沖壓成型技術就是采用沖床和模具來加工成型所需產品的形狀，國內的不銹鋼沖壓成型生產常見于不(bu)銹鋼廚具生產企業的不銹鋼鍋、盆需要的深沖壓成型，廚具的手柄所需要沖壓、折彎、拍扁等成型。成型用的沖床可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的。但是，深沖壓成型時最好還是使用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大(da)多數傳統的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)技(ji)術，都可(ke)用(yong)于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，但因為(wei)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所需(xu)要的(de)(de)力要比沖(chong)壓低碳鋼(gang)所需(xu)的(de)(de)力大(da)60%以上，所以用(yong)于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)沖(chong)床機架應能承(cheng)受更大(da)的(de)(de)沖(chong)擊力。另一方(fang)面，解決成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程的(de)(de)擦(ca)劃傷(shang)問題是(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)關鍵，這是(shi)因為(wei)在沖(chong)壓不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)時(shi)，所產生的(de)(de)高摩(mo)擦(ca)力和高溫會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)工件(jian)表面的(de)(de)擦(ca)劃傷(shang)。常用(yong)的(de)(de)肥皂液或乳化液的(de)(de)潤滑(hua)效果都不(bu)(bu)(bu)(bu)理想，應使用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)沖(chong)壓潤滑(hua)油(you)或含有特(te)高壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)添加劑的(de)(de)潤滑(hua)油(you)，但因為(wei)這種特(te)高壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)添加劑會(hui)對不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)表面造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)腐蝕，所以在沖(chong)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后必須立即將(jiang)工件(jian)表面的(de)(de)油(you)跡清除掉。
由(you)于沖壓用價(jia)格模具加工成(cheng)(cheng)本很高，沖壓用設備(bei)昂貴，所以只有在大(da)批量加工生產時(shi)才采(cai)用沖壓成(cheng)(cheng)型的技術。
1. 沖壓機械
用于不銹(xiu)鋼深沖成型的(de)沖壓機和低碳鋼深沖成型相比，僅在(zai)電(dian)機功(gong)率和機器剛(gang)度(du)(du)方(fang)(fang)面有所(suo)不同。這是因為不銹(xiu)鋼一方(fang)(fang)面加工硬(ying)化速度(du)(du)高(gao)，另(ling)一方(fang)(fang)面具(ju)有較高(gao)的(de)強度(du)(du)，這樣不銹(xiu)鋼深沖壓成型所(suo)用的(de)沖壓機常(chang)常(chang)要承受滿負荷以上的(de)沖壓力，這就(jiu)要求沖壓機必須有足夠的(de)剛(gang)度(du)(du)和沖壓力。
前面已經提到，不銹(xiu)鋼(gang)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成型(xing)所(suo)用(yong)的(de)設備(bei)類型(xing)和(he)(he)低(di)碳(tan)鋼(gang)相同。盡(jin)管所(suo)有不銹(xiu)鋼(gang)的(de)強度(du)和(he)(he)延伸(shen)率都(dou)(dou)不相同，但是(shi)它們成型(xing)所(suo)需(xu)的(de)力量(liang)都(dou)(dou)比(bi)碳(tan)素鋼(gang)大(da)。一般來(lai)說，沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)設備(bei)的(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)力應比(bi)加工同等尺寸(cun)的(de)低(di)碳(tan)鋼(gang)所(suo)需(xu)的(de)壓(ya)(ya)力要(yao)大(da)60%以上。此(ci)外，沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)設備(bei)的(de)機(ji)身應該是(shi)非常堅固，并做(zuo)成整體形(xing)(xing)式，以便(bian)能(neng)承受更大(da)的(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)力而不變形(xing)(xing)。
