不銹鋼硝酸(suan)鈍化工(gong)藝要(yao)點(dian)主要(yao)以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前(qian)的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸(suan)鈍化(hua)后(hou)必須(xu)進(jin)行中和處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼(gang)鈍化(hua)工(gong)藝包(bao)括(kuo)3個基(ji)本(ben)步(bu)驟(zou)

1. 前處(chu)理

  采用機械或化(hua)(hua)學(xue)方法，清除表面油脂(zhi)、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物（包括氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮）污物等，按需要進行化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光或電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光，并充分活化(hua)(hua)，以顯露新鮮的金屬(shu)基體，以便使不(bu)銹鋼在鈍化(hua)(hua)過(guo)程中形成完整、穩(wen)(wen)定的鈍化(hua)(hua)膜。因此(ci)，前處理的優劣對所形成的鈍化(hua)(hua)膜的性能和穩(wen)(wen)定性有很大的影響(xiang)。

  前處理(li)的溶液和方法參閱有關前處理(li)部分。

2. 鈍化處理

 要根(gen)據不同的不銹鋼(gang)種類，選用表(biao)6-1所列的適宜的鈍(dun)化溶液。

①. 時間的影(ying)響。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)取(qu)決于硝酸的(de)濃(nong)度，一般而言，鈍(dun)化(hua)(hua)液濃(nong)度高，鈍(dun)化(hua)(hua)力較(jiao)高，可縮短(duan)浸漬時(shi)間(jian)，如30分鐘以內(nei)，但不宜(yi)過短(duan)。鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)較(jiao)長有(you)利于鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩(wen)定。

 ②. 溫(wen)度的(de)影(ying)響。

 實驗研(yan)究表(biao)明，低濃度(du)的(de)硝酸溶液，取較高的(de)溫(wen)(wen)度(du)鈍(dun)(dun)化，容易取得較好的(de)效(xiao)果。如硝酸含量20%~40%(體積分數），操作溫(wen)(wen)度(du)應取60℃為好，硝酸的(de)含量在40%(體積分數）以(yi)上的(de)鈍(dun)(dun)化液，溫(wen)(wen)度(du)以(yi)室(shi)溫(wen)(wen)為宜(yi)。

 3. 補充處理

可進一步(bu)改(gai)善膜(mo)層(ceng)的穩定性和中(zhong)和硝酸(suan)的殘留量。

 ①. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體(ti)不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。