精密模鍛是(shi)提高鍛件精度和表面質量的(de)(de)一種先進的(de)(de)成型工藝。它(ta)能夠(gou)香蕉視頻app下載蘋果版:鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零(ling)件，如錐齒輪、葉片等。其(qi)主要工藝(yi)特點如下：

 ①. 使用(yong)(yong)普通的模鍛(duan)設備進行鍛(duan)造，一般需采用(yong)(yong)預(yu)（粗）鍛(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)兩套(tao)鍛(duan)模，對形(xing)狀簡單的鍛(duan)件(jian)也可以用(yong)(yong)一套(tao)鍛(duan)模，粗鍛(duan)時應(ying)留0.1~1.2mm的精(jing)鍛(duan)余量。

 ②. 原始坯料(liao)尺寸(cun)和重量(liang)要(yao)精(jing)確，否(fou)則會降低鍛件精(jing)度(du)和增大尺寸(cun)公差。

 ③. 需要精細清理坯(pi)料表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

 ④. 采用無氧(yang)(yang)化或少(shao)(shao)氧(yang)(yang)化加熱法(fa)，盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)(shao)坯料表面的氧(yang)(yang)化皮，為提(ti)高鍛件(jian)精度(du)(du)和減(jian)少(shao)(shao)粗糙度(du)(du)打好(hao)基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛(duan)時要很好地潤滑和冷卻鍛(duan)模(mo)。

 ⑥. 模(mo)(mo)具精(jing)(jing)度對提高鍛(duan)件精(jing)(jing)度影響(xiang)很大，精(jing)(jing)鍛(duan)模(mo)(mo)膛(tang)的精(jing)(jing)度一(yi)般要比鍛(duan)件精(jing)(jing)度高兩級，精(jing)(jing)鍛(duan)模(mo)(mo)要有導柱、導套結(jie)構，以保證合模(mo)(mo)準(zhun)確。為排除模(mo)(mo)膛(tang)中的氣體，減少金(jin)屬(shu)流動阻力(li)容易充滿(man)模(mo)(mo)膛(tang)，在凹模(mo)(mo)上應(ying)開設排氣孔。

在(zai)高能(neng)精密(mi)鍛壓設備上加(jia)工不銹(xiu)鋼具有下述的優點：

 ①. 良好的(de)尺寸公差；

 ②. 提高抗疲勞壽命；

 ③. 增(zeng)強強度和(he)塑性；

 ④. 改善(shan)熱處(chu)理(li)特性；

 ⑤. 可鍛(duan)造外形復雜的鍛(duan)件；

 ⑥. 可鍛造不需要脫模(mo)斜度和圓角半徑(jing)小的(de)鍛件。

當然(ran)，這些優點(dian)中的任何一點(dian)都并非是采用特(te)殊型高速(su)鍛造設計(ji)的直接結(jie)果。

在高能快速鍛(duan)造(zao)設備上進行(xing)鍛(duan)造(zao)的一些缺點是：

 ①. 要求模具有非常精確的對中性；

 ②. 要求對鋼(gang)坯(pi)進行精確的定(ding)位(wei)；

 ③. 從模具中取出鍛(duan)件相(xiang)當困(kun)難(nan)；

 ④. 變(bian)形速度極(ji)快(kuai)，因此不(bu)得不(bu)需要另外的毛坯或者重新設(she)計零件；

 ⑤. 模(mo)具使(shi)用壽命短。

 精密(mi)鍛(duan)造的(de)材(cai)料利用(yong)率(lv)很高(gao)，有時可(ke)(ke)以達(da)到80%~90%的(de)數量級。為了得到如此高(gao)的(de)利用(yong)率(lv)，工具(ju)(ju)(ju)和模具(ju)(ju)(ju)的(de)費用(yong)可(ke)(ke)能要高(gao)出(chu)10%。這(zhe)是(shi)因為其工具(ju)(ju)(ju)和模具(ju)(ju)(ju)都相當復雜，而且預成型(xing)還需附加工具(ju)(ju)(ju)和模具(ju)(ju)(ju)。

圖(tu)3-3是確定鍛(duan)件上的(de)配合（錯位）公(gong)差的(de)示意(yi)圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件建議終加工余量。