沖(chong)(chong)(chong)壓機每秒鐘沖(chong)(chong)(chong)壓的(de)次數(shu)為成型速度，成型速度將影(ying)(ying)響到(dao)坯料與(yu)(yu)模具(ju)間的(de)相對(dui)滑動速度，產生摩(mo)擦(ca)熱及變形熱。這(zhe)些作為媒介將影(ying)(ying)響到(dao)潤滑效果。沖(chong)(chong)(chong)壓時(shi)潤滑效果的(de)好壞，大(da)多數(shu)是以潤滑使沖(chong)(chong)(chong)壓成型力的(de)減小量來(lai)評(ping)價的(de)，而摩(mo)擦(ca)系(xi)(xi)(xi)數(shu)的(de)降低又直接關系(xi)(xi)(xi)到(dao)模具(ju)的(de)磨損與(yu)(yu)產品缺陷(xian)的(de)產生。但是，當人們重(zhong)新認識到(dao)摩(mo)擦(ca)系(xi)(xi)(xi)數(shu)與(yu)(yu)磨損之間的(de)正比關系(xi)(xi)(xi)之后，將來(lai)研(yan)(yan)究沖(chong)(chong)(chong)壓速度對(dui)薄板及模具(ju)表面損傷的(de)影(ying)(ying)響時(shi)，就必須同時(shi)重(zhong)視(shi)潤滑劑的(de)研(yan)(yan)究。研(yan)(yan)究應變速度對(dui)薄板變形強度和(he)(he)變形能之間的(de)相互關系(xi)(xi)(xi)時(shi)，也(ye)需要把材料及模具(ju)的(de)溫(wen)升一并(bing)考慮進去并(bing)且給予解決和(he)(he)處理。
這(zhe)種沖壓(ya)速(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)高(gao)速(su)化(hua)，會帶來沖壓(ya)機(ji)(ji)(ji)械能效的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低和由(you)于噪聲(sheng)增加而引起(qi)操(cao)作環(huan)境的(de)(de)(de)(de)變壞，今(jin)(jin)后(hou)應(ying)該(gai)對(dui)沖壓(ya)速(su)度(du)高(gao)速(su)化(hua)的(de)(de)(de)(de)動(dong)向(xiang)重(zhong)新加以(yi)(yi)認識(shi)。也(ye)就是(shi)(shi)說(shuo)，從節(jie)能、降(jiang)低噪聲(sheng)對(dui)策以(yi)(yi)及機(ji)(ji)(ji)械化(hua)高(gao)速(su)操(cao)作等(deng)方(fang)面一(yi)起(qi)考慮，可以(yi)(yi)預料到進一(yi)步高(gao)速(su)化(hua)與(yu)經濟性之間將會出現(xian)相互(hu)矛盾的(de)(de)(de)(de)關系。壓(ya)力機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)特性是(shi)(shi)向(xiang)縮短浮(fu)動(dong)行(xing)(xing)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)發展，已經研(yan)制了一(yi)些(xie)驅(qu)動(dong)機(ji)(ji)(ji)構(gou)，以(yi)(yi)減慢其后(hou)的(de)(de)(de)(de)成型行(xing)(xing)程(cheng)速(su)度(du)和減少(shao)與(yu)此(ci)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)浮(fu)動(dong)行(xing)(xing)程(cheng)時間。這(zhe)種驅(qu)動(dong)機(ji)(ji)(ji)構(gou)雖然能起(qi)到降(jiang)低噪聲(sheng)的(de)(de)(de)(de)作用，但今(jin)(jin)后(hou)的(de)(de)(de)(de)問題還(huan)是(shi)(shi)要(yao)研(yan)究包(bao)括減少(shao)在裝模(mo)(mo)和脫模(mo)(mo)所發生的(de)(de)(de)(de)噪聲(sheng)在內的(de)(de)(de)(de)總的(de)(de)(de)(de)對(dui)策。
