奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧(ao)氏體不(bu)銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹(xiu)鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對(dui)于奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)來(lai)說(shuo)，控制(zhi)(zhi)終鍛(duan)也(ye)同樣重要。穩定型和(he)超低碳不銹(xiu)鋼(gang)除外，幾乎所有(you)的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)終鍛(duan)溫度都應控制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)敏感溫度區以(yi)(yi)上，并且在(zai)(zai)(zai)871℃以(yi)(yi)下快速冷(leng)卻(que)。這是由于奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)低溫時(shi)，很容易形成熱裂紋和(he)δ-相。

 對敏化(hua)處理不(bu)敏化(hua)的穩定型或超低碳鋼，在低于(yu)鍛造(zao)溫度(du)較多(duo)的溫度(du)下進(jin)行(xing)鍛造(zao)，小的壓下量有(you)時(shi)(shi)也會(hui)產生應變硬(ying)(ying)化(hua)。應變硬(ying)(ying)化(hua)溫度(du)通(tong)常發生在538~649℃,當硬(ying)(ying)度(du)要求非常低時(shi)(shi)，鍛造(zao)后(hou)要進(jin)行(xing)固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝特點

下面(mian)介紹常用不銹鋼(gang)的類型和鍛造工藝特點(dian)：

 18-8型奧(ao)氏體(ti)不銹鋼常被(bei)用來制(zhi)作(zuo)610℃以下長(chang)期工(gong)作(zuo)的鍋爐(lu)和(he)汽輪(lun)機零件(jian)，以及化工(gong)生產中的多(duo)種零件(jian)，其鍛造工(gong)藝特點是：

  ①. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nei)加(jia)(jia)熱(re)時表(biao)面易(yi)滲碳(tan)，所以加(jia)(jia)熱(re)時應避免與(yu)含碳(tan)的物質接觸，并(bing)采(cai)用(yong)氧化性的介質加(jia)(jia)熱(re)，以減少鋼的滲碳(tan)現象，防(fang)止晶間腐蝕(shi)。

  ②. 奧氏體鋼在低(di)溫(wen)時導(dao)熱性差應緩慢(man)加熱，始(shi)鍛溫(wen)度不宜過高(gao)，過高(gao)有(you)形(xing)成8-相的傾向，同(tong)時晶(jing)粒(li)亦急劇長大，一般選取(qu)1150~1180℃。

  ③. 坯料的表(biao)面缺陷在(zai)鍛造加熱前(qian)必須清除，以(yi)防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢。

  ④. 終鍛(duan)溫度不能太低，同(tong)時在700~900℃緩冷會析(xi)出σ-相，繼續鍛(duan)打(da)將會產(chan)生(sheng)裂紋。

  ⑤. 鍛后(hou)采(cai)用空冷(leng)，而且還必(bi)須(xu)進行(xing)固溶處理(li)。

2. 鍛造溫度范(fan)圍(wei)

  奧氏體(ti)不(bu)銹鋼的始鍛溫(wen)(wen)度(du)：一般不(bu)超過1200℃;終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)：一般取(qu)825~850℃.終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)主要受(shou)碳化物(wu)析出敏(min)感(gan)溫(wen)(wen)度(du)（480~820℃)的限制，一旦若終(zhong)鍛溫(wen)(wen)度(du)處于此溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內，就會由于碳化物(wu)析出，而增加了變形抗力，降低了塑性(xing)，從而導致(zhi)鍛造開裂。