奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體(ti)不銹鋼(gang)高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對于奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼來說，控(kong)制終(zhong)鍛(duan)(duan)也同樣重(zhong)要。穩定型和(he)(he)超低碳不(bu)銹鋼除外，幾(ji)乎(hu)所有的奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度都應(ying)控(kong)制在(zai)(zai)敏(min)感溫度區以(yi)上(shang)，并且(qie)在(zai)(zai)871℃以(yi)下快(kuai)速冷卻。這是(shi)由于奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼在(zai)(zai)低溫時，很容易形成熱裂(lie)紋和(he)(he)δ-相。
對(dui)敏(min)(min)化處理(li)不敏(min)(min)化的穩定(ding)型或超低(di)碳鋼，在(zai)低(di)于鍛(duan)造(zao)溫度較多的溫度下進行鍛(duan)造(zao)，小(xiao)的壓下量有時也(ye)會產生(sheng)應變硬化。應變硬化溫度通(tong)常(chang)發生(sheng)在(zai)538~649℃,當硬度要求非常(chang)低(di)時，鍛(duan)造(zao)后要進行固溶退火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼(gang)，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼(gang))型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造(zao)工藝(yi)特點
下面介紹常用不銹鋼的類型和鍛(duan)造(zao)工藝特點：
18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作(zuo)610℃以(yi)下長(chang)期(qi)工(gong)作(zuo)的(de)(de)鍋爐和(he)汽輪(lun)機零(ling)件(jian)(jian)，以(yi)及化工(gong)生產中的(de)(de)多(duo)種零(ling)件(jian)(jian)，其鍛造工(gong)藝(yi)特點是：
①. 18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)在(zai)煤爐內加(jia)熱時表面易滲碳(tan)，所以加(jia)熱時應避(bi)免與含碳(tan)的(de)物質接觸(chu)，并(bing)采用氧化(hua)性的(de)介質加(jia)熱，以減少鋼(gang)的(de)滲碳(tan)現象(xiang)，防止(zhi)晶間腐蝕。
②. 奧氏體鋼(gang)在低溫時導熱(re)性差應緩慢(man)加熱(re)，始鍛溫度不宜過(guo)高，過(guo)高有形成(cheng)8-相的傾向，同(tong)時晶粒亦急劇長大(da)，一般選取1150~1180℃。
③. 坯料(liao)的表(biao)面缺(que)陷在鍛造(zao)加熱前必須清除，以防止鍛造(zao)時繼(ji)續擴大，造(zao)成鍛件報廢。
④. 終鍛溫度不能(neng)太低，同(tong)時在700~900℃緩冷(leng)會析出(chu)σ-相，繼續鍛打將會產生裂紋。
⑤. 鍛后采(cai)用空冷(leng)，而(er)且還必(bi)須進行(xing)固溶處理。
2. 鍛造溫(wen)度(du)范圍(wei)
奧氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)始鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)：一般不超過(guo)1200℃;終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)：一般取825~850℃.終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)主(zhu)要受碳化物析出敏感溫(wen)(wen)(wen)度(du)（480~820℃)的(de)限制，一旦若終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)處于此(ci)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍內，就會由于碳化物析出，而增加了變形(xing)抗力，降低了塑性，從而導致鍛(duan)造開裂。
