1. 鍛造工藝(yi)特點(dian)

  半奧氏體沉(chen)淀硬(ying)比不銹鋼(gang)和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在(zai)修(xiu)(xiu)整期(qi)間，鍛件必須保持足夠高的(de)溫(wen)度，以防切邊裂(lie)紋產生。為(wei)了避免這些裂(lie)紋的(de)產生，常在(zai)終鍛和修(xiu)(xiu)整操作之間對鍛件進(jin)行輕度的(de)二(er)次(ci)加熱。另外，必須控制(zhi)鍛件的(de)冷卻，特別是馬氏體系列的(de)不銹(xiu)鋼，以防其開裂(lie)。

 下例給出了一個鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件的典(dian)型工藝(yi)，材料為17-4PH。用396.6mm的短棒(bang)毛坯(pi)，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件。需要經過(guo)6步(bu)操作工藝(yi)、兩個蒸汽錘的鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。第(di)(di)一步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)將(jiang)(jiang)(jiang)其拉(la)伸為65.5mm方坯(pi)；第(di)(di)二(er)步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)再將(jiang)(jiang)(jiang)其鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)為50.8mm方坯(pi)；第(di)(di)三(san)步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)將(jiang)(jiang)(jiang)其鍛(duan)(duan)(duan)制為終鍛(duan)(duan)(duan)模的寬度；第(di)(di)四步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)將(jiang)(jiang)(jiang)其旋轉90°并切頭；第(di)(di)五步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)(duan)；第(di)(di)六步(bu)驟(zou)(zou)(zou)(zou)完成鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。

 由于這一類(lei)型的鋼要在(zai)很(hen)窄的溫度范圍內進行鍛造，因此在(zai)終(zhong)鍛以前需要進行二次加熱。加熱溫度117℃,加熱時(shi)間：第一次1小時(shi)，第二次1.5小時(shi)。加熱氣氛為(wei)微(wei)氧化氣氛，潤滑劑采用石墨(mo)油。

2. 鍛造溫(wen)度范圍(wei)

  馬氏體(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的始鍛(duan)溫(wen)度通常取1180℃,半(ban)奧(ao)氏體(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的始鍛(duan)溫(wen)度，一(yi)般(ban)取1150℃。

  因為(wei)沉淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹鋼的塑性(xing)較(jiao)差，終鍛(duan)(duan)溫度不(bu)(bu)宜過低(di)，否則會產生鍛(duan)(duan)造裂紋。終鍛(duan)(duan)溫度應不(bu)(bu)低(di)于950℃,低(di)于950℃時，應回爐重新加熱。

  幾種不銹鋼溫度(du)對(dui)其強度(du)的影響，如表3-2所示(shi)。