不銹鋼熱切割常用的方法有兩種，即帶熔劑或噴粉的火焰切割和等離子弧切割。


1. 火焰切割(ge)


  氧(yang)乙炔火焰切(qie)(qie)(qie)割法已經成為一種(zhong)切(qie)(qie)(qie)割不(bu)銹(xiu)鋼的常(chang)用方法，但其效率極低。這(zhe)是(shi)因(yin)為，在切(qie)(qie)(qie)割開始時，在切(qie)(qie)(qie)割處形成了大量的高(gao)熔點鉻(ge)氧(yang)化物(wu)。這(zhe)層氧(yang)化物(wu)使火焰和氧(yang)氣幾乎被隔絕，不(bu)能接觸到切(qie)(qie)(qie)割金屬。如果把熔劑噴射到切(qie)(qie)(qie)割處。就可以快速地去(qu)除掉覆蓋的氧(yang)化物(wu)，從(cong)而(er)使新(xin)表面斷地暴露出(chu)來，使切(qie)(qie)(qie)割順(shun)利進行。


  最常用(yong)的(de)切割(ge)熔劑有兩種(zhong)：一種(zhong)是專用(yong)熔劑，另一種(zhong)是富鐵(tie)粉末。


  噴粉切割或熔劑切割也是常用的切割方法。這兩種方法可以有效地切割厚度為6.35~50.8mm的不(bu)銹鋼板。這些設備可以手工操作，也可以機械操作，并帶有使用模板和比例繪圖儀的輔助裝置。這兩種切割方法，在垂直位置或與水平面成任意角度，都能進行準確的切割。對于切割6.35mm厚的不銹鋼鋼板，切割速度可達609.6mm/min.對于切割25.4mm厚的不銹鋼鋼板，切割速度下降到約38.1m/min,當厚度超過38.1mm的鋼板，切割速度與碳鋼的切割速度相近。


  火焰切(qie)割(ge)(ge)是靠熔化(hua)后(hou)去(qu)除(chu)金(jin)屬，達到切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)目的(de)(de)。所以在(zai)切(qie)割(ge)(ge)斷面就(jiu)有一(yi)個從(cong)室溫(wen)到熔點的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)。時間(jian)對溫(wen)度(du)(du)(du)是速度(du)(du)(du)和合金(jin)成分的(de)(de)函數。當選(xuan)用(yong)這種方法(fa)時，必須考慮這個熱(re)循(xun)環的(de)(de)作用(yong)。穩(wen)定化(hua)處理的(de)(de)鋼(gang)(gang)種或(huo)低碳的(de)(de)經(jing)改(gai)進后(hou)的(de)(de)普通奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)都不會產生碳化(hua)物沉淀問題，但(dan)厚度(du)(du)(du)超過20.00mm的(de)(de)普通奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)，就(jiu)有一(yi)個類似于在(zai)焊(han)接(jie)過程中形成的(de)(de)熱(re)效(xiao)應區(qu)。 這個區(qu)域的(de)(de)沉淀碳化(hua)物在(zai)使(shi)(shi)用(yong)前，必須徹底清(qing)除(chu)，以便使(shi)(shi)成品工件(jian)獄得最高(gao)的(de)(de)耐蝕(shi)性。 對切(qie)割(ge)(ge)部進行固溶處理是最直(zhi)接(jie)的(de)(de)辦法(fa)，但(dan)這種辦法(fa)并不總(zong)是可(ke)行的(de)(de)，因為(wei)通常對部件(jian)邊緣要進行機加工和打(da)磨。 但(dan)是，對于一(yi)定厚度(du)(du)(du)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)中板來(lai)說(shuo)，因為(wei)切(qie)割(ge)(ge)速度(du)(du)(du)要比(bi)焊(han)接(jie)速度(du)(du)(du)快， 根據可(ke)靠的(de)(de)經(jing)驗可(ke)以預見，如(ru)果這個鋼(gang)(gang)種或(huo)尺寸能在(zai)焊(han)接(jie)狀(zhuang)態下使(shi)(shi)用(yong)，那么在(zai)切(qie)割(ge)(ge)狀(zhuang)態下，也一(yi)定能夠(gou)使(shi)(shi)用(yong)。


