不銹鋼冶煉工藝有兩種方法：一種是20紀70年代初開發的二步法，即EAF+AOD法或VOD法（圖3-1);另一種是20世紀80年代開發的三步法，即EAF+轉爐（MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法（圖3-2).這兩種方法各具特點。二步法主要是EAF+AOD多在專業化不銹鋼生產廠采用，冶煉不銹鋼鋼種基本不受限制（除C+N≤250ppm),與連鑄匹配比較容易，投資和生產成本較低。

1. 復吹轉爐的特點

  復吹轉爐的爐型有很多種。其方法的選擇實際上只是氣源、供氣元件和供氣壓力的選擇。對于不銹鋼三步法中的復吹轉爐都是使用強攪拌的復吹工藝。底吹供氣強度為0.2~1.7Nm³/(t·min)[頂槍4.6 Nm³/(t·min)].有的復吹轉爐底部可以供氧，例如K-OBM,LD-OB等，底吹強攪拌和供氧可以提高脫碳速度和鋼水收得率（93%)。

2. 復吹轉爐(lu)的吹煉工藝

  經(jing)過脫(tuo)硅、脫(tuo)磷、脫(tuo)硫的鐵水(shui)(shui)，溫(wen)度(du)1250℃以上倒人轉(zhuan)爐，經(jing)過EAF熔化(hua)的合金(jin)鐵水(shui)(shui)也倒入轉(zhuan)爐。混合的鐵水(shui)(shui)在(zai)復吹(chui)轉(zhuan)爐中進(jin)行脫(tuo)碳粗(cu)煉，當鋼中碳含量約達到0.3%,鋼水(shui)(shui)溫(wen)度(du)1650℃,經(jing)過還原后出鋼送入VOD爐進(jin)行精煉。

 復(fu)吹(chui)(chui)轉爐脫(tuo)碳工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)目標是減(jian)少鉻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，提高(gao)脫(tuo)碳速(su)(su)度。對(dui)此，復(fu)吹(chui)(chui)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)核(he)心是頂(ding)、底(di)吹(chui)(chui)煉氧(yang)氣的(de)(de)(de)比例和(he)與(yu)惰性(xing)氣體的(de)(de)(de)比例。首先，在(zai)高(gao)碳區(qu)脫(tuo)碳復(fu)吹(chui)(chui)工(gong)(gong)藝與(yu)單獨頂(ding)吹(chui)(chui)或底(di)吹(chui)(chui)比較，其脫(tuo)碳速(su)(su)度和(he)減(jian)少鉻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)都具有(you)(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)優(you)越性(xing)。另外，頂(ding)、底(di)復(fu)吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)比例，底(di)吹(chui)(chui)比應小于0.5.加(jia)(jia)大頂(ding)吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)比例有(you)(you)利于提高(gao)脫(tuo)碳速(su)(su)度，但有(you)(you)可能加(jia)(jia)大鉻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)。在(zai)頂(ding)吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)條件下(xia)，增加(jia)(jia)底(di)吹(chui)(chui)氮（氬）流量可以減(jian)少鉻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)。另外，在(zai)頂(ding)吹(chui)(chui)氧(yang)中混合少量的(de)(de)(de)氮氣對(dui)減(jian)少鉻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)有(you)(you)利。

 三步法 VOD爐要求的入爐鋼水碳(tan)含量(liang)約在(zai)0.3%左右(you)，所以復吹(chui)轉(zhuan)爐在(zai)碳(tan)含量(liang)為0.4%~0.25%的中碳(tan)區應停止頂吹(chui)，其底吹(chui)的氧(yang)／氮（氬）的比例應控制在(zai)2/1~1/1的范(fan)圍。

 復吹轉爐使用的惰性氣體應根據冶煉鋼種或成品鋼中氮含量的要求所決定。VOD爐去氮能力是很強的，對于304不銹鋼(gang)復吹轉爐可以使用氮氣吹煉，對于限制氨的鋼種，應根據其含量在吹煉后期使用氬氣吹煉。