2. 模具(ju)
不(bu)銹鋼(gang)成型加工(gong)用模具與低碳(tan)鋼(gang)或(huo)中碳(tan)鋼(gang)比較，沖模除(chu)磨損較快(kuai)外，破損也是(shi)經常(chang)發生的(de)，究其原因(yin)是(shi)加工(gong)不(bu)銹鋼(gang)要求的(de)沖壓力較大的(de)緣故。
為了提高(gao)沖(chong)模在(zai)大規(gui)模生產中的(de)使用(yong)壽命(ming)，沖(chong)模的(de)易(yi)磨損部件應該(gai)采(cai)用(yong)碳(tan)(tan)化物(wu)、高(gao)碳(tan)(tan)高(gao)鉻工具(ju)(ju)鋼(gang)或(huo)者高(gao)強度鋁青銅(tong)制作。碳(tan)(tan)化物(wu)比普(pu)通工具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)使用(yong)壽命(ming)長10倍，但碳(tan)(tan)化物(wu)價格較(jiao)昂貴，而(er)且沒有(you)(you)工具(ju)(ju)鋼(gang)或(huo)鋁青銅(tong)模具(ju)(ju)所具(ju)(ju)有(you)(you)的(de)抗(kang)(kang)沖(chong)擊性(xing)能。當同(tong)時要求具(ju)(ju)有(you)(you)抗(kang)(kang)沖(chong)擊性(xing)和抗(kang)(kang)磨性(xing)時，則最好(hao)采(cai)用(yong)像高(gao)碳(tan)(tan)高(gao)鉻的(de)工具(ju)(ju)鋼(gang)模具(ju)(ju)。
鋁青(qing)銅模具對(dui)工件的(de)擦傷和刮傷可以起到良好的(de)保護作用。油淬工具鋼成型模具，只能(neng)用于那些加(jia)工批(pi)量較(jiao)小的(de)生產中。
在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模具的(de)領域內，除模具材質外(wai)，還包括成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝設(she)(she)計(ji)、模具設(she)(she)計(ji)（成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)形狀(zhuang)設(she)(she)計(ji)）、模具加工制(zhi)造等。模具是直接控制(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)形狀(zhuang)和(he)尺寸的(de)。因(yin)此，屬于這(zhe)個(ge)領域的(de)形狀(zhuang)、尺寸及成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方式，是這(zhe)個(ge)領域間(jian)相互關的(de)解(jie)析及其體系化的(de)重要因(yin)素。
高速成型時(shi)，為(wei)了確(que)保模(mo)具(ju)(ju)與模(mo)具(ju)(ju)間相對(dui)位置(zhi)具(ju)(ju)有(you)很(hen)高的(de)精(jing)度，其導桿就必(bi)須堅固(gu)、耐用，整(zheng)個模(mo)具(ju)(ju)的(de)剛性就要很(hen)高，與此同時(shi)模(mo)具(ju)(ju)還(huan)必(bi)須具(ju)(ju)有(you)相當的(de)重量。為(wei)了實施(shi)高速作(zuo)業，在考慮模(mo)具(ju)(ju)結構(gou)時(shi)，還(huan)要把(ba)加(jia)工件的(de)裝模(mo)和脫模(mo)裝置(zhi)一并考慮進去。這(zhe)(zhe)樣模(mo)具(ju)(ju)的(de)體積尺(chi)寸就要增大(da)，沖壓機的(de)占地面(mian)積和操作(zuo)空間也會(hui)相應增大(da)。這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)不(bu)經濟(ji)性可以(yi)通過使(shi)用單(dan)一模(mo)具(ju)(ju)進行多次成型的(de)辦法得以(yi)解決，越(yue)是成型尺(chi)寸大(da)的(de)制品(pin)，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)辦法就越(yue)顯得重要和可行。
