不銹鋼化學著色溶液配方 9 (見表8-9)的說(shuo)明(ming)

本配方由福建師范大學化(hua)學系 張碧泉、盧兆忠、劉祖濱、張如勝(sheng)、林志鵬、蔡濱娜、吳響妹、沈華建、范愛玉(yu)等人提出。

1. 添加劑Z-1的(de)影響

 在著色(se)液中加(jia)入(ru)添加(jia)劑Z-1,能使(shi)不銹鋼試樣著色(se)后的顏色(se)光亮鮮(xian)艷。

2. 試樣

 304不銹(xiu)鋼

3. 不銹鋼著色電位-時間曲線(xian)

 由圖8-16可見，C為起(qi)色(se)電(dian)(dian)位(wei)，開始(shi)出(chu)現黑色(se)斑痕，已形成一(yi)層引起(qi)光(guang)干涉的(de)氧化膜，此后電(dian)(dian)位(wei)繼續(xu)下降，試件(jian)依次出(chu)現藍色(se)→金黃(huang)色(se)→紫紅(hong)色(se)→黃(huang)綠(lv)色(se)。起(qi)色(se)電(dian)(dian)位(wei)和各種顏(yan)色(se)所對應的(de)電(dian)(dian)位(wei)差(cha)值稱著色(se)電(dian)(dian)位(wei)差(cha)，控(kong)制(zhi)(zhi)電(dian)(dian)位(wei)差(cha)即可控(kong)制(zhi)(zhi)氧化膜的(de)厚(hou)度，也即可控(kong)制(zhi)(zhi)膜的(de)色(se)彩。

4. 攪拌的影響

在(zai)著色過程中，著色液的(de)組成和溫度并不(bu)完(wan)全均勻(yun)，必須進行攪(jiao)拌(ban)和及時調整著色液的(de)組成，攪(jiao)拌(ban)所得顏色的(de)均勻(yun)性比不(bu)攪(jiao)拌(ban)好。

5. 后處理的影(ying)響(xiang)

①. 固膜處理

鉻酐（CrO₃)  240~250g/L  、陰極電流密度（DK)  0.5~1A/d㎡  、亞硒酸（H₂SeO₃)  2.4~2.6g/L  、時間  10~15min  、溫度  50℃ 。

電(dian)解固膜(mo)處(chu)理(li)能使氧化膜(mo)加厚，使顏(yan)色變深，在接近該顏(yan)色的電(dian)位差時，可提前從槽中取出試樣，經固膜(mo)處(chu)理(li)后達(da)到所需(xu)的顏(yan)色。

②. 封(feng)閉處理

硅酸鈉（Na₂SiO₃)  2%  、溫度  ＞80℃ 、表面活性劑  0.5%  、時間  10min 。

封閉處(chu)理可使多(duo)孔(kong)膜(mo)的耐磨性(xing)進一步提高。對于一般防(fang)腐不(bu)銹鋼，使工藝(yi)簡單化(hua)，也可不(bu)經固膜(mo)處(chu)理而直接進行封閉處(chu)理。

6. 著色膜的抗蝕性

 圖8-17 是在(zai)3.5%氯化鈉（NaCl)溶液中動電(dian)位掃描極化曲(qu)(qu)線。由圖8-17可見(jian)，曲(qu)(qu)線I為(wei)未著(zhu)色(se)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的點蝕(shi)擊(ji)穿電(dian)位，在(zai)500mV左右，曲(qu)(qu)線II為(wei)經(jing)著(zhu)色(se)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，在(zai)500~800mV之間，曲(qu)(qu)線皿為(wei)經(jing)過固膜(mo)處(chu)理(li)后，在(zai)500~1000mV之間。被擊(ji)穿電(dian)位越高(gao)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的抗點蝕(shi)能力越強，可見(jian)，著(zhu)色(se)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼比未著(zhu)色(se)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的抗蝕(shi)性優良，經(jing)過著(zhu)色(se)膜(mo)固膜(mo)處(chu)理(li)后，其抗蝕(shi)性能又得到提高(gao)。

7. 著色膜的耐鹽水(shui)腐蝕實(shi)驗(yan)

在5%氯化(hua)鈉（NaCl)溶液中(zhong)連續浸(jin)漬3000h,著色膜(mo)經(jing)過固(gu)膜(mo)和封閉(bi)處(chu)理(li)后的(de)不銹鋼未變化(hua)，保持原光澤表(biao)面。而未著色不銹鋼片在與空氣(qi)接觸處(chu)有銹斑出(chu)現，說明著色膜(mo)經(jing)固(gu)膜(mo)和封閉(bi)后抗蝕性得到(dao)提高。