1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉淀(dian)硬(ying)比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期(qi)間，鍛(duan)件(jian)必須(xu)(xu)保持足夠高的(de)溫度，以防(fang)(fang)切邊裂紋(wen)產生(sheng)。為(wei)了避免這些裂紋(wen)的(de)產生(sheng)，常在終鍛(duan)和修整操(cao)作之間對鍛(duan)件(jian)進行輕度的(de)二次加熱(re)。另外，必須(xu)(xu)控(kong)制(zhi)鍛(duan)件(jian)的(de)冷卻(que)，特別是(shi)馬氏體系列的(de)不銹鋼，以防(fang)(fang)其開(kai)裂。

 下(xia)例給出了一個(ge)鍛(duan)(duan)造(zao)細(xi)長鍛(duan)(duan)件的(de)典型(xing)工藝，材料(liao)為(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)短棒毛(mao)坯(pi)，鍛(duan)(duan)造(zao)長1168.4mm的(de)細(xi)長鍛(duan)(duan)件。需要經過6步(bu)操(cao)作工藝、兩個(ge)蒸汽錘(chui)的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)。第(di)一步(bu)驟(zou)(zou)將其拉伸為(wei)65.5mm方坯(pi)；第(di)二(er)步(bu)驟(zou)(zou)再將其鍛(duan)(duan)造(zao)為(wei)50.8mm方坯(pi)；第(di)三步(bu)驟(zou)(zou)將其鍛(duan)(duan)制為(wei)終鍛(duan)(duan)模的(de)寬度(du)；第(di)四步(bu)驟(zou)(zou)將其旋轉90°并切頭；第(di)五步(bu)驟(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)；第(di)六步(bu)驟(zou)(zou)完成鍛(duan)(duan)造(zao)。

 由于(yu)這一類型的(de)鋼要在(zai)(zai)很窄的(de)溫度范(fan)圍(wei)內進(jin)行(xing)鍛造(zao)，因此在(zai)(zai)終鍛以(yi)前需要進(jin)行(xing)二(er)次(ci)(ci)加(jia)熱。加(jia)熱溫度117℃,加(jia)熱時(shi)間：第(di)一次(ci)(ci)1小時(shi)，第(di)二(er)次(ci)(ci)1.5小時(shi)。加(jia)熱氣(qi)(qi)氛為微氧化氣(qi)(qi)氛，潤滑劑采用(yong)石墨(mo)油。

2. 鍛造溫度范(fan)圍(wei)

  馬(ma)氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)的始鍛溫度(du)通常取(qu)1180℃,半(ban)奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)的始鍛溫度(du)，一般(ban)取(qu)1150℃。

  因(yin)為沉(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的塑性較差，終鍛溫度不(bu)宜過(guo)低，否則會產生鍛造裂紋。終鍛溫度應不(bu)低于(yu)950℃,低于(yu)950℃時，應回爐重新加(jia)熱。

  幾種不銹(xiu)鋼溫度對(dui)其強(qiang)度的影響，如表3-2所示(shi)。