不銹鋼沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成型的(de)模具(ju)必(bi)須能(neng)經受較(jiao)高的(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)力，同(tong)時還(huan)需(xu)具(ju)有抗擦傷的(de)能(neng)力。對于(yu)普通用(yong)途的(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)件來(lai)說，工具(ju)鋼模具(ju)就具(ju)有良好(hao)的(de)綜合性(xing)能(neng)，如(ru)硬度(du)和韌性(xing)等。從長遠來(lai)看，碳化物沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環(huan)的(de)使用(yong)壽命最長；在摩擦與擦傷是主要問題的(de)場合下，沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環(huan)有時選(xuan)用(yong)高強度(du)的(de)鋁青銅來(lai)制作。
為了使工(gong)件(jian)在沖壓成型過程中避免擦劃傷，而且(qie)模(mo)具(ju)還保持一定的使用壽命，對(dui)模(mo)具(ju)材料(liao)的選(xuan)擇是非常(chang)嚴(yan)格的。
推薦(jian)使(shi)用一(yi)種(zhong)由燒結碳化(hua)物制(zhi)成的(de)沖(chong)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)，其成分為81%碳化(hua)鎢、15%鈷及4%鉭。這種(zhong)新型模(mo)具(ju)(ju)(ju)與氯化(hua)油基潤滑劑同時使(shi)用，可承受在(zai)劇烈沖(chong)切和沖(chong)壓成型過程中所產生的(de)熱量(liang)和壓力(li)，從(cong)而能生產加工出無劃痕的(de)工件。這種(zhong)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)維修工作可以忽略(lve)不計，即(ji)使(shi)在(zai)三(san)年內加工180000個工件，其磨損也很(hen)小。
3. 模具(ju)間隙
模(mo)具（沖(chong)切、沖(chong)壓）的間隙對(dui)沖(chong)裁(cai)件斷(duan)面和成型質量(liang)有著(zhu)極其重要的影響。此(ci)(ci)外，模(mo)具間隙還影響模(mo)具的壽命，卸料力、推(tui)件力、沖(chong)裁(cai)力（沖(chong)壓力）和工(gong)件的尺寸(cun)精度。因此(ci)(ci)，模(mo)具間隙是一(yi)個(ge)非常重要的工(gong)藝(yi)參(can)數。
沖(chong)切時沖(chong)頭(tou)和(he)沖(chong)模之間的(de)(de)間隙(xi)每(mei)邊為0.051mm;沖(chong)壓成型時沖(chong)頭(tou)和(he)沖(chong)模之間的(de)(de)間隙(xi)為0.851mm,同(tong)時沖(chong)壓所用的(de)(de)沖(chong)頭(tou)每(mei)邊還帶(dai)有(you)3°的(de)(de)斜(xie)度(du)。沖(chong)頭(tou)端部的(de)(de)圓角半(ban)(ban)徑(jing)最(zui)小為0.381mm,沖(chong)壓半(ban)(ban)徑(jing)不小于2.362mm.
在(zai)沖(chong)壓變形量(liang)較大(da)的情況下，對(dui)于(yu)(yu)奧氏體不銹(xiu)鋼而言，其(qi)間(jian)隙比原始坯料(liao)厚度大(da)35%~40%;對(dui)于(yu)(yu)鐵素體不銹(xiu)鋼，則一(yi)般比原始坯料(liao)厚度大(da)10%~15%。
圖(tu)(tu)4-10所示為某一奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼沖壓件的斷(duan)面形狀和厚度變化情況(kuang)。從(cong)該圖(tu)(tu)中可以(yi)明確地看(kan)出，材(cai)質為06Cr19Ni10(304)的沖壓杯的斷(duan)面厚度的情況(kuang)以(yi)及沖壓成型后硬度分布情況(kuang)。
在不銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型中，通(tong)常不使用間(jian)隙小(xiao)于材料厚(hou)度的方(fang)法(fa)進(jin)行沖(chong)壓成(cheng)型，因為這樣將(jiang)會使金屬在凸模和凹模之間(jian)產生擠壓現象。由于奧氏體不銹鋼加(jia)工硬(ying)化速度較高，擠壓會使模具(ju)產生劃(hua)痕(hen)并加(jia)快模具(ju)的磨損。所以，在不銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型時(shi)，不適宜采用小(xiao)間(jian)隙、減厚(hou)深沖(chong)的成(cheng)型方(fang)式。同時(shi)，在奧氏體不銹鋼的沖(chong)壓過程中，如產生較大(da)的減厚(hou)深沖(chong)，則工件(jian)斷裂的可能性(xing)也會大(da)大(da)增加(jia)。
