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20Cr13鋼(gang)是馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)，主要(yao)性(xing)(xing)質與12Cr13鋼(gang)相同，具有(you)較高的(de)韌性(xing)(xing)和冷變形能(neng)力(li)，機械(xie)加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)良(liang)好，由于碳含量較12Cr13鋼(gang)高，經熱處理后其強度(du)和硬度(du)也比(bi)12Cr13鋼(gang)高，具有(you)優(you)良(liang)的(de)耐蝕性(xing)(xing)，適宜制造葉(xie)片、泵軸、軸套、葉(xie)輪(lun)等受(shou)較高應力(li)的(de)零件。&nb...
12Cr13是半馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼，鋼中除馬氏體(ti)外(wai)，還有鐵素(su)體(ti)組織，主要(yao)用(yong)于要(yao)求韌性較高，且具有不銹(xiu)性、受(shou)沖去載(zai)荷的零(ling)部件，如葉片、閥門和緊固件等(deng)，也可用(yong)于制(zhi)造常(chang)溫下(xia)耐弱介質腐蝕的一些(xie)零(ling)部件。 12Cr13不銹(xiu)鋼的不完全退(tui)火溫度(du)為730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型(xing)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)工業生產中廣泛(fan)應(ying)用的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。雖然(ran)Cr13型(xing)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐蝕性不(bu)(bu)高，但(dan)其力學性能可以通(tong)過熱處理強(qiang)化。常(chang)用的Cr13型(xing)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)包括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等，其相變(bian)溫度見(jian)表4-138。 &nbs...
馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管只有經過熱(re)處理(li)才(cai)能充分發(fa)揮其綜合(he)力學性能，滿足不(bu)(bu)(bu)銹鋼管的(de)工作要求，提(ti)高不(bu)(bu)(bu)銹鋼管的(de)使用壽命。 淬(cui)火(huo)和回火(huo)是馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼強(qiang)韌化的(de)最主要的(de)方法。生產實(shi)踐表(biao)明，馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼淬(cui)火(huo)溫(wen)度范圍(wei)較寬，一般(ban)要根(gen)據(ju)零件(jian)(jian)的(de)形(xing)狀、大小、厚薄，并(bing)結合(he)設備條件(jian)(jian)選擇合(he)適的(de)...
電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液的(de)加熱是以直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)源在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液中進行的(de)，適用于(yu)表面加熱淬火(huo)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液很多，一般(ban)采(cai)用質量分數為(wei)(wei)8％～10％的(de)Na2CO3水溶液。 電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液表面淬火(huo)原理是將工(gong)件置于(yu)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液中（局部(bu)或(huo)全部(bu)）作(zuo)為(wei)(wei)陰極(ji)(ji)，金屬電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)槽作(zuo)為(wei)(wei)陽(yang)極(ji)(ji)。電(dian)(dian)(dian)(dian)路接通(tong)后，電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液發生電(dian)(dian)(dian)(dian)離，在(zai)陽(yang)極(ji)(ji)上放出...
電(dian)(dian)(dian)火(huo)花表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)是(shi)利用(yong)工(gong)具電(dian)(dian)(dian)極與(yu)工(gong)件間在氣體(ti)中產生的(de)(de)火(huo)花放電(dian)(dian)(dian)作(zuo)用(yong)，把作(zuo)為電(dian)(dian)(dian)極的(de)(de)導電(dian)(dian)(dian)材(cai)料(liao)熔滲(shen)進工(gong)件表(biao)層，形成(cheng)合(he)金化(hua)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)層，改善工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)物理及化(hua)學性能(neng)。 電(dian)(dian)(dian)火(huo)花表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)層的(de)(de)性能(neng)主(zhu)要決定于模(mo)具本身(shen)和電(dian)(dian)(dian)極材(cai)料(liao)，通常所用(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極材(cai)料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸(wan)(wan)處(chu)理是一(yi)(yi)種表面(mian)強化(hua)技術。噴丸(wan)(wan)強化(hua)是利用(yong)大量(liang)鋼丸(wan)(wan)（鋼丸(wan)(wan)的直(zhi)徑(jing)一(yi)(yi)般為0.3～1.7mm）高(gao)速打擊已成形并熱(re)處(chu)理后(hou)的零件表面(mian)，使表面(mian)產生冷硬(ying)層和(he)殘留壓應力，可以顯著(zhu)提高(gao)零件的疲勞強度(du)，同時可減(jian)少其表面(mian)缺陷（如污物及脫碳），從而提高(gao)使用(yong)壽命。 對一(yi)(yi)些零件進(jin)行...
