池體積(ji)，提(ti)高冷(leng)卻(que)速度，縮短(duan)高溫停留時間。對于(yu)已經出(chu)現。相的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，可(ke)(ke)將焊(han)(han)接接頭(tou)加熱至1050~1100℃,保溫1小時后水冷(leng)，進行(xing)固溶處理，此時絕(jue)大部(bu)分。相可(ke)(ke)重新溶入奧氏(shi)體中，性能即可(ke)(ke)恢復。

 因(yin)為奧氏體不銹鋼導熱性能差，膨脹系數(shu)大，焊接(jie)變形(xing)較大，特別是薄板。因(yin)此，焊接(jie)時應適(shi)當采取防(fang)變形(xing)的(de)措施，如采用合適(shi)的(de)夾具，縮短點固焊間(jian)距等。