精密模(mo)鍛是提高鍛件精度和表面(mian)質量的一種先進(jin)的成(cheng)型工藝(yi)。它能(neng)夠香蕉視頻app下載蘋果版:鍛造形狀復(fu)雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪(lun)、葉片等(deng)。其主要工藝特點(dian)如下：

 ①. 使用(yong)普通的(de)(de)模鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造，一般(ban)需采用(yong)預（粗）鍛(duan)(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)模，對形(xing)狀簡(jian)單的(de)(de)鍛(duan)(duan)件也可以用(yong)一套鍛(duan)(duan)模，粗鍛(duan)(duan)時(shi)應留0.1~1.2mm的(de)(de)精(jing)鍛(duan)(duan)余量(liang)。

 ②. 原始坯(pi)料尺寸和(he)(he)重(zhong)量要精(jing)確，否則會降低(di)鍛件(jian)精(jing)度和(he)(he)增(zeng)大尺寸公差。

 ③. 需要(yao)精細清理坯料(liao)表面(mian)，除(chu)凈氧化皮、脫(tuo)碳層及其他缺陷等。

 ④. 采用無氧(yang)化(hua)或少氧(yang)化(hua)加熱法，盡量減少坯(pi)料表面的氧(yang)化(hua)皮，為提(ti)高鍛件精度和減少粗糙度打好基(ji)礎(chu)。

 ⑤. 模鍛時要很好地潤滑和冷(leng)卻鍛模。

 ⑥. 模具精度(du)對提(ti)高鍛(duan)件(jian)精度(du)影響很(hen)大，精鍛(duan)模膛的精度(du)一般(ban)要(yao)比鍛(duan)件(jian)精度(du)高兩級，精鍛(duan)模要(yao)有導柱(zhu)、導套(tao)結構，以保證(zheng)合模準確。為(wei)排除模膛中的氣體(ti)，減少金(jin)屬流動(dong)阻力容(rong)易充滿(man)模膛，在(zai)凹模上應開設排氣孔。

在(zai)高(gao)能精密(mi)鍛壓設備上加工不銹鋼具有(you)下述的優點：

 ①. 良好的尺(chi)寸公差；

 ②. 提高抗疲勞壽命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度和塑性；

 ④. 改善熱處理特性(xing)；

 ⑤. 可鍛造外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛(duan)造(zao)不需要脫模(mo)斜度和圓角半徑(jing)小(xiao)的鍛(duan)件。

當然，這些優點(dian)(dian)中的(de)任何一(yi)點(dian)(dian)都并(bing)非是采用特殊型高(gao)速(su)鍛造設(she)計的(de)直接結果(guo)。

在(zai)高能(neng)快(kuai)速(su)鍛造設(she)備上(shang)進(jin)行鍛造的一些缺點是：

 ①. 要求模具有非常精(jing)確的對(dui)中性；

 ②. 要(yao)求對鋼坯進行(xing)精確的定位(wei)；

 ③. 從模具(ju)中取出鍛件(jian)相當困難；

 ④. 變形速度(du)極快，因(yin)此不(bu)得(de)不(bu)需要另外的毛坯或者重(zhong)新設計零件；

 ⑤. 模具使用壽命短。

 精密鍛造的(de)(de)(de)材(cai)料利用率(lv)(lv)很(hen)高(gao)，有時可以(yi)達到80%~90%的(de)(de)(de)數量級。為了得到如此(ci)高(gao)的(de)(de)(de)利用率(lv)(lv)，工(gong)(gong)具和模具的(de)(de)(de)費用可能要高(gao)出10%。這是(shi)因為其工(gong)(gong)具和模具都(dou)相當復(fu)雜，而且預(yu)成型還需附加(jia)工(gong)(gong)具和模具。

圖(tu)3-3是確定鍛件上(shang)的(de)配合（錯位）公差的(de)示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛鍛件建議終加工余量。