表4-4是模(mo)具(ju)半徑對奧氏體不銹鋼深沖(chong)變形率(lv)的影(ying)響。當鐵素體不銹鋼沖(chong)壓成型時，由于(yu)模(mo)具(ju)間隙過大，坯(pi)料(liao)在模(mo)具(ju)人(ren)口處將會產(chan)生(sheng)收縮性皺(zhou)折。為了控制這一(yi)皺(zhou)折的出(chu)現，可(ke)以采用剪去毛坯(pi)的角部、改變潤滑(hua)劑的黏度(du)并精確調正壓緊力等方法。
表4-5是不同鋼種模具間(jian)隙配合表。
4. 沖壓(ya)速度
沖(chong)壓速度(du)對沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)能否成(cheng)功有(you)著重大影響。從加工硬化率和應力(li)均勻分(fen)布的(de)觀(guan)點來(lai)看(kan)，采用每(mei)分(fen)鐘508~635mm的(de)沖(chong)壓速度(du)是比較(jiao)適宜的(de)。如果采用專(zhuan)門的(de)成(cheng)型(xing)(xing)技術，在這(zhe)種(zhong)速度(du)下成(cheng)型(xing)(xing)工件的(de)開裂往往小于(yu)2%。
5. 潤滑
提高沖(chong)壓(ya)加工(gong)生產能力，保證沖(chong)壓(ya)成型(xing)產品的質量(liang)，固然需要(yao)良好的設備、合理的模(mo)具設計、正確的操作調整，同時(shi)也需要(yao)采取(qu)合適的工(gong)藝冷卻潤滑。
在(zai)薄板(ban)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工(gong)中最(zui)大(da)的(de)損(sun)耗(hao)(hao)（原材料損(sun)耗(hao)(hao)、能耗(hao)(hao)等）來(lai)自摩(mo)擦(ca)，摩(mo)擦(ca)力是成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)中必(bi)然出(chu)現的(de)外載(zai)荷之一(yi)，恰(qia)當地(di)利用摩(mo)擦(ca)，可以起到改善板(ban)材成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性能和提(ti)高(gao)產(chan)品質量的(de)效果，否則可造成(cheng)(cheng)模具損(sun)耗(hao)(hao)加(jia)快、廢品率高(gao)、能耗(hao)(hao)過大(da)等一(yi)系列問題(ti)(ti)(ti)，摩(mo)擦(ca)問題(ti)(ti)(ti)日(ri)益(yi)成(cheng)(cheng)為(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工(gong)中的(de)一(yi)個突(tu)出(chu)問題(ti)(ti)(ti)。
摩擦是(shi)(shi)由物體(ti)相對(dui)(dui)運動(dong)產(chan)(chan)生的，因而隨之也一定(ding)會帶來(lai)磨(mo)損。只(zhi)要(yao)材料(liao)(liao)與(yu)其環境存在(zai)著相對(dui)(dui)主動(dong)，就(jiu)會產(chan)(chan)生摩擦，出現材料(liao)(liao)的磨(mo)損問題(ti)。模(mo)具(ju)選(xuan)用工具(ju)鋼就(jiu)是(shi)(shi)需要(yao)其耐磨(mo)性，這(zhe)是(shi)(shi)因為模(mo)具(ju)在(zai)運動(dong)中完成(cheng)沖壓。磨(mo)損與(yu)腐蝕很類似，它們都從表面破(po)壞(huai)材料(liao)(liao)，并且是(shi)(shi)普(pu)遍存在(zai)的現象(xiang)。但是(shi)(shi)產(chan)(chan)生破(po)壞(huai)的主要(yao)原因，磨(mo)損與(yu)腐蝕卻是(shi)(shi)有區別的，前者是(shi)(shi)力(li)學(xue)的摩擦作(zuo)用；而后者是(shi)(shi)電化學(xue)或化學(xue)的侵(qin)蝕作(zuo)用。
潤滑是指(zhi)在(zai)兩摩(mo)擦表面(mian)間(jian)加入(ru)某種(zhong)物質，如(ru)油脂類(lei)等，是減小摩(mo)擦和磨(mo)損的一種(zhong)有效措(cuo)施(shi)。
潤滑(hua)的(de)作(zuo)用(yong)表(biao)現，在相(xiang)互(hu)摩擦金屬(shu)之(zhi)間加入潤滑(hua)油(you)，如能(neng)使(shi)它們(men)不相(xiang)接觸(chu)，不僅可(ke)減少(shao)運動所需(xu)的(de)力，也可(ke)有效地降低金屬(shu)的(de)磨損。
