不(bu)銹鋼表面有焊縫，且油污較重，采(cai)用1號(hao)工藝流(liu)程：手工除(chu)(chu)焊瘤、毛刺、焊渣等→手工去油（汽(qi)油擦洗(xi)）→化(hua)(hua)學除(chu)(chu)油（氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉30~65g/L,碳酸鈉20~40g/L,磷酸鈉20~35g/L,OP-10乳化(hua)(hua)劑2~3mL/L,60~80℃,除(chu)(chu)盡為止，一般(ban)為20~30分鐘(zhong))→水洗(xi)→化(hua)(hua)學拋光→水洗(xi)→中和(he)（碳酸鈉3~5g/L,氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉1~2g/L,室溫，時間(jian)0.5~1h)→水洗(xi)→干(gan)燥→驗(yan)收。

 不銹鋼表(biao)面(mian)油漬很輕而有(you)較薄(bo)的(de)氧化皮者(zhe)可采用2號工藝流程：化學(xue)除油→水(shui)(shui)(shui)洗→酸(suan)洗（硫(liu)酸(suan)300~400g/L,氫氟酸(suan)80~140g/L,室溫(wen)(wen)，時間(jian)(jian)5~10min)→水(shui)(shui)(shui)洗→活化（硫(liu)酸(suan)10mL/L,鹽(yan)酸(suan)1mL/L,溫(wen)(wen)度40~60℃,時間(jian)(jian)以零件(jian)析出(chu)氣體10~20秒即可）→水(shui)(shui)(shui)洗→化學(xue)拋光(guang)（見(jian)表(biao)3-1)→水(shui)(shui)(shui)洗→鈍化［硝酸(suan)（d=1.42)450mL/L,硫(liu)酸(suan)（d=1.84)50mL/L,溫(wen)(wen)度60~70℃,時間(jian)(jian)2~3min]→水(shui)(shui)(shui)洗→中和［氨水(shui)(shui)(shui)（d=0.889)2%(質量分數），室溫(wen)(wen)，5~10分鐘]→水(shui)(shui)(shui)洗→脫水(shui)(shui)(shui)→烘干→驗收。

 如果需要電鍍、著色等，則在化學拋光(guang)和水洗后即可轉入下道工序進行(xing)加工。