奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對(dui)于奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼來(lai)說，控制終鍛(duan)也(ye)同樣(yang)重要。穩定型和超低碳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼除外，幾(ji)乎所有的奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼終鍛(duan)溫度都應控制在(zai)敏感溫度區以(yi)上，并且在(zai)871℃以(yi)下快速冷卻。這(zhe)是(shi)由于奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)低溫時，很容(rong)易形成(cheng)熱裂紋和δ-相。

 對敏化處理不敏化的穩定型或超(chao)低(di)碳鋼，在低(di)于(yu)鍛造(zao)溫度較多的溫度下進(jin)行鍛造(zao)，小(xiao)的壓(ya)下量(liang)有時也(ye)會(hui)產生應變(bian)硬化。應變(bian)硬化溫度通常(chang)發生在538~649℃,當硬度要(yao)求非常(chang)低(di)時，鍛造(zao)后要(yao)進(jin)行固(gu)溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不(bu)銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹(xiu)鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造(zao)工藝特點

下面介(jie)紹常用不銹鋼的類型和鍛(duan)造(zao)工藝特點(dian)：

 18-8型奧氏體不銹鋼常被用(yong)來制作(zuo)(zuo)610℃以(yi)下長(chang)期工作(zuo)(zuo)的(de)鍋(guo)爐和汽輪機零件(jian)(jian)，以(yi)及(ji)化工生產中的(de)多種(zhong)零件(jian)(jian)，其鍛造(zao)工藝(yi)特點是：

  ①. 18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹鋼在煤爐內加熱(re)時表面易滲碳(tan)，所以(yi)加熱(re)時應避(bi)免與含碳(tan)的物質接觸，并采用氧化性的介質加熱(re)，以(yi)減(jian)少鋼的滲碳(tan)現(xian)象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫時導熱性(xing)差應(ying)緩(huan)慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高有形成8-相的傾向，同(tong)時晶(jing)粒亦急劇長大(da)，一般選取(qu)1150~1180℃。

  ③. 坯(pi)料(liao)的表面缺(que)陷在鍛造(zao)加熱前必須清除，以防止鍛造(zao)時(shi)繼續擴(kuo)大，造(zao)成鍛件報(bao)廢(fei)。

  ④. 終鍛(duan)溫度不能太低，同時在(zai)700~900℃緩(huan)冷會析(xi)出σ-相(xiang)，繼續(xu)鍛(duan)打將會產生裂(lie)紋。

  ⑤. 鍛后采(cai)用空(kong)冷，而且(qie)還必須進行固溶處理。

2. 鍛造溫度范圍

  奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的始鍛(duan)(duan)溫度(du)：一般不超過(guo)1200℃;終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度(du)：一般取825~850℃.終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度(du)主(zhu)要受碳化(hua)(hua)物析出敏(min)感溫度(du)（480~820℃)的限制，一旦(dan)若(ruo)終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度(du)處于(yu)此溫度(du)范圍(wei)內，就(jiu)會由于(yu)碳化(hua)(hua)物析出，而增加了變(bian)形抗力，降低了塑性(xing)，從而導致鍛(duan)(duan)造開裂(lie)。