不銹鋼化學(xue)著色溶(rong)液配方 9 (見表8-9)的說明(ming)
本配方由福建師范大學(xue)化學(xue)系 張碧泉、盧兆忠(zhong)、劉(liu)祖濱(bin)、張如(ru)勝、林志鵬、蔡濱(bin)娜(na)、吳響(xiang)妹、沈(shen)華建、范愛玉(yu)等人提出。
1. 添加劑Z-1的影(ying)響(xiang)
在著色(se)液(ye)中(zhong)加入添加劑(ji)Z-1,能(neng)使不(bu)銹鋼試樣著色(se)后(hou)的(de)顏色(se)光亮鮮艷(yan)。
2. 試樣
304不銹鋼
3. 不銹鋼著色電位-時間曲(qu)線(xian)
由圖(tu)8-16可(ke)見，C為起色(se)(se)電位(wei)(wei)，開始出(chu)現(xian)黑色(se)(se)斑痕，已形成(cheng)一層引起光干涉(she)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，此后(hou)電位(wei)(wei)繼續下(xia)降，試(shi)件依次出(chu)現(xian)藍色(se)(se)→金黃(huang)色(se)(se)→紫紅(hong)色(se)(se)→黃(huang)綠色(se)(se)。起色(se)(se)電位(wei)(wei)和各種顏(yan)色(se)(se)所對應的(de)電位(wei)(wei)差值稱著色(se)(se)電位(wei)(wei)差，控制(zhi)電位(wei)(wei)差即(ji)可(ke)控制(zhi)氧(yang)化(hua)膜(mo)的(de)厚(hou)度，也即(ji)可(ke)控制(zhi)膜(mo)的(de)色(se)(se)彩。
4. 攪拌的(de)影響
在著色(se)過程中，著色(se)液的(de)組(zu)成和溫度并不完(wan)全均(jun)勻，必須進行攪(jiao)拌和及時(shi)調整(zheng)著色(se)液的(de)組(zu)成，攪(jiao)拌所得顏色(se)的(de)均(jun)勻性比不攪(jiao)拌好。
5. 后(hou)處理的(de)影響(xiang)
①. 固膜處(chu)理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電解固膜處理(li)能(neng)使氧化(hua)膜加厚，使顏色變深(shen)，在接近該顏色的電位(wei)差(cha)時，可提前從槽(cao)中取出(chu)試樣，經(jing)固膜處理(li)后達到所需的顏色。
②. 封閉處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封閉(bi)處理可使(shi)多孔膜(mo)的耐磨(mo)性進一步提高(gao)。對(dui)于一般防腐不(bu)銹鋼，使(shi)工藝簡單化，也(ye)可不(bu)經固膜(mo)處理而直(zhi)接進行封閉(bi)處理。
6. 著(zhu)色膜的抗蝕(shi)性
圖8-17 是在(zai)(zai)3.5%氯化鈉（NaCl)溶液中動(dong)電(dian)位掃描極化曲線(xian)。由圖8-17可見，曲線(xian)I為未著(zhu)色不(bu)銹鋼(gang)(gang)的點蝕擊穿(chuan)電(dian)位，在(zai)(zai)500mV左右，曲線(xian)II為經著(zhu)色不(bu)銹鋼(gang)(gang)，在(zai)(zai)500~800mV之間(jian)，曲線(xian)皿(min)為經過固(gu)(gu)膜處理后(hou)，在(zai)(zai)500~1000mV之間(jian)。被擊穿(chuan)電(dian)位越高(gao)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)的抗(kang)點蝕能力越強，可見，著(zhu)色不(bu)銹鋼(gang)(gang)比未著(zhu)色不(bu)銹鋼(gang)(gang)的抗(kang)蝕性(xing)優良，經過著(zhu)色膜固(gu)(gu)膜處理后(hou)，其抗(kang)蝕性(xing)能又(you)得到提高(gao)。
7. 著色膜(mo)的耐鹽水(shui)腐蝕(shi)實驗
在5%氯化鈉(na)（NaCl)溶液中連(lian)續(xu)浸漬3000h,著色(se)膜(mo)經(jing)過(guo)固膜(mo)和封閉處(chu)理后(hou)的不銹鋼(gang)未變(bian)化，保持原光(guang)澤表(biao)面。而未著色(se)不銹鋼(gang)片在與空氣接觸處(chu)有銹斑出現，說明著色(se)膜(mo)經(jing)固膜(mo)和封閉后(hou)抗(kang)蝕性得到提(ti)高。
