不銹鋼化學(xue)著色配(pei)方(fang) 19 (見表8-9)，本配方由山東大學化學與化工學院李廣武、張忠誠和鄭淑娟于2004年提出。

  采用化學著色工藝，在250g/dm3鉻酐，490g/dm3 硫酸和少量添加劑的混合液中，在70℃左右測定了不銹鋼樣品在著色過程中電位隨時間的變化，從而找到了不銹鋼起色電位和顏色的對應規律。即使溶液組成、溫度稍有變化，色彩也能較好的重現，將有助于解決不銹鋼表面著色的重現性問題。研究了不銹鋼預處理、各種添加劑和溫度對不銹鋼著色的影響。結果表明：經過稀硫酸活化和電拋光的不銹鋼著色均勻，色澤艷麗；不同添加劑對著色速率有明顯的影響；溫度升高明顯加快著色速率。

1. 工藝流(liu)程

  樣品（304不銹鋼）→水洗→除油（金屬去污劑除油）→水洗→電解拋光（60% H₃PO₄, 20%濃H₂SO₄,水余量，樣品為陽極，陰極為鉛塊，DA0.6A/c㎡，時間8min,溫度74℃)→水洗→活化（8% H₂SO₄,時間5min,溫度室溫）→水洗→化學著色（配方見19#,溫度74℃,電位測量儀負極接不銹鋼，正極接飽和甘汞電極）→水洗→堅膜（2%Na₂SiO₃ 硅酸鈉溶液，煮沸5min)→清洗→烘干。

2. 實(shi)驗結果

  ①. 在24℃著色(se)液中(zhong)，不銹(xiu)鋼片電(dian)位隨(sui)時間變化值見(jian)表8-24, 實驗裝(zhuang)置見(jian)圖8-19.

 ②. 在相同條件下，不銹(xiu)鋼著色電動勢－時間曲線見圖8-20

   由圖8-20可知，A點是起色電(dian)位，電(dian)動勢(shi)的(de)(de)值(zhi)是負值(zhi)，隨著時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)延長，氧化膜不(bu)斷增(zeng)厚，電(dian)位下(xia)降(jiang)，到達C點時(shi)(shi)生成的(de)(de)速率和溶解的(de)(de)速率趨于平(ping)衡，電(dian)位波幅不(bu)大(da)。溫(wen)度(du)和組成變化不(bu)大(da)時(shi)(shi)，B點的(de)(de)電(dian)位和A點的(de)(de)電(dian)位差ΔE與顏(yan)色有很(hen)好的(de)(de)對(dui)應關系，較好地(di)解決了色彩的(de)(de)重現問題。

 ③. 色譜和著色電(dian)位差的關系見(jian)表8-25.

 由表 8-25可見，一定的著色電位差對應著不同的顏色。

④. 溫度對電動勢－時(shi)間的影響

  在74℃和84℃的著色液中分別測(ce)電位－時間值。見(jian)圖8-21曲(qu)線。

 由圖8-21可(ke)見，著(zhu)(zhu)色(se)溫度升高(gao)(gao)，加快(kuai)(kuai)著(zhu)(zhu)色(se)速率(lv)。但(dan)溫度過高(gao)(gao)，水分蒸發較(jiao)快(kuai)(kuai)，顏色(se)重現性較(jiao)難把握(wo)；而溫度太低，著(zhu)(zhu)色(se)慢，色(se)澤差。故以70℃較(jiao)為適宜。

 ⑤. 活(huo)化的影響

  經過稀硫(liu)酸浸泡，增加了不銹鋼表面(mian)活(huo)性(xing)點，加快(kuai)了著色(se)速率，且(qie)色(se)澤(ze)較好。浸泡時間(jian)不宜過長，使表面(mian)發(fa)黑(hei)，影(ying)響著色(se)，以(yi)5~7min為適宜。

 ⑥. 起色電位(wei)對應(ying)的時間

  相(xiang)同(tong)時間(jian)測得(de)的電位值不(bu)同(tong)，在相(xiang)同(tong)條(tiao)件下，出現同(tong)種顏色所用(yong)時間(jian)不(bu)因(yin)試(shi)樣的大小而改變。

⑦. 電解拋光的影響

  電解拋光使金屬表(biao)面形成陽(yang)離子溶(rong)解，同時在(zai)表(biao)面形成氧(yang)化膜鈍化，降(jiang)低(di)著色速(su)率(lv)。故拋光完后(hou)最好立即在(zai)稀(xi)硫酸溶(rong)液中浸泡一(yi)下。

⑧. 添加劑的影(ying)響(xiang)

  著色液中加入硫代硫酸鈉（Na₂S₂O₃)或亞硫酸鈉，由于其還原性，減慢了表面氧化速率，延長著色時間。加入硫酸錳（MnSO₄),由于Mn²⁺的催化作用，加快著色速率；加入鉬酸銨（NH₄)₂MoO₄,使色澤更加美觀。故添加劑的加人僅起調配著色的效果。