一、鍍前處(chu)理

1. 除(chu)油

①. 有機溶劑(ji)除油

   除去拋光后的油污。

②. 化學除油

   氫氧化鈉(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至(zhi)油污除盡為(wei)止。

③. 電化學除油

  有(you)條件采用此法最(zui)佳，陰(yin)陽(yang)極交替除油(you)，陽(yang)極除油(you)時間不超(chao)過0.5分(fen)鐘。

2. 浸蝕處理

 根據不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面氧化(hua)膜(mo)的情況選擇表(biao)(biao)4-12 所(suo)列溶液之一進行浸蝕。

3. 活化處理(li) 

  可按表 4-13 中任選(xuan)一種

二、鍍硬鉻(ge)

 1. 預鍍(du)鎳

  采用預鍍沖(chong)擊鎳鍍層作底層，以強化鍍鉻層結(jie)合力(li)。預鍍鎳溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流(liu)陰(yin)極活化處(chu)理

  采用的鍍鉻(ge)成(cheng)分及工(gong)藝條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻(ge)工(gong)藝(yi)過程

  帶電(dian)(dian)下槽(cao)→預熱→陰極(ji)小(xiao)電(dian)(dian)流活化（DK<3A/d㎡,時間(jian)1~2min)→階梯式升(sheng)(sheng)電(dian)(dian)流（每1~2min提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)一次(ci)電(dian)(dian)流，經過5~10min內五次(ci)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)）→沖(chong)擊(ji)鍍(du)(du)鉻(ge)（高(gao)于正(zheng)(zheng)常電(dian)(dian)流1倍左(zuo)右，沖(chong)擊(ji)鍍(du)(du)時間(jian)2~3min)→正(zheng)(zheng)常鍍(du)(du)硬鉻(ge)（正(zheng)(zheng)常電(dian)(dian)流密度鍍(du)(du)至時間(jian)達到硬鉻(ge)層要求厚度為(wei)止）。

馬氏體不銹鋼(gang)鍍硬鉻前(qian)不能進行陽極反鍍，以避(bi)免表面出(chu)現褐黑色掛(gua)灰，影響鍍層結合力。

三、鍍(du)鉻后處(chu)理

 除氫(qing)，200~250℃ ，保(bao)溫(wen)2小(xiao)時，以消除或(huo)減(jian)輕(qing)析氫(qing)導致的氫(qing)脆。