不銹鋼化學著色配方 20 (見表8-9) ，本配(pei)方(fang)由沈陽工業學(xue)院金光、張學(xue)萍、畢監智于2004年提出。
他們通過正交試驗研究了不銹鋼著色液配方、溫度、時間、電極電位對著色的影響，優化著色工藝，獲得電極電位與顏色的良好對應關系，測試了著色膜的耐磨性，耐蝕性、變形加工性能，分析添加劑對不銹鋼著色的影響。所得膜層顏色均勻，耐磨性、耐蝕性、變形加工性能良好，工藝維護簡單。
1. 實驗工藝流程(cheng)
304不銹(xiu)鋼(鏡面光亮8K)→清洗→堿性除油→水洗→酸活化→著色→硬化（鉻酐250g/L,濃硫酸1.4mL/L,DK0.5~1.0A/d㎡,溫度45~55℃,時間10~15min)→水洗→封閉（Na2SiO3 10g/L,溫度沸騰，時間10~15min)→水洗→干燥。
2. 實驗(yan)結(jie)果(guo)
①. 溫度(du)
50℃時加入較多添加劑，反應速(su)率平穩，著色膜色澤(ze)均勻(yun)，鮮艷度好。
60℃時添(tian)加劑(ji)含量對結果影響不大，膜層(ceng)質量好。
100℃時溫度高(gao)，使反應速(su)率過快，著(zhu)色膜色澤(ze)不(bu)均勻，不(bu)易控制。
②. 表面(mian)膜的電極電位(wei)與(yu)顏色的對應關系
著色時(shi)(shi)，開始電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)很高(gao)，而(er)后迅速下降，之后逐步上(shang)升，到達一個(ge)(ge)高(gao)點電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)后再下降。這(zhe)個(ge)(ge)高(gao)點電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)為著上(shang)顏色的(de)(de)(de)起始電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)。圖(tu)8-22為不銹鋼(gang)片對(dui)鉑片的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)與時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)關系曲線。著色時(shi)(shi)，每(mei)隔(ge)1min用(yong)數字(zi)萬(wan)用(yong)表記錄下不銹鋼(gang)片對(dui)鉑片的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)，著色時(shi)(shi)間5min,199mV,變(bian)成(cheng)(cheng)黑(hei)(hei)色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)189mV,變(bian)成(cheng)(cheng)藍色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)187mV,變(bian)成(cheng)(cheng)黃色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)185mV,變(bian)成(cheng)(cheng)金黃色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)183mV,所以，黑(hei)(hei)色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)是(shi)(shi)10mV,藍色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)是(shi)(shi)12mV,黃色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)是(shi)(shi)14mV,金黃色的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)是(shi)(shi)16mV。
③. 前處理對著色的影響
化學除油(you)時，著色面應充分(fen)被水所潤濕(shi)，否則(ze)結合力欠佳或發花，甚至著不上(shang)色。
活化(hua)是(shi)為了消(xiao)除不銹鋼(gang)表面的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜，獲得(de)新鮮表面。活化(hua)不足，著(zhu)色(se)的(de)(de)起始電位保(bao)持時間長，顏色(se)不容易控制，活化(hua)過度則使著(zhu)色(se)膜暗淡(dan)無光。
④. 后處理的影響
著色(se)(se)膜形(xing)成后(hou)存在大量(liang)微細(xi)孔，腹層疏松不牢固，易磨(mo)損(sun)，必(bi)須硬化處理(li)。硬化處理(li)后(hou)防止表(biao)面被污染，需封閉處理(li)。封閉煮沸(fei)時(shi)間以15~20min為佳(jia)。時(shi)間過短，耐磨(mo)性不佳(jia)，過長(chang)形(xing)成色(se)(se)斑，顏色(se)(se)深度下降。
⑤. 添加劑(ji)的影響
適當加(jia)入少量鉬(mu)酸銨有利于封閉后著色膜的耐磨性提高(gao)，會加(jia)速著色膜中微孔的充填(tian)效果(guo)。碳酸鹽(yan)和硫酸鹽(yan)加(jia)快著色速率。
⑥. 攪拌的影響
攪(jiao)拌著色(se)(se)液的著色(se)(se)膜(mo)色(se)(se)彩均(jun)勻性明(ming)顯(xian)優于(yu)不攪(jiao)拌的著色(se)(se)液。
3. 著色(se)膜層性(xing)能(neng)實驗
①. 耐(nai)蝕性(xing)
著色(se)試片(pian)放入20%硫酸中，48小時未發生(sheng)腐蝕。未著色(se)試片(pian)很快(kuai)被(bei)腐蝕。
②. 耐磨(mo)性
用橡皮(pi)反復(fu)擦拭著(zhu)色面300次，沒有發現起(qi)皮(pi)現象，說明耐磨性很好(hao)。
③. 加工性能
彎(wan)曲(qu)180°,著色膜沒有脫(tuo)落(luo)。說明具有良(liang)好的機械加工性(xing)能(neng)。
