一、鍍前處(chu)理(li)

1. 除油

①. 有(you)機溶劑除油

   除(chu)去拋光后的油污。

②. 化學除油(you)

   氫氧化(hua)鈉10~20g/L,碳酸(suan)鈉20~30g/L,磷酸(suan)三鈉20~30g/L,乳化(hua)劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油(you)污(wu)除盡為止。

③. 電化學(xue)除(chu)油

  有條件采(cai)用(yong)此法最佳，陰陽(yang)(yang)極(ji)交替除(chu)油，陽(yang)(yang)極(ji)除(chu)油時間不超過(guo)0.5分鐘。

2. 浸蝕處理

 根據(ju)不銹(xiu)鋼表(biao)面氧化膜的(de)情況選擇(ze)表(biao)4-12 所列溶液之(zhi)一進行浸蝕(shi)。

3. 活(huo)化處理 

  可(ke)按(an)表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍沖擊鎳(nie)鍍層(ceng)作底層(ceng)，以強化鍍鉻層(ceng)結(jie)合力。預鍍鎳(nie)溶游成分(fen)：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活化(hua)處理

  采用的鍍(du)鉻成分及工(gong)藝條件可選自表4-14.

3. 鍍(du)鉻工藝過(guo)程

  帶電(dian)下(xia)槽→預熱→陰極小電(dian)流(liu)(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯(ti)式升電(dian)流(liu)(liu)（每1~2min提(ti)升一次電(dian)流(liu)(liu)，經(jing)過5~10min內(nei)五次提(ti)升）→沖(chong)擊鍍(du)(du)鉻(ge)（高于正(zheng)常電(dian)流(liu)(liu)1倍左右，沖(chong)擊鍍(du)(du)時(shi)間2~3min)→正(zheng)常鍍(du)(du)硬鉻(ge)（正(zheng)常電(dian)流(liu)(liu)密度鍍(du)(du)至時(shi)間達到硬鉻(ge)層要求(qiu)厚度為(wei)止）。

馬氏體不銹鋼鍍硬鉻前不能(neng)進行陽極反(fan)鍍，以避(bi)免表面出現褐黑色掛灰，影響鍍層結合力。

三、鍍鉻后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小時，以消(xiao)除或減輕析(xi)氫導致(zhi)的氫脆(cui)。