不銹鋼硝酸鈍(dun)化(hua)工(gong)藝(yi)要點主要以下兩(liang)點：

1. 不銹鋼(gang)鈍化前的處理(li)

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化(hua)后(hou)必(bi)須進行(xing)中和處(chu)理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不(bu)銹鋼鈍化工藝包括3個基本步(bu)驟

1. 前處理

  采用機械(xie)或(huo)化(hua)(hua)學方法(fa)，清除表面油(you)脂、氧化(hua)(hua)物(wu)（包括氧化(hua)(hua)皮）污物(wu)等，按需要進(jin)行化(hua)(hua)學拋光或(huo)電化(hua)(hua)學拋光，并(bing)充分(fen)活化(hua)(hua)，以顯露新鮮的金屬基體，以便使不銹鋼在鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)過程中(zhong)形成完整、穩(wen)定(ding)的鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膜(mo)。因(yin)此，前處理的優劣(lie)對所形成的鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的性能和穩(wen)定(ding)性有很大的影響。

  前(qian)(qian)處理(li)的(de)溶液和(he)方法(fa)參閱有關前(qian)(qian)處理(li)部分。

2. 鈍化(hua)處(chu)理

 要根據不(bu)同的(de)(de)不(bu)銹鋼種類，選用(yong)表6-1所(suo)列的(de)(de)適宜的(de)(de)鈍化溶(rong)液(ye)。

①. 時(shi)間的影響。

 鈍(dun)化(hua)時間(jian)取決(jue)于硝酸的濃度(du)，一般(ban)而(er)言(yan)，鈍(dun)化(hua)液濃度(du)高(gao)，鈍(dun)化(hua)力(li)較高(gao)，可縮短(duan)(duan)浸漬時間(jian)，如30分鐘以內(nei)，但(dan)不(bu)宜過短(duan)(duan)。鈍(dun)化(hua)時間(jian)較長有利于鈍(dun)化(hua)膜的穩(wen)定。

 ②. 溫度的影響。

 實(shi)驗研究表明，低濃(nong)度的硝(xiao)酸溶液，取(qu)較(jiao)高的溫(wen)度鈍化(hua)，容易取(qu)得較(jiao)好的效果(guo)。如硝(xiao)酸含(han)(han)量(liang)20%~40%(體積分(fen)數），操作溫(wen)度應取(qu)60℃為好，硝(xiao)酸的含(han)(han)量(liang)在40%(體積分(fen)數）以(yi)上的鈍化(hua)液，溫(wen)度以(yi)室溫(wen)為宜。

 3. 補充(chong)處理

可進一步改善(shan)膜層的穩(wen)定(ding)性和(he)中和(he)硝(xiao)酸(suan)的殘(can)留量。

 ①. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體不(bu)銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。