不銹(xiu)鋼化學(xue)著色配(pei)方(fang) 20 (見表8-9) ，本配方由沈陽工(gong)業學院(yuan)金光、張學萍、畢監(jian)智于2004年提出。
他們通過正交試驗研究了不銹鋼著色(se)液配方、溫度、時間、電極電位對著色的影響，優化著色工藝，獲得電極電位與顏色的良好對應關系，測試了著色膜的耐磨性，耐蝕性、變形加工性能，分析添加劑對不銹鋼著色的影響。所得膜層顏色均勻，耐磨性、耐蝕性、變形加工性能良好，工藝維護簡單。
1. 實驗工藝流(liu)程
304不(bu)銹鋼(鏡面光亮8K)→清洗→堿性除油→水洗→酸活化→著色→硬化（鉻酐250g/L,濃硫酸1.4mL/L,DK0.5~1.0A/d㎡,溫度45~55℃,時間10~15min)→水洗→封閉（Na2SiO3 10g/L,溫度沸騰，時間10~15min)→水洗→干燥。
2. 實驗(yan)結果
①. 溫度(du)
50℃時加入較多添(tian)加劑，反應速率平穩，著色膜色澤均勻，鮮艷度好(hao)。
60℃時添加劑含量對結果(guo)影(ying)響(xiang)不大，膜層質(zhi)量好。
100℃時(shi)溫(wen)度高，使反應速率過(guo)快(kuai)，著(zhu)色膜色澤(ze)不(bu)均勻，不(bu)易控制。
②. 表面(mian)膜的(de)電極電位與(yu)顏色的(de)對應關(guan)系
著(zhu)色(se)(se)時(shi)，開始電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)很高，而后(hou)迅速下降，之后(hou)逐步(bu)上升，到(dao)達一個(ge)(ge)高點(dian)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)后(hou)再下降。這個(ge)(ge)高點(dian)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)為著(zhu)上顏色(se)(se)的(de)(de)(de)起始電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)。圖8-22為不銹鋼片(pian)對鉑片(pian)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)與時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)關系曲線(xian)。著(zhu)色(se)(se)時(shi)，每隔1min用(yong)(yong)數字萬用(yong)(yong)表記錄下不銹鋼片(pian)對鉑片(pian)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)，著(zhu)色(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)5min,199mV,變成(cheng)黑色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)189mV,變成(cheng)藍色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)187mV,變成(cheng)黃(huang)色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)185mV,變成(cheng)金黃(huang)色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)183mV,所以，黑色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)(shi)10mV,藍色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)(shi)12mV,黃(huang)色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)(shi)14mV,金黃(huang)色(se)(se)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)(shi)16mV。
③. 前處理(li)對(dui)著色(se)的影響
化學除油時，著(zhu)色面(mian)應充分被水所潤濕(shi)，否則(ze)結合(he)力欠佳或發花(hua)，甚至著(zhu)不上色。
活(huo)化是為了消除不銹鋼表(biao)面(mian)的鈍(dun)化膜，獲得(de)新鮮表(biao)面(mian)。活(huo)化不足，著色的起始電位保持時間長(chang)，顏色不容易控(kong)制，活(huo)化過(guo)度則使(shi)著色膜暗淡無(wu)光。
④. 后處理的影響
著色(se)膜形成(cheng)后(hou)存(cun)在大量微細孔，腹層疏(shu)松(song)不(bu)牢固(gu)，易磨損，必(bi)須硬化處(chu)理。硬化處(chu)理后(hou)防止表面被污染，需封閉(bi)處(chu)理。封閉(bi)煮(zhu)沸時(shi)間(jian)(jian)以15~20min為佳。時(shi)間(jian)(jian)過短，耐磨性不(bu)佳，過長形成(cheng)色(se)斑，顏(yan)色(se)深(shen)度下降(jiang)。
⑤. 添加劑的影響
適(shi)當加入少量鉬酸(suan)銨有利于(yu)封閉后著(zhu)色(se)膜的耐磨性提高，會(hui)加速著(zhu)色(se)膜中(zhong)微孔(kong)的充填效果。碳酸(suan)鹽和(he)硫(liu)酸(suan)鹽加快著(zhu)色(se)速率。
⑥. 攪拌的影(ying)響
攪(jiao)拌著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)(ye)的著(zhu)色(se)(se)(se)膜色(se)(se)(se)彩(cai)均勻性明顯優于(yu)不攪(jiao)拌的著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)(ye)。
3. 著色膜層性(xing)能(neng)實驗
①. 耐(nai)蝕性
著色試(shi)片(pian)放入20%硫酸中，48小時未發生腐蝕(shi)。未著色試(shi)片(pian)很快被腐蝕(shi)。
②. 耐磨性
用(yong)橡(xiang)皮反(fan)復擦拭(shi)著色面(mian)300次，沒有發現起皮現象，說明耐磨(mo)性很好。
③. 加工性能
彎曲180°,著色膜沒有(you)脫(tuo)落。說明具有(you)良好的機(ji)械加(jia)工(gong)性能。
