一、鍍(du)前處理
1. 除油
①. 有機溶劑除油(you)
除去拋光后的油污。
②. 化(hua)學除油
氫氧化(hua)鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷(lin)酸三鈉20~30g/L,乳化(hua)劑OP-103~5g/L,溫度(du)70~90℃,時間10~30min,至油污(wu)除(chu)盡為止。
③. 電化學除(chu)油
有條件采用此法(fa)最佳(jia)，陰(yin)陽(yang)極交替(ti)除油，陽(yang)極除油時間不(bu)超過0.5分(fen)鐘。
2. 浸蝕處理
根據不銹鋼表面氧(yang)化膜的情況選擇表4-12 所列(lie)溶液之一進行(xing)浸(jin)蝕(shi)。
3. 活化處理
可按表 4-13 中任選一種
二(er)、鍍硬鉻(ge)
1. 預(yu)鍍鎳
采(cai)用預鍍(du)沖擊(ji)鎳(nie)鍍(du)層作(zuo)底層，以強化鍍(du)鉻層結合力(li)。預鍍(du)鎳(nie)溶游成分(fen)：
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 200~250g/L 、氯化鎂（MgCl2·6H2O) 20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 20~30g/L、時間 3~5min
2. 小電流(liu)陰極(ji)活化處理
采用的鍍鉻成分及工藝條件可(ke)選自表4-14.
3. 鍍鉻工藝過程
帶電(dian)下槽→預(yu)熱(re)→陰(yin)極小(xiao)電(dian)流活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階(jie)梯式(shi)升電(dian)流（每1~2min提升一次(ci)電(dian)流，經(jing)過5~10min內五(wu)次(ci)提升）→沖擊(ji)鍍(du)(du)鉻（高于正(zheng)常電(dian)流1倍(bei)左右，沖擊(ji)鍍(du)(du)時(shi)間2~3min)→正(zheng)常鍍(du)(du)硬(ying)鉻（正(zheng)常電(dian)流密(mi)度鍍(du)(du)至時(shi)間達到硬(ying)鉻層要(yao)求厚度為止）。
馬氏(shi)體不(bu)銹鋼鍍硬鉻前不(bu)能進行陽極反鍍，以避免表面出現褐黑色(se)掛灰，影響鍍層(ceng)結合力。
三、鍍鉻后處理
除氫(qing)，200~250℃ ，保(bao)溫2小時(shi)，以消除或減輕(qing)析氫(qing)導致的氫(qing)脆。