  如果工件要求(qiu)有極高(gao)的耐蝕性，對于切割和焊接狀態，厚度超過(guo)12.7mm的鋼種，就應(ying)該(gai)考(kao)慮再結晶退(tui)火。


  鉻不銹鋼也能像奧氏體系列鋼一樣，適于粉末切割或熔劑切割，但這種切割會引起一些其他的問題。 如在熱影響區，06Cr13Al(405),10Cr17(430)和16Cr25N(446)型鐵素體鋼將喪失耐蝕性。 當溫度超過871℃時，這些鋼種會明顯地表現出晶粒長大。。熱處理能恢復其耐蝕性，但不會減小晶粒度。在馬氏體結構的12Cr13(410)鋼，靠近切割處變得硬而脆，不僅需要切后熱處理來恢復韌性，而且還需要預熱到 260~371℃,以防止切割過程中產生裂紋。


2. 等(deng)離子(zi)弧切割


  等離子弧(hu)切割是(shi)一種(zhong)靠(kao)能(neng)(neng)把氣(qi)體(ti)加(jia)熱(re)到極高溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)氣(qi)體(ti) 一一電弧(hu)裝置割矩，來熔化(hua)切割金(jin)屬的(de)。 從這個裝置中噴出(chu)的(de)氣(qi)體(ti)，類似一種(zhong)直接的(de)切割火(huo)焰。由于這種(zhong)火(huo)焰沒有燃(ran)燒發(fa)生，所(suo)以氣(qi)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)個受反應的(de)內(nei)熱(re)限(xian)(xian)制，通過不斷的(de)增加(jia)電能(neng)(neng)，電弧(hu)氣(qi)體(ti)裝置可將其他氣(qi)體(ti)加(jia)熱(re)，使氣(qi)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)增高到5538℃,或(huo)更高（氧氣(qi)和碳氫化(hua)合物火(huo)焰溫(wen)(wen)度(du)(du)約限(xian)(xian)制在3092℃)。


  這種極高的熱量輸人使得切割速度很快。 切割的金屬很快達到峪點，熔化的金屬立刻被高速氣流帶走。這樣的高速大大減少了碳化物沉淀的危險，06Cr19N110(304不銹鋼)06Cr17N112Mo2(316不銹鋼)鋼牌度達50.8mm)將不會出現熱影響區。像12Cr13(410)這種裂致敏感性高的鋼種，也能獲得滿意的切割效果。


  由于切割速度非(fei)常(chang)高(gao)，所以(yi)通常(chang)等離(li)子焊炬要實現機(ji)械化。對不銹鋼中板(ban)面言，使用(yong)氮(dan)氫混合物(wu)作為切割氣體，可(ke)以(yi)獲得(de)最佳切割效果(guo)。


  切割(ge)斷面整潔而光滑(hua)，可(ke)以獲得(de)細(xi)到(dao)RMS250的(de)(de)粗(cu)糙度。較薄的(de)(de)中板可(ke)以疊起來(lai)一塊切割(ge)。 切口沒有氧化皮，只有黑色(se)斑漬或一層(ceng)很(hen)薄的(de)(de)“切割(ge)金屬(shu)”（如果(guo)有的(de)(de)話(hua)），也很(hen)容易用打磨的(de)(de)方(fang)法(fa)將其(qi)去掉。


  需要強調的一點，所有(you)的熱切(qie)割(ge)方法都會留下回火色(se)或氧化區，而且(qie)對許(xu)多(duo)鋼(gang)種，在切(qie)割(ge)后還會有(you)熱影響(xiang)區的存(cun)在。 為了獲得最大程度的耐蝕性(xing)，上述(shu)這些都應該去除(chu)掉。 可(ke)以采用通過研磨(mo)、酸洗或機(ji)加工的方法來清理切(qie)割(ge)邊緣。