奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼來說(shuo)，控制終鍛也同(tong)樣重(zhong)要。穩定型和(he)超(chao)低(di)碳(tan)不(bu)銹鋼除外，幾(ji)乎所有(you)的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼終鍛溫(wen)度都應(ying)控制在(zai)敏感溫(wen)度區(qu)以上，并(bing)且在(zai)871℃以下快速冷卻。這(zhe)是由(you)于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在(zai)低(di)溫(wen)時，很(hen)容易形成(cheng)熱裂紋和(he)δ-相。
對(dui)敏化處理不敏化的穩(wen)定型或超低碳鋼，在低于鍛造溫(wen)度(du)(du)較多(duo)的溫(wen)度(du)(du)下(xia)進行鍛造，小的壓下(xia)量有(you)時(shi)也會產生(sheng)應變(bian)硬(ying)化。應變(bian)硬(ying)化溫(wen)度(du)(du)通(tong)常發生(sheng)在538~649℃,當硬(ying)度(du)(du)要求非(fei)常低時(shi)，鍛造后要進行固溶(rong)退火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹(xiu)鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹(xiu)鋼(gang)，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不(bu)銹鋼)型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造工藝特點
下(xia)面介紹(shao)常(chang)用不銹鋼的類型(xing)和鍛造工藝特(te)點：
18-8型(xing)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼常被用來制作(zuo)610℃以下長期工作(zuo)的(de)鍋爐(lu)和汽輪(lun)機零件，以及化(hua)工生產中的(de)多種零件，其鍛造工藝特點是：
①. 18-8型奧氏體(ti)不銹鋼在(zai)煤爐內(nei)加(jia)(jia)熱時(shi)表面(mian)易(yi)滲碳，所以加(jia)(jia)熱時(shi)應(ying)避免與(yu)含碳的物質(zhi)接(jie)觸，并采(cai)用(yong)氧化性(xing)的介質(zhi)加(jia)(jia)熱，以減少鋼的滲碳現象(xiang)，防止晶(jing)間腐蝕。
②. 奧氏體鋼(gang)在低溫(wen)時(shi)導熱性(xing)差應緩慢(man)加熱，始鍛溫(wen)度不宜(yi)過高，過高有(you)形成8-相(xiang)的傾向，同時(shi)晶粒亦急劇(ju)長大，一般選取1150~1180℃。
③. 坯(pi)料(liao)的表面缺陷(xian)在鍛造(zao)加熱前(qian)必須清(qing)除(chu)，以防止鍛造(zao)時(shi)繼(ji)續(xu)擴大，造(zao)成(cheng)鍛件報廢。
④. 終鍛(duan)溫(wen)度(du)不能太低(di)，同時在700~900℃緩冷會析(xi)出σ-相，繼續鍛(duan)打將會產生裂紋。
⑤. 鍛后(hou)采用空冷，而且還必須進行(xing)固溶處理(li)。
2. 鍛造溫度(du)范圍
奧氏體不銹鋼的始(shi)鍛溫(wen)(wen)度(du)：一般不超過1200℃;終鍛溫(wen)(wen)度(du)：一般取825~850℃.終鍛溫(wen)(wen)度(du)主要受碳化物析出(chu)敏(min)感溫(wen)(wen)度(du)（480~820℃)的限(xian)制，一旦若終鍛溫(wen)(wen)度(du)處于(yu)此溫(wen)(wen)度(du)范圍內(nei)，就會由于(yu)碳化物析出(chu)，而增加了變(bian)形抗力，降低了塑性，從而導致鍛造開裂。
