NEWS
20Cr13鋼是馬(ma)氏體不銹鋼，主要性(xing)質與12Cr13鋼相(xiang)同(tong)，具有(you)較高(gao)的(de)韌(ren)性(xing)和(he)冷變形能(neng)力(li)，機械加(jia)工性(xing)能(neng)良(liang)好，由于碳含量較12Cr13鋼高(gao)，經熱處理后其強度(du)和(he)硬(ying)度(du)也比12Cr13鋼高(gao)，具有(you)優良(liang)的(de)耐蝕性(xing)，適宜(yi)制造葉(xie)片、泵軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)套、葉(xie)輪等(deng)受較高(gao)應力(li)的(de)零件。&nb...
12Cr13是半馬氏體(ti)不銹鋼(gang)，鋼(gang)中除馬氏體(ti)外(wai)，還有(you)鐵(tie)素體(ti)組(zu)織，主要用于要求韌性較高，且(qie)具有(you)不銹性、受沖去載荷(he)的(de)(de)零部(bu)(bu)件，如葉片(pian)、閥門(men)和緊(jin)固件等，也可用于制(zhi)造常溫下耐弱介質腐蝕的(de)(de)一些零部(bu)(bu)件。 12Cr13不銹鋼(gang)的(de)(de)不完全退(tui)火溫度為730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型(xing)(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼是工業生產中廣(guang)泛(fan)應用的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。雖然Cr13型(xing)(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼耐(nai)蝕(shi)性不(bu)高，但其(qi)力學性能可以通(tong)過(guo)熱處理強(qiang)化。常用的Cr13型(xing)(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼包括(kuo)12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼等(deng)，其(qi)相變溫度見表4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管只有(you)經過(guo)熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足(zu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)工作要(yao)求，提高(gao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)使用壽命。 淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)是馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)強韌化的(de)(de)最主要(yao)的(de)(de)方法。生(sheng)產實踐表明，馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)淬火(huo)(huo)(huo)溫度范圍較寬(kuan)，一般(ban)要(yao)根據零件的(de)(de)形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的(de)(de)...
電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)的加熱是(shi)以直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)源在電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)中進行(xing)的，適(shi)用(yong)于表(biao)面加熱淬火(huo)的電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)很(hen)多(duo)，一般采用(yong)質(zhi)量分數為(wei)(wei)8％～10％的Na2CO3水(shui)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)。 電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)表(biao)面淬火(huo)原(yuan)理(li)是(shi)將工件置(zhi)于電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)中（局部或全部）作為(wei)(wei)陰極，金屬電(dian)(dian)(dian)(dian)解槽(cao)作為(wei)(wei)陽極。電(dian)(dian)(dian)(dian)路接通后，電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)發生電(dian)(dian)(dian)(dian)離，在陽極上放出...
電(dian)(dian)火花(hua)表面強(qiang)化是利用工(gong)具電(dian)(dian)極與工(gong)件間(jian)在氣體中(zhong)產生(sheng)的(de)火花(hua)放電(dian)(dian)作用，把作為電(dian)(dian)極的(de)導電(dian)(dian)材料(liao)熔滲進(jin)工(gong)件表層，形成合(he)金化的(de)表面強(qiang)化層，改善工(gong)件表面的(de)物理及化學性(xing)能。 電(dian)(dian)火花(hua)表面強(qiang)化層的(de)性(xing)能主要(yao)決定(ding)于模具本(ben)身和(he)電(dian)(dian)極材料(liao)，通常(chang)所(suo)用的(de)電(dian)(dian)極材料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸處理是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)表面強化(hua)技術(shu)。噴丸強化(hua)是(shi)利用(yong)大量鋼丸（鋼丸的直徑一(yi)(yi)般(ban)為0.3～1.7mm）高速打擊(ji)已成形并熱(re)處理后的零(ling)件表面，使表面產生冷(leng)硬層和(he)殘(can)留壓應力，可以顯著提(ti)高零(ling)件的疲勞(lao)強度，同時可減少其表面缺陷（如污(wu)物及(ji)脫(tuo