高頻(pin)感(gan)應加熱表(biao)(biao)面淬火法是將工(gong)件放(fang)(fang)在由空心銅(tong)管繞(rao)制的(de)感(gan)應器中，然后(hou)(hou)向(xiang)感(gan)應器通入(ru)一定頻(pin)率(lv)的(de)交(jiao)流電，以產生交(jiao)變(bian)磁(ci)場，使工(gong)件內(nei)產生頻(pin)率(lv)相(xiang)同的(de)感(gan)應電流，使工(gong)件表(biao)(biao)面加熱到(dao)淬火溫度，而(er)心部溫度仍接近于室(shi)溫，隨(sui)后(hou)(hou)噴(pen)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)(zhi)或把加熱后(hou)(hou)的(de)工(gong)件放(fang)(fang)入(ru)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)(zhi)中快速冷(leng)卻，就能達到(dao)工(gong)件表(biao)(biao)面加熱...
將元素的原子(zi)離(li)子(zi)化并在(zai)電場中獲得高能(neng)量后，強(qiang)行注(zhu)入金(jin)屬材料表層(ceng)，以形(xing)成(cheng)極(ji)薄的近表面(mian)合金(jin)層(ceng)，從而改(gai)變金(jin)屬表面(mian)的物理(li)或化學性質(zhi)。離(li)子(zi)注(zhu)入系統的原理(li)示意見圖3-19。 將選(xuan)定元素的原子(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在(zai)離(li)子(zi)源處電離(li)成(cheng)離(li)子(zi)，...
電(dian)子(zi)束(shu)表(biao)(biao)(biao)面強化是(shi)利(li)(li)用(yong)(yong)高(gao)(gao)能量密度的電(dian)子(zi)束(shu)加熱進(jin)行表(biao)(biao)(biao)面淬火的新(xin)技術。電(dian)子(zi)束(shu)加熱可(ke)以(yi)達到106~108W/c㎡的能量密度。圖(tu)3-18所(suo)示為電(dian)子(zi)束(shu)表(biao)(biao)(biao)面加熱淬火裝置示意圖(tu)。利(li)(li)用(yong)(yong)電(dian)子(zi)束(shu)亦可(ke)實現(xian)相變硬化、熔化、凝固和表(biao)(biao)(biao)面合金化。電(dian)子(zi)束(shu)是(shi)由陰極（燈絲）發出的電(dian)子(zi)，通過高(gao)(gao)電(dian)壓環(huan)形(xing)陽極...
利用(yong)高功率、高密度激(ji)(ji)光(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對(dui)金(jin)(jin)(jin)屬進行表(biao)(biao)面(mian)處理的方法稱為(wei)激(ji)(ji)光(guang)熱處理。激(ji)(ji)光(guang)熱處理分為(wei)激(ji)(ji)光(guang)相變硬化（表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)火、表(biao)(biao)面(mian)非晶化及(ji)表(biao)(biao)面(mian)重熔淬(cui)火）、激(ji)(ji)光(guang)表(biao)(biao)面(mian)合(he)金(jin)(jin)(jin)化（表(biao)(biao)面(mian)敷層合(he)金(jin)(jin)(jin)化、硬質粒子噴(pen)射合(he)金(jin)(jin)(jin)化、氣(qi)體合(he)金(jin)(jin)(jin)化）等表(biao)(biao)面(mian)改性(xing)工程，產(chan)生其他表(biao)(biao)面(mian)加...
由于(yu)CVD法處理溫度(du)(du)太高，零件基體需(xu)承受(shou)相當高的(de)(de)沉積溫度(du)(du)，易產生(sheng)變形和基體組織變化，導(dao)致其力學性(xing)能降低，需(xu)在CVD沉積后(hou)進(jin)行熱處理，增(zeng)大了生(sheng)產成(cheng)本，因此在應用(yong)上(shang)受(shou)到一定的(de)(de)限制。 PVD以各種物理方法產生(sheng)的(de)(de)原子或分子沉積在基材上(shang)形成(cheng)外加覆(fu)蓋層，工件沉積溫度(du)(du)...