不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型時，對滑潤(run)的(de)要求比碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)更為嚴格。通(tong)常由于不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型時要求必須(xu)保持高(gao)(gao)質量的(de)表面，此外其強度、硬度較高(gao)(gao)，而(er)導熱性差、摩擦系數又較高(gao)(gao)，潤(run)滑就(jiu)顯得極其重要。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)時(shi)很(hen)容(rong)易產生黏(nian)結(jie)，而且工件(jian)(jian)的(de)大(da)部分溫(wen)度可升得很(hen)高。局部和整(zheng)體的(de)過熱無(wu)疑就(jiu)會引起工件(jian)(jian)性能(neng)的(de)變化。因(yin)此，不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)所(suo)需要的(de)潤滑比碳鋼(gang)和合金鋼(gang)就(jiu)顯得更(geng)為重要。
不(bu)銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)使(shi)用潤滑劑，可以防止模具與薄板表面的(de)損傷，還可以調節接觸面的(de)摩擦系數。即使(shi)在薄板成(cheng)型(xing)(xing)方面，沖(chong)壓過程中(zhong)的(de)潤滑作用是極(ji)為有利于成(cheng)型(xing)(xing)的(de)一(yi)種(zhong)輔助手段，同時(shi)還具有克服某些成(cheng)型(xing)(xing)缺(que)陷的(de)作用。但是，現在人們已經不(bu)只局限(xian)于這種(zhong)認識(shi)，而是將其認定為沖(chong)壓技術的(de)一(yi)個(ge)重要組(zu)成(cheng)部分。
潤(run)滑是保證高(gao)(gao)質量的不銹鋼(gang)(gang)(gang)表面(mian)的需要，但是在鋼(gang)(gang)(gang)種之(zhi)間這種潤(run)滑又有極大差(cha)別。另外，不銹鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)高(gao)(gao)、硬度(du)高(gao)(gao)、熱傳導性低和摩(mo)擦系數高(gao)(gao)，造成工件(jian)、模具(ju)擦劃(hua)傷和模具(ju)磨損是極其平常的，特(te)別是當使用較大沖(chong)壓力(li)時，尤其對(dui)于奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)(gang)來(lai)說更(geng)應(ying)該高(gao)(gao)度(du)注意。
表4-6列舉了(le)不銹鋼(gang)使用(yong)不同工(gong)藝成型時(shi)，常采用(yong)的潤滑劑(ji)。除特殊目的外，石墨(mo)及二硫(liu)化(hua)鉬(mu)潤滑劑(ji)一般是用(yong)來減少黏(nian)結摩擦的，表4-6在評(ping)價潤滑劑(ji)時(shi)也考慮了(le)良(liang)好流動性和易分離性等其他因素(su)。
作為(wei)一般用途的可(ke)溶性油，如(ru)礦物油、肥皂溶液和水(shui)乳液可(ke)以不(bu)加(jia)考(kao)慮，因為(wei)它(ta)們(men)對大多數(shu)不(bu)銹(xiu)鋼成型是不(bu)起作用的。
作為一種保證工(gong)(gong)件表面質(zhi)量的預防(fang)措施(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼薄板在完成(cheng)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)后(hou)，潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)應全(quan)部加(jia)以(yi)清除(chu)，使工(gong)(gong)件保持完全(quan)干燥狀態(tai)。在成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)序(xu)中間(jian)熱處理前，必(bi)須(xu)將潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)全(quan)部清除(chu)掉，這對于含有不(bu)溶解 固體(ti)、硫或(huo)氯的潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)尤(you)其(qi)重要。
為(wei)不銹(xiu)鋼成型選擇(ze)潤滑劑，基于兩個主要因素：
①. 潤滑油(you)必須有(you)效，即它必須有(you)助于再形成，并能減少廢料(liao)和過度劃(hua)傷；
②. 潤(run)滑(hua)油必須最(zui)大限度地提高工具使用的壽(shou)命。
另外，適用(yong)的(de)潤(run)滑油還取決(jue)于沖(chong)壓成型的(de)原(yuan)材(cai)料和(he)沖(chong)壓工具表面粗糙度等因(yin)素。
