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20Cr13鋼是馬氏體不銹鋼，主(zhu)要(yao)性(xing)(xing)質與12Cr13鋼相(xiang)同，具有(you)較(jiao)(jiao)高的韌性(xing)(xing)和冷變形能力，機械加工性(xing)(xing)能良(liang)好(hao)，由(you)于碳(tan)含(han)量較(jiao)(jiao)12Cr13鋼高，經熱處(chu)理(li)后其強度和硬度也(ye)比(bi)12Cr13鋼高，具有(you)優良(liang)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)，適宜制造葉片、泵(beng)軸、軸套、葉輪等(deng)受較(jiao)(jiao)高應(ying)力的零件(jian)。&nb...
12Cr13是半(ban)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)，鋼(gang)中除(chu)馬(ma)氏體外，還有(you)鐵(tie)素體組織，主要用于(yu)要求(qiu)韌性較高(gao)，且具有(you)不銹性、受(shou)沖(chong)去載荷的零部(bu)(bu)件，如葉片、閥(fa)門和緊固件等，也可用于(yu)制造(zao)常(chang)溫下耐弱介(jie)質腐蝕的一些零部(bu)(bu)件。 12Cr13不銹鋼(gang)的不完全退火溫度為(wei)730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是工業生產中廣泛應(ying)用的不銹(xiu)鋼(gang)。雖(sui)然Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)耐蝕(shi)性(xing)不高，但其力學性(xing)能可以通過熱處(chu)理強化。常用的Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)包括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不銹(xiu)鋼(gang)等，其相變溫度(du)見表(biao)4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼管(guan)只有(you)經過熱處理才能(neng)充(chong)分發揮其綜(zong)合力學性(xing)能(neng)，滿足(zu)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)工作要(yao)求(qiu)，提高不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)使用壽(shou)命。 淬火(huo)和回火(huo)是馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼強(qiang)韌化(hua)的(de)最主要(yao)的(de)方(fang)法。生(sheng)產實踐(jian)表(biao)明，馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼淬火(huo)溫度范圍較(jiao)寬(kuan)，一般要(yao)根據零件的(de)形狀、大小、厚薄，并(bing)結(jie)合設備條件選擇(ze)合適(shi)的(de)...
電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)的加熱是(shi)以(yi)直(zhi)流電(dian)(dian)為(wei)電(dian)(dian)源在電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)中進行的，適用(yong)于表面(mian)加熱淬火(huo)的電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)很多，一般采用(yong)質量分數為(wei)8％～10％的Na2CO3水溶液(ye)(ye)。 電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)表面(mian)淬火(huo)原理(li)是(shi)將工件置于電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)中（局部或全部）作為(wei)陰(yin)極，金屬電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)槽作為(wei)陽(yang)極。電(dian)(dian)路接通后(hou)，電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)發(fa)生(sheng)電(dian)(dian)離，在陽(yang)極上(shang)放出(chu)...
電(dian)(dian)(dian)火花(hua)表(biao)面(mian)強(qiang)化是(shi)利用(yong)工(gong)具(ju)(ju)電(dian)(dian)(dian)極與工(gong)件(jian)間在氣體中產生的(de)火花(hua)放(fang)電(dian)(dian)(dian)作(zuo)(zuo)用(yong)，把(ba)作(zuo)(zuo)為電(dian)(dian)(dian)極的(de)導電(dian)(dian)(dian)材料(liao)熔滲進工(gong)件(jian)表(biao)層，形(xing)成合金化的(de)表(biao)面(mian)強(qiang)化層，改善(shan)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)物理及化學性(xing)能(neng)。 電(dian)(dian)(dian)火花(hua)表(biao)面(mian)強(qiang)化層的(de)性(xing)能(neng)主要決定于模(mo)具(ju)(ju)本身和(he)電(dian)(dian)(dian)極材料(liao)，通常(chang)所用(yong)的(de)電(dian)(dian)(dian)極材料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸(wan)(wan)處理是一種表(biao)(biao)面(mian)強化技術。噴丸(wan)(wan)強化是利用(yong)大(da)量鋼(gang)丸(wan)(wan)（鋼(gang)丸(wan)(wan)的(de)直徑一般為0.3～1.7mm）高速打擊(ji)已成(cheng)形并熱處理后的(de)零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)，使表(biao)(biao)面(mian)產生冷硬層和殘留壓應力(li)，可以顯(xian)著提高零(ling)件的(de)疲勞強度，同時可減少其表(biao)(biao)面(mian)缺陷（如污(wu)物及脫碳），從而提高使用(yong)壽命。 對(dui)一些零(ling)件進行(xing)...
