不銹(xiu)鋼硝酸鈍化工藝要點主要以下兩點：

1. 不(bu)銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸(suan)鈍化(hua)后必須(xu)進行中和處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工(gong)藝(yi)包括3個基本步驟

1. 前處理

  采用機械或化(hua)學(xue)方法(fa)，清除表面(mian)油脂、氧化(hua)物(wu)（包括氧化(hua)皮）污物(wu)等，按需(xu)要進行化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)或電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)，并(bing)充分活化(hua)，以(yi)顯露新鮮(xian)的(de)金屬基體，以(yi)便使不銹鋼在鈍化(hua)過程中(zhong)形成完整、穩定(ding)的(de)鈍化(hua)膜。因(yin)此，前處理的(de)優劣對所(suo)形成的(de)鈍化(hua)膜的(de)性能和穩定(ding)性有很大的(de)影響。

  前處理(li)的溶液和(he)方(fang)法參(can)閱有關(guan)前處理(li)部(bu)分。

2. 鈍(dun)化(hua)處(chu)理(li)

 要根據不同的不銹鋼種類，選用(yong)表6-1所(suo)列的適宜的鈍化溶液。

①. 時間的(de)影響。

 鈍(dun)化(hua)時間(jian)取決于(yu)硝(xiao)酸的(de)濃度，一般(ban)而(er)言，鈍(dun)化(hua)液濃度高(gao)，鈍(dun)化(hua)力較高(gao)，可縮短浸漬時間(jian)，如30分鐘(zhong)以內，但不(bu)宜過短。鈍(dun)化(hua)時間(jian)較長有利于(yu)鈍(dun)化(hua)膜的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫度的影響。

 實驗研究表明，低濃度(du)的硝酸溶(rong)液(ye)，取(qu)較高的溫(wen)度(du)鈍化，容易取(qu)得(de)較好的效果。如硝酸含量20%~40%(體(ti)積分數），操(cao)作溫(wen)度(du)應取(qu)60℃為好，硝酸的含量在40%(體(ti)積分數）以上的鈍化液(ye)，溫(wen)度(du)以室(shi)溫(wen)為宜。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的穩定性和(he)中(zhong)和(he)硝酸的殘留(liu)量。

 ①. 奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。