奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型鋼焊(han)(han)縫(feng)為雙(shuang)相組(zu)織(zhi)時，其拉(la)伸強(qiang)度、屈服強(qiang)度與塑性(xing)略低于母材(cai)，但韌(ren)(ren)性(xing)比母材(cai)低得多，因而難以保證(zheng)低溫條(tiao)件下(xia)對焊(han)(han)接接頭韌(ren)(ren)性(xing)的要(yao)求。為了保證(zheng)18-8型鋼焊(han)(han)縫(feng)具有(you)良(liang)好的低溫韌(ren)(ren)性(xing)，應使焊(han)(han)縫(feng)為單相奧氏(shi)體組(zu)織(zhi)。

 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊縫中含有(you)較多(duo)的(de)鐵素(su)體化元素(su)或(huo)有(you)較多(duo)的(de)8相(xiang)時，高(gao)溫條件(jian)下，由于(yu)δ→σ轉變，引起。相(xiang)脆(cui)化，焊縫的(de)塑性(xing)和韌性(xing)均顯著下降。因此，為了保證必要的(de)塑性(xing)和韌性(xing)，焊縫中的(de)δ相(xiang)應小于(yu)5%。

 單相(xiang)的(de)奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)縫也可能出(chu)(chu)現(xian)σ相(xiang)，這與合金系統有關。如(ru)25-20型鋼(gang)焊(han)縫中(zhong)鉻與硅含(han)量偏(pian)上限，而碳、鎳(nie)含(han)量偏(pian)下限時，就容易沿晶(jing)界析(xi)出(chu)(chu)。相(xiang)，這比晶(jing)內析(xi)出(chu)(chu)。相(xiang)對焊(han)接接頭脆化影(ying)響(xiang)更為(wei)嚴重。

 為了(le)避免(mian)出(chu)現(xian)。脆性相，應盡量限制焊(han)縫(feng)中(zhong)的6相數(shu)量，考慮(lv)焊(han)縫(feng)的合金化時(shi)，適(shi)當減少鐵(tie)素(su)體(ti)形成(cheng)元(yuan)素(su)；多(duo)層焊(han)時(shi)采用較(jiao)小的線能(neng)量，以(yi)減小熔池體(ti)積，提高冷卻(que)速(su)度，縮(suo)短(duan)高溫停留時(shi)間。對(dui)于已(yi)經出(chu)現(xian)。相的焊(han)縫(feng)，可將焊(han)接接頭加熱至1050~1100℃,保溫1小時(shi)后水冷，進行固溶處理，此時(shi)絕大部(bu)分。相可重新溶入奧氏(shi)體(ti)中(zhong)，性能(neng)即可恢復。

 因為奧氏體不銹鋼導(dao)熱性能(neng)差，膨脹系(xi)數大，焊接(jie)變形(xing)較大，特別是薄板。因此，焊接(jie)時(shi)應適當采取防變形(xing)的措施，如采用合適的夾具，縮短點固焊間距等(deng)。