作為不銹鋼的應力腐蝕斷裂加速試驗液，M.A.Scheil 在1944年發表的沸點為154℃的42%MgCl₂試驗液的濃度其實并不是42%,因為42%MgCl₂溶液的沸點后來被證實是約143℃。為此，高濃度MgCl₂溶液試驗后來采取154℃或者143℃來進行。在日本，基于學振第97委員會第3分科會的研究結果1975年制定的JIS G0576-1975“不銹鋼的42%氯化鎂腐蝕試驗方法”當中采用了沸點143℃的42%MgCl₂溶液。不過最初設計出MgCl₂試驗的美國ASTM G36采用了沸點155℃的MgCl₂溶液。此外，術島在1960年針對各種濃度的MgCl2溶液，根據對21℃、50℃以及80℃的pH值測定結果外推到沸點，如圖7.7所示。根據這一結果，沸點143℃溶液的pH值為0.65,沸點154℃溶液的pH值為0.MgCl,試驗液的pH值較低，這一點對于之后進行的測定合金元素對應力腐蝕斷裂性的影響的試驗結果造成了很大的影響。

 如上所述，通過高濃度MgCl₂試驗液開發出的“耐應力腐蝕斷裂”不銹鋼，其實際的耐應力腐蝕斷裂性并不太好，為此，小若等（1973年）(1976年）及伊東等（1974年）采用各種濃度、溫度的MgCl₂水溶液來研究應力腐蝕裂紋敏感性。圖7.8給出了MgCl₂的濃度、溫度對于304不銹鋼(gang)和低磷高硅的耐應力腐蝕斷裂鋼是否會發生斷裂的影響。18Cr-15Ni-2Si鋼在最初試驗中的45%MgCl₂沸騰液中沒有發生斷裂，但到30%~40%時發生了斷裂，尤其是在氧氣飽和的35%MgCl₂水溶液中非常容易斷裂。此外，SUS316在45%MgCl2中和 SUS304不銹鋼一樣裂紋敏感性比較高，但到120℃以下就不會斷裂。

 他們（1973年）還在(zai)各種濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)沸(fei)(fei)騰(teng)MgCl2水溶(rong)液(ye)中(zhong)施加(jia)245 MPa的(de)(de)應力，研究各成(cheng)分(fen)元素(su)對應力腐(fu)蝕斷(duan)裂(lie)破裂(lie)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)影響(xiang)。如圖7.9中(zhong)的(de)(de)SUS304所示(shi)(shi)，各試(shi)驗鋼都在(zai)某一濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)MgCl2溶(rong)液(ye)中(zhong)顯示(shi)(shi)出最(zui)小(xiao)(xiao)斷(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)(jian)(jian)。之所以出現最(zui)小(xiao)(xiao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，是由于斷(duan)裂(lie)發生前的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高（或(huo)者濃(nong)度(du)(du)增加(jia)）而(er)延長，而(er)另一方面(mian)，斷(duan)裂(lie)傳(chuan)時(shi)間(jian)(jian)(jian)隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高（或(huo)者濃(nong)度(du)(du)增加(jia)）變(bian)短的(de)(de)緣故(gu)。就(jiu)合金元素(su)的(de)(de)影響(xiang)來說：C、Si將表(biao)示(shi)(shi)最(zui)小(xiao)(xiao)斷(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)沸(fei)(fei)點移向(xiang)低溫(wen)(wen)(wen)側，降低在(zai)沸(fei)(fei)騰(teng)42%MgCl2溶(rong)液(ye)（143℃)中(zhong)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)；而(er)Cr、Mo、Cu、N、P卻將表(biao)示(shi)(shi)最(zui)小(xiao)(xiao)斷(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)沸(fei)(fei)點移向(xiang)高溫(wen)(wen)(wen)側，加(jia)大在(zai)沸(fei)(fei)騰(teng)42%MgC2溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)，其(qi)中(zhong)鉬和(he)銅在(zai)低溫(wen)(wen)(wen)條件下能(neng)夠減少裂(lie)紋(wen)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)。此外，即(ji)便(bian)改變(bian)鎳含(han)量，表(biao)示(shi)(shi)最(zui)小(xiao)(xiao)斷(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)沸(fei)(fei)點也不會變(bian)化，但能(neng)夠減少整個溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)域的(de)(de)裂(lie)紋(wen)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)。伊東等就(jiu)Si、Mo、Cr、Ni的(de)(de)影響(xiang)也報告(gao)了同樣(yang)的(de)(de)結果(guo)。

 小若等（1976年）對80℃下各種濃度的MgCl₂溶液中的電位影響進行了研究，認為：SUS316的應力腐蝕斷裂發生的臨界電位要比SUS304高50mV,而且MgClb₂的濃度在斷裂發生的最低限度以上時，如圖7-10所示：如果電位變高，腐蝕形態就會從應力腐蝕斷裂變為點腐蝕，而且應力腐蝕斷裂的范圍會隨著MgC₂的濃度增加而擴大。

 如上所述，由于MgCl₂的濃度、溫度對應力腐蝕斷裂的影響已經明確，所以1977年以后日本國內幾乎不再使用42%以上的高濃度MgCl₂溶液來進行試驗，如果要使用MgCl溶液進行試驗，一般會采用較低的濃度（25%、35%等）或者其他濃度。