不(bu)銹鋼硝酸(suan)鈍化工藝要(yao)點主要(yao)以(yi)下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍(dun)化后(hou)必(bi)須進行(xing)中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工(gong)藝包括3個(ge)基本(ben)步驟

1. 前(qian)處(chu)理

  采用機械或化(hua)學方法，清除表(biao)面油脂、氧化(hua)物(wu)(wu)（包括氧化(hua)皮）污物(wu)(wu)等，按需要(yao)進行化(hua)學拋光或電化(hua)學拋光，并(bing)充(chong)分活(huo)化(hua)，以(yi)顯露新鮮的(de)(de)金屬(shu)基體，以(yi)便使不銹鋼在(zai)鈍(dun)化(hua)過程中形(xing)成完整(zheng)、穩定的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜(mo)。因(yin)此，前處理的(de)(de)優(you)劣對所形(xing)成的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)性能和穩定性有(you)很大的(de)(de)影響。

  前處理的溶液和方(fang)法參閱有(you)關(guan)前處理部分。

2. 鈍化處(chu)理

 要(yao)根據不同(tong)的(de)(de)不銹鋼(gang)種類，選(xuan)用表6-1所列的(de)(de)適宜的(de)(de)鈍化溶(rong)液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)時(shi)間(jian)取決于硝酸的(de)濃度，一般(ban)而(er)言，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)液(ye)濃度高，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)力(li)較(jiao)高，可縮短浸漬時(shi)間(jian)，如(ru)30分鐘(zhong)以內，但不(bu)宜過短。鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)時(shi)間(jian)較(jiao)長有利于鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜的(de)穩定。

 ②. 溫度的影響。

 實(shi)驗研究表(biao)明，低濃度的硝酸溶(rong)液，取(qu)較高(gao)的溫(wen)度鈍化，容易取(qu)得較好的效果。如(ru)硝酸含量(liang)20%~40%(體積分(fen)(fen)數(shu)），操(cao)作溫(wen)度應取(qu)60℃為(wei)好，硝酸的含量(liang)在40%(體積分(fen)(fen)數(shu)）以上的鈍化液，溫(wen)度以室溫(wen)為(wei)宜(yi)。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的(de)穩定性(xing)和中和硝(xiao)酸的(de)殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。