精密(mi)模鍛是提(ti)高鍛件精度和表(biao)面(mian)質量的(de)一種先進的(de)成型工藝(yi)。它能(neng)夠(gou)香蕉視頻app下載蘋果版:鍛造形狀復雜、尺寸精度高(gao)的零件，如(ru)錐齒輪、葉片等。其主(zhu)要工藝(yi)特點如(ru)下：

 ①. 使用(yong)普通的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)設備進(jin)行鍛(duan)(duan)(duan)造，一(yi)(yi)般(ban)需采用(yong)預(yu)（粗）鍛(duan)(duan)(duan)和終（精）鍛(duan)(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)(duan)模(mo)，對形狀簡單的(de)鍛(duan)(duan)(duan)件也可以用(yong)一(yi)(yi)套鍛(duan)(duan)(duan)模(mo)，粗鍛(duan)(duan)(duan)時(shi)應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)(duan)(duan)余量。

 ②. 原(yuan)始坯(pi)料尺(chi)寸和重量(liang)要精(jing)確，否則(ze)會降低鍛件精(jing)度和增大尺(chi)寸公差。

 ③. 需要精(jing)細(xi)清理坯料(liao)表(biao)面，除凈氧化皮、脫碳層及其(qi)他缺(que)陷等(deng)。

 ④. 采用無氧(yang)化(hua)或少氧(yang)化(hua)加熱(re)法，盡量減少坯(pi)料表面的氧(yang)化(hua)皮(pi)，為提高鍛(duan)件(jian)精度和減少粗(cu)糙度打好基礎。

 ⑤. 模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

 ⑥. 模(mo)(mo)具精(jing)度對提高(gao)鍛件精(jing)度影響很大(da)，精(jing)鍛模(mo)(mo)膛的精(jing)度一(yi)般要比鍛件精(jing)度高(gao)兩級，精(jing)鍛模(mo)(mo)要有(you)導柱、導套結構(gou)，以保(bao)證合(he)模(mo)(mo)準(zhun)確。為(wei)排除模(mo)(mo)膛中的氣體，減(jian)少金屬流動阻(zu)力(li)容易充滿模(mo)(mo)膛，在(zai)凹模(mo)(mo)上應(ying)開設排氣孔。

在高(gao)能精密鍛壓設(she)備(bei)上加工不銹(xiu)鋼具有(you)下述的優點：

 ①. 良(liang)好(hao)的尺寸公差；

 ②. 提高(gao)抗疲勞壽(shou)命；

 ③. 增強強度(du)和塑(su)性；

 ④. 改善熱處(chu)理(li)特性；

 ⑤. 可鍛(duan)造(zao)外形復(fu)雜的鍛(duan)件(jian)；

 ⑥. 可鍛造不需要脫模斜度(du)和圓角(jiao)半徑小的鍛件。

當(dang)然，這些優點(dian)中的(de)任(ren)何一(yi)點(dian)都并非是采用特(te)殊型高(gao)速鍛造(zao)設計的(de)直接結果(guo)。

在高能(neng)快速(su)鍛造(zao)設備上(shang)進行鍛造(zao)的(de)一些缺點(dian)是：

 ①. 要求(qiu)模具(ju)有非常精確的對中性；

 ②. 要求對鋼(gang)坯進行精確的定位；

 ③. 從模具中(zhong)取出鍛件相當困難；

 ④. 變(bian)形速度極快，因(yin)此不得不需要另外的毛坯或(huo)者重新設計零件(jian)；

 ⑤. 模(mo)具使用壽命短。

 精密(mi)鍛造的(de)(de)材料利用率很高(gao)，有時可以達到80%~90%的(de)(de)數量級。為了得到如此高(gao)的(de)(de)利用率，工(gong)具和(he)模(mo)具的(de)(de)費用可能要高(gao)出10%。這(zhe)是因(yin)為其(qi)工(gong)具和(he)模(mo)具都相(xiang)當復雜，而(er)且預成型還需附加工(gong)具和(he)模(mo)具。

圖3-3是確(que)定(ding)鍛(duan)件上的配合（錯位）公差的示意(yi)圖；圖3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件建議終加工余量。