一、鍍(du)前(qian)處理

1. 除油

①. 有機溶劑除油

   除去拋(pao)光后的油污。

②. 化(hua)學(xue)除油

   氫(qing)氧化鈉(na)10~20g/L,碳(tan)酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三(san)鈉(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油(you)污(wu)除盡為(wei)止。

③. 電化(hua)學除油

  有條(tiao)件采(cai)用此法最(zui)佳，陰(yin)陽(yang)極交替除(chu)油，陽(yang)極除(chu)油時間不超(chao)過0.5分鐘。

2. 浸蝕處(chu)理

 根據不銹(xiu)鋼表面氧化膜的情況選擇表4-12 所列(lie)溶液之一進行浸蝕。

3. 活化處理(li) 

  可(ke)按表 4-13 中任選一種(zhong)

二、鍍硬鉻

 1. 預(yu)鍍鎳

  采用預鍍(du)沖擊鎳鍍(du)層作底層，以強化鍍(du)鉻層結合力(li)。預鍍(du)鎳溶游(you)成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小(xiao)電(dian)流陰極活化處理

  采用的(de)鍍鉻成分及工藝條(tiao)件可選自表4-14.

3. 鍍(du)鉻工(gong)藝過程(cheng)

  帶電下槽→預熱→陰極小電流(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯式升(sheng)(sheng)(sheng)電流(liu)（每1~2min提升(sheng)(sheng)(sheng)一次(ci)電流(liu)，經過5~10min內五(wu)次(ci)提升(sheng)(sheng)(sheng)）→沖擊鍍鉻（高于(yu)正(zheng)常(chang)電流(liu)1倍左右，沖擊鍍時(shi)間2~3min)→正(zheng)常(chang)鍍硬(ying)鉻（正(zheng)常(chang)電流(liu)密(mi)度鍍至時(shi)間達到硬(ying)鉻層(ceng)要求厚(hou)度為止）。

馬(ma)氏體不銹鋼鍍硬鉻前不能進行陽極反(fan)鍍，以(yi)避免表面出現褐(he)黑色掛灰，影響(xiang)鍍層(ceng)結(jie)合力(li)。

三(san)、鍍(du)鉻(ge)后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫(wen)2小時，以消除或減(jian)輕(qing)析氫導致(zhi)的氫脆。