一、鍍前(qian)處理(li)

1. 除(chu)油

①. 有機(ji)溶劑除油

   除去拋光后的油污。

②. 化學除油

   氫(qing)氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷(lin)酸三鈉20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時(shi)間(jian)10~30min,至(zhi)油污除(chu)盡為止。

③. 電化學除油

  有(you)條件采用(yong)此(ci)法最(zui)佳，陰陽極(ji)交替除油(you)，陽極(ji)除油(you)時間不超過0.5分(fen)鐘。

2. 浸蝕處理

 根(gen)據不銹鋼表面氧化(hua)膜(mo)的(de)情況(kuang)選(xuan)擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活化(hua)處理 

  可按表(biao) 4-13 中任選一(yi)種(zhong)

二、鍍(du)硬(ying)鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍沖擊鎳鍍層作底層，以(yi)強化(hua)鍍鉻(ge)層結合(he)力。預鍍鎳溶游(you)成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰(yin)極活化處理

  采用(yong)的鍍鉻成分及工藝(yi)條件可(ke)選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過(guo)程

  帶電(dian)(dian)下槽→預(yu)熱→陰極小電(dian)(dian)流(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯(ti)式升(sheng)電(dian)(dian)流(liu)（每(mei)1~2min提(ti)升(sheng)一次電(dian)(dian)流(liu)，經(jing)過(guo)5~10min內(nei)五次提(ti)升(sheng)）→沖擊(ji)鍍鉻(ge)（高(gao)于(yu)正(zheng)常(chang)電(dian)(dian)流(liu)1倍左(zuo)右，沖擊(ji)鍍時(shi)間2~3min)→正(zheng)常(chang)鍍硬鉻(ge)（正(zheng)常(chang)電(dian)(dian)流(liu)密度鍍至(zhi)時(shi)間達到硬鉻(ge)層(ceng)要求厚度為止）。

馬氏體不銹(xiu)鋼鍍(du)硬鉻(ge)前不能進行陽極(ji)反鍍(du)，以避免(mian)表面出現(xian)褐(he)黑色掛灰(hui)，影響鍍(du)層結合力。

三、鍍鉻后處理(li)

 除氫(qing)，200~250℃ ，保(bao)溫2小(xiao)時，以消(xiao)除或(huo)減(jian)輕析氫(qing)導致的(de)氫(qing)脆(cui)。