不銹鋼硝(xiao)酸(suan)鈍化工(gong)藝要(yao)點主要(yao)以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須(xu)進(jin)行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包(bao)括3個基本步驟(zou)

1. 前(qian)處理

  采用機械或(huo)化學(xue)方法，清除表面油脂、氧(yang)化物（包括氧(yang)化皮(pi)）污物等，按(an)需(xu)要進行化學(xue)拋光或(huo)電化學(xue)拋光，并(bing)充分活化，以顯露新(xin)鮮的金(jin)屬基體(ti)，以便使不銹鋼在鈍化過程中(zhong)形(xing)成完整(zheng)、穩(wen)定的鈍化膜。因此(ci)，前處(chu)理的優劣對所(suo)形(xing)成的鈍化膜的性能和穩(wen)定性有很大(da)的影響。

  前(qian)處理的溶液和方法參閱(yue)有關前(qian)處理部分。

2. 鈍化處理

 要根據不(bu)(bu)同的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼種類，選用表6-1所(suo)列的適宜(yi)的鈍化溶液。

①. 時間的(de)影響。

 鈍(dun)化時間取決于硝酸的濃度，一般而言，鈍(dun)化液濃度高，鈍(dun)化力(li)較(jiao)(jiao)高，可(ke)縮短浸漬時間，如30分鐘(zhong)以(yi)內，但不(bu)宜過(guo)短。鈍(dun)化時間較(jiao)(jiao)長(chang)有(you)利于鈍(dun)化膜的穩定。

 ②. 溫(wen)度的影響。

 實(shi)驗研究表(biao)明，低濃度(du)的硝(xiao)酸(suan)溶液(ye)，取較(jiao)高的溫(wen)度(du)鈍(dun)化(hua)，容易取得較(jiao)好(hao)的效果(guo)。如硝(xiao)酸(suan)含(han)量20%~40%(體積分數），操作溫(wen)度(du)應取60℃為好(hao)，硝(xiao)酸(suan)的含(han)量在40%(體積分數）以(yi)(yi)上的鈍(dun)化(hua)液(ye)，溫(wen)度(du)以(yi)(yi)室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理

可進(jin)一步改善膜(mo)層的穩定(ding)性和中(zhong)和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼(gang)不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。