奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏體(ti)不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型(xing)鋼焊縫為雙相組(zu)織時，其拉伸強度(du)、屈(qu)服(fu)強度(du)與塑性(xing)(xing)略低于母材，但韌性(xing)(xing)比母材低得(de)多，因而難以(yi)保證低溫條件下對焊接接頭韌性(xing)(xing)的(de)要(yao)求。為了保證18-8型(xing)鋼焊縫具有良好的(de)低溫韌性(xing)(xing)，應使焊縫為單相奧(ao)氏體組(zu)織。

 奧氏體不(bu)銹鋼焊縫(feng)中含有較多(duo)的(de)鐵(tie)素體化元素或有較多(duo)的(de)8相時，高(gao)溫條(tiao)件下，由于(yu)δ→σ轉變，引起。相脆化，焊縫(feng)的(de)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)均(jun)顯著(zhu)下降。因此，為了(le)保證必要的(de)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，焊縫(feng)中的(de)δ相應小于(yu)5%。

 單相的奧氏體不銹鋼焊(han)縫也可能(neng)出現σ相，這(zhe)與合(he)金系統有(you)關(guan)。如25-20型(xing)鋼焊(han)縫中鉻與硅含(han)量偏上限，而碳、鎳含(han)量偏下限時，就(jiu)容易沿(yan)晶界析出。相，這(zhe)比晶內析出。相對焊(han)接接頭脆化影響更為嚴重。

 為(wei)了避免(mian)出現。脆性相，應盡量限制焊縫中的6相數量，考慮焊縫的合(he)金化(hua)時(shi)，適當減少(shao)鐵(tie)素(su)體形(xing)成元素(su)；多層焊時(shi)采用(yong)較小(xiao)的線能量，以(yi)減小(xiao)熔池(chi)體積，提高(gao)(gao)冷卻速度，縮短高(gao)(gao)溫停留時(shi)間。對于已經出現。相的焊縫，可(ke)將(jiang)焊接(jie)接(jie)頭加熱至1050~1100℃,保溫1小(xiao)時(shi)后水(shui)冷，進行固溶(rong)處理(li)，此時(shi)絕大部分。相可(ke)重(zhong)新(xin)溶(rong)入奧氏體中，性能即可(ke)恢復。

 因(yin)(yin)為奧氏(shi)體不銹鋼導熱(re)性能差，膨(peng)脹系數大(da)，焊接變形較大(da)，特別是薄板。因(yin)(yin)此(ci)，焊接時應適(shi)當采(cai)(cai)取(qu)防變形的(de)措(cuo)施，如(ru)采(cai)(cai)用合適(shi)的(de)夾具，縮短(duan)點(dian)固焊間距(ju)等。