高頻感(gan)(gan)應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)表(biao)面淬(cui)(cui)火法(fa)是將工(gong)件(jian)放(fang)在(zai)由空心銅管繞制的(de)感(gan)(gan)應器(qi)中，然(ran)后向感(gan)(gan)應器(qi)通入一定頻率的(de)交(jiao)流電，以產生(sheng)交(jiao)變磁場，使(shi)工(gong)件(jian)內產生(sheng)頻率相同的(de)感(gan)(gan)應電流，使(shi)工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到淬(cui)(cui)火溫度，而心部溫度仍接近于室溫，隨(sui)后噴冷(leng)卻介質(zhi)或(huo)把加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)后的(de)工(gong)件(jian)放(fang)入冷(leng)卻介質(zhi)中快速冷(leng)卻，就能達到工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)...
將(jiang)元素的(de)原子(zi)(zi)(zi)離子(zi)(zi)(zi)化(hua)并(bing)在(zai)電場中獲得高能量后，強(qiang)行注入金屬材料表層(ceng)，以形成極薄的(de)近表面合金層(ceng)，從而改變金屬表面的(de)物(wu)理(li)或化(hua)學性質。離子(zi)(zi)(zi)注入系統(tong)的(de)原理(li)示意見圖3-19。 將(jiang)選定元素的(de)原子(zi)(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等(deng)）在(zai)離子(zi)(zi)(zi)源處電離成離子(zi)(zi)(zi)，...
電(dian)子(zi)束表(biao)面(mian)強化(hua)(hua)(hua)是利(li)用高能量密度的(de)(de)電(dian)子(zi)束加(jia)(jia)熱(re)進行表(biao)面(mian)淬火(huo)的(de)(de)新技術。電(dian)子(zi)束加(jia)(jia)熱(re)可以(yi)達(da)到106~108W/c㎡的(de)(de)能量密度。圖3-18所(suo)示為電(dian)子(zi)束表(biao)面(mian)加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)裝置示意(yi)圖。利(li)用電(dian)子(zi)束亦(yi)可實現相變硬化(hua)(hua)(hua)、熔化(hua)(hua)(hua)、凝(ning)固(gu)和表(biao)面(mian)合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)。電(dian)子(zi)束是由陰極（燈絲(si)）發出的(de)(de)電(dian)子(zi)，通過高電(dian)壓環形(xing)陽(yang)極...
利用(yong)高功(gong)率(lv)、高密度激光(guang)束（一(yi)般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)(jin)屬進行表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理的方法稱為激光(guang)熱處(chu)理。激光(guang)熱處(chu)理分為激光(guang)相變硬化(hua)（表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬(cui)火、表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)非晶(jing)化(hua)及表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)重熔淬(cui)火）、激光(guang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)合(he)金(jin)(jin)化(hua)（表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)敷層合(he)金(jin)(jin)化(hua)、硬質粒子噴射(she)合(he)金(jin)(jin)化(hua)、氣體合(he)金(jin)(jin)化(hua)）等(deng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)改性工(gong)程，產生其他表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)加...
由(you)于CVD法處理溫度(du)太高，零件基(ji)體(ti)(ti)需(xu)承受相(xiang)當高的沉(chen)(chen)(chen)積(ji)(ji)溫度(du)，易產(chan)生變形和基(ji)體(ti)(ti)組織變化，導致其力學性能降低(di)，需(xu)在CVD沉(chen)(chen)(chen)積(ji)(ji)后進行熱處理，增大(da)了(le)生產(chan)成本，因此在應(ying)用(yong)上(shang)受到一定的限制。 PVD以(yi)各(ge)種物理方(fang)法產(chan)生的原子或(huo)分(fen)子沉(chen)(chen)(chen)積(ji)(ji)在基(ji)材上(shang)形成外加覆蓋層，工件沉(chen)(chen)(chen)積(ji)(ji)溫度(du)...