不銹鋼(gang)冷軋后(hou)退火酸洗表面(mian)（NO、2D)是(shi)最適合(he)于沖壓成型的(de)。潤滑劑(ji)在這(zhe)種相(xiang)對粗糙的(de)表面(mian)上附著能力比在光滑或者(zhe)經(jing)過拋光的(de)表面(mian)更強(qiang)，因此潤滑劑(ji)可(ke)以在兩個接觸的(de)表面(mian)之間均勻分布。當然，較(jiao)為(wei)光滑的(de)2B表面(mian)，幾乎適合(he)于所有(you)的(de)成型加(jia)工(gong)。
成(cheng)型(xing)后(hou)，如(ru)(ru)何簡便快捷(jie)地將(jiang)潤(run)滑劑去除(chu)(chu)，也是(shi)一(yi)項(xiang)十(shi)分(fen)重(zhong)要的工作，尤(you)其是(shi)當這些零部件處在高溫下(xia)(xia)時，如(ru)(ru)退火、去應(ying)力熱處理(li)或焊接。如(ru)(ru)果工件上的潤(run)滑劑沒(mei)有全部去除(chu)(chu)，在高溫作用(yong)下(xia)(xia)將(jiang)會(hui)快速擴(kuo)散進(jin)入鋼中，引起敏化和隨后(hou)耐(nai)蝕性的受損(sun)。
潤(run)滑(hua)劑(ji)的選擇將關系到產品質量和成(cheng)型加(jia)工(gong)(gong)的成(cheng)本。潤(run)滑(hua)劑(ji)必(bi)須具有加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝所(suo)(suo)要(yao)求(qiu)的性能，但(dan)是(shi)使(shi)用(yong)超過加(jia)工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)所(suo)(suo)需要(yao)的潤(run)滑(hua)劑(ji)時，這將會使(shi)得(de)去除(chu)潤(run)滑(hua)油(you)費用(yong)上(shang)升，經濟性不好。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)和高(gao)強度鋼(gang)板沖壓成型(xing)時，為了增加接觸(chu)部的(de)(de)面(mian)壓力及溫(wen)度，防止(zhi)模具與薄(bo)板表面(mian)的(de)(de)損傷是非常困難的(de)(de)。雖然從模具材料和表面(mian)加工來考慮防止(zhi)損傷的(de)(de)對策(ce)仍然是基本和重(zhong)要的(de)(de)，但(dan)也不(bu)(bu)能忽視(shi)依靠(kao)潤滑來防止(zhi)損傷的(de)(de)對策(ce)。弄清楚固(gu)體的(de)(de)塑性接觸(chu)以及這種接觸(chu)的(de)(de)物(wu)理(li)化學現象，是有待于(yu)將(jiang)來研究的(de)(de)一個重(zhong)大課(ke)題。
從成型后的(de)脫(tuo)脂所(suo)帶來(lai)的(de)廢液(ye)處(chu)理和從操作的(de)觀點來(lai)考慮(lv)（例(li)如脫(tuo)模的(de)容易程度），薄板(ban)成型通常都使(shi)用水(shui)溶(rong)性或者低黏度油(you)作潤(run)滑(hua)劑。對于軟鋼板(ban)來(lai)說，越來(lai)越迫切地要(yao)求既防(fang)銹又潤(run)滑(hua)的(de)板(ban)材，而且經這種處(chu)理的(de)板(ban)材已經開始試(shi)用。
在(zai)不銹鋼(gang)沖壓成型過程中，最(zui)(zui)常用(yong)的(de)潤滑劑(ji)(ji)(ji)是氯化(hua)型潤滑劑(ji)(ji)(ji)。EP(耐高壓潤滑劑(ji)(ji)(ji)）化(hua)學活(huo)(huo)性(xing)并不好(hao)，但(dan)是它具(ju)有調整這種活(huo)(huo)性(xing)的(de)能力，而且其黏度也可(ke)在(zai)很大范(fan)圍內變(bian)化(hua)，因而是不銹鋼(gang)沖壓成型中最(zui)(zui)通用(yong)的(de)一種潤滑劑(ji)(ji)(ji)。另外，所有氯化(hua)潤滑劑(ji)(ji)(ji)在(zai)脫脂劑(ji)(ji)(ji)或一般劑(ji)(ji)(ji)中均容易清(qing)除。同時(shi)，為了易于從水基清(qing)潔劑(ji)(ji)(ji)中將其除去，還可(ke)加入一些(xie)乳化(hua)劑(ji)(ji)(ji)。
如表4-6所列出的糊(hu)狀(zhuang)顏料、硫(liu)化(hua)或(huo)硫(liu)化(hua)氯化(hua)油類，干(gan)燥(zao)蠟或(huo)肥皂硼砂膜(mo)也(ye)是沖(chong)壓成型過(guo)程使用的高(gao)效潤滑劑，但是它們(men)使用起來不太(tai)方(fang)便。由(you)于耐(nai)重負荷(he)乳液具有優良(liang)的冷卻性能，因(yin)此常用于高(gao)速沖(chong)壓過(guo)程。
