1. 鍛(duan)造(zao)工藝特點

  半奧氏體沉(chen)淀硬比不銹(xiu)鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整(zheng)期間，鍛(duan)(duan)件必須保(bao)持足夠高的(de)溫度(du)，以防切邊(bian)裂紋(wen)產(chan)生。為了避免這些裂紋(wen)的(de)產(chan)生，常在終(zhong)鍛(duan)(duan)和修整(zheng)操作之間對鍛(duan)(duan)件進行輕度(du)的(de)二次加熱(re)。另外，必須控制鍛(duan)(duan)件的(de)冷卻(que)，特別是馬(ma)氏體系列(lie)的(de)不銹(xiu)鋼，以防其開裂。

 下例給出(chu)了一(yi)個鍛造(zao)細(xi)長(chang)鍛件的典型工藝(yi)，材料(liao)為(wei)17-4PH。用(yong)396.6mm的短棒毛(mao)坯(pi)(pi)，鍛造(zao)長(chang)1168.4mm的細(xi)長(chang)鍛件。需(xu)要經(jing)過(guo)6步(bu)操(cao)作(zuo)工藝(yi)、兩個蒸汽(qi)錘的鍛造(zao)。第(di)(di)(di)一(yi)步(bu)驟(zou)(zou)將其拉伸為(wei)65.5mm方(fang)(fang)坯(pi)(pi)；第(di)(di)(di)二步(bu)驟(zou)(zou)再將其鍛造(zao)為(wei)50.8mm方(fang)(fang)坯(pi)(pi)；第(di)(di)(di)三步(bu)驟(zou)(zou)將其鍛制為(wei)終鍛模的寬度；第(di)(di)(di)四步(bu)驟(zou)(zou)將其旋(xuan)轉90°并切頭；第(di)(di)(di)五步(bu)驟(zou)(zou)預鍛；第(di)(di)(di)六步(bu)驟(zou)(zou)完成鍛造(zao)。

 由(you)于這(zhe)一(yi)類型的鋼要(yao)在很(hen)窄的溫度范圍內進行鍛(duan)造，因(yin)此在終鍛(duan)以前(qian)需要(yao)進行二次(ci)(ci)加(jia)熱(re)。加(jia)熱(re)溫度117℃,加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)：第(di)一(yi)次(ci)(ci)1小(xiao)(xiao)時(shi)，第(di)二次(ci)(ci)1.5小(xiao)(xiao)時(shi)。加(jia)熱(re)氣氛為(wei)微氧(yang)化氣氛，潤滑(hua)劑(ji)采用石(shi)墨油。

2. 鍛造溫(wen)度范(fan)圍

  馬氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)的始鍛溫(wen)度通常取1180℃,半奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)的始鍛溫(wen)度，一般取1150℃。

  因為沉(chen)淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼的塑性較差，終鍛溫度(du)不(bu)宜過(guo)低，否(fou)則會產生(sheng)鍛造(zao)裂紋。終鍛溫度(du)應不(bu)低于(yu)950℃,低于(yu)950℃時，應回爐重新加(jia)熱(re)。

  幾(ji)種不銹鋼溫度對其強度的影響，如表(biao)3-2所示。