1. 硬盤
硬盤是存儲器的重(zhong)要部件。以前僅用于(yu)臺式電(dian)腦和筆記本電(dian)腦，現在(zai)數碼相機器彩電(dian)的錄音裝置(zhi)、汽車駕駛導向裝置(zhi)等方面(mian)使用較(jiao)多。這些(xie)都是因為在(zai)使用電(dian)腦過程中的技術進(jin)步。它實現了功(gong)能強、高性能化。其中，在(zai)所用材(cai)料方面(mian)，不銹鋼(gang)作出(chu)了很大貢獻。
1995年(nian)期間，世(shi)界三(san)大硬(ying)盤(pan)(pan)生產(chan)(chan)廠家(jia)的產(chan)(chan)量(liang)占全部年(nian)產(chan)(chan)量(liang)五(wu)千(qian)萬臺中的大部分。在日本(ben)有松下壽電子工業、富士通、日立、日本(ben)IBM進行生產(chan)(chan)。它們(men)之間競爭異(yi)常激烈，由于高性(xing)能化競爭使得硬(ying)盤(pan)(pan)的轉速由5000r/min提高到(dao)7000r/min甚(shen)至1000r/min。同時，對一臺裝置還可(ke)以增加硬(ying)盤(pan)(pan)的數(shu)(shu)量(liang)。硬(ying)盤(pan)(pan)殼(ke)體材料(liao)也從鋁材發展(zhan)為(wei)不銹鋼(gang)制。進而(er)轉換為(wei)使用減振不銹鋼(gang)板。因從手寫輸入文(wen)字(zi)數(shu)(shu)碼發展(zhan)到(dao)可(ke)讀出聲音的程度(du)，便采(cai)用了防止硬(ying)盤(pan)(pan)回轉聲音的減振材料(liao)。
從鋁替換成不(bu)銹鋼(gang)，因為質量差別產生了抑制聲音的效果對精密機件而言，表面清潔性也要求較嚴。面對轉數10000r/min,則要求使用具有高功能的不銹鋼減振鋼板。不銹鋼減振鋼板將兩張板厚為0.4-0.5mm的不銹鋼薄板用樹脂粘合在一起為板厚0.8-1.0mm的夾層板，它是一種敲打表面也不會想到是金屬的一種無聲的高性能產品。樹脂有熱可塑型核熱硬化型，這里采用的是脫氣性能良好的熱硬化型。以前，使用表面處理鋼制作洗衣機身或汽車油底殼體時，幾乎都是這種樹脂，而在不銹鋼上使用（這種樹脂）是用在高新技術零部件上。至于鋼種，最基本的要求是非磁性鋼種，所以要使用SUS304不銹鋼。
近來，在(zai)硬盤(pan)零部件方面開發(fa)了流(liu)體軸承(cheng)，為機械技術上去求得低噪音化，進(jin)行了大(da)幅度(du)地(di)技術革(ge)新。還(huan)有，大(da)型(xing)硬盤(pan)制造廠遇到收(shou)購和重組的變革(ge)。從鋁轉向(xiang)不銹(xiu)鋼的不銹(xiu)鋼化的重點：制振性（質量方面用不銹(xiu)鋼制減(jian)振鋼板）和清(qing)潔性與非磁性。
2. 懸架(jia)裝置
懸架裝置(zhi)是與硬盤的盤體(ti)保持一定(ding)的距離，將(jiang)數碼、文字(zi)寫入或(huo)讀出(chu)的重要(yao)部件。其(qi)尖(jian)端和硬盤表(biao)面之(zhi)間距離精度與巨(ju)型噴氣飛(fei)機離地面高度一百米(mi)進行飛(fei)行的精度相當。因此制作懸架裝置(zhi)，要(yao)求具備特殊技術。美國的哈琴遜公(gong)司生產世界總量的約(yue)60%，日本發條(tiao)公(gong)司約(yue)占20%。
懸架裝(zhuang)置的(de)(de)3個(ge)主(zhu)要(yao)零件，均由不(bu)銹鋼箔(bo)以(yi)及極(ji)薄不(bu)銹鋼制(zhi)作(zuo)而成；板(ban)厚(hou)0.015-0.050制(zhi)作(zuo)其柔性接(jie)觸(chu)磨(mo)合件，板(ban)厚(hou)0.035-0.100mm制(zhi)作(zuo)其固定臂。板(ban)厚(hou)精度和平面度都有(you)嚴格的(de)(de)要(yao)求，如柔性接(jie)觸(chu)磨(mo)合件的(de)(de)特殊標準要(yao)求板(ban)厚(hou)公差為±0.001mm。
新日鐵材(cai)料公司，東洋精箔公司等不銹(xiu)鋼(gang)箔專門生產廠(chang)使(shi)用(yong)板材(cai)寬度(du)為400-500mm以下的特殊軋機(ji)進(jin)行軋制，在(zai)張力退火(huo)工藝過程中矯直(zhi)其形狀(zhuang)，嚴格執行產品標準(zhun)，鋼(gang)種(zhong)(zhong)的選擇(ze)，一(yi)直(zhi)沿用(yong)奧(ao)氏體系代表鋼(gang)種(zhong)(zhong)SUS304不銹(xiu)鋼(gang)。不銹(xiu)鋼(gang)化重點： 1. 強度(du)；2.形狀(zhuang)穩定性 3. 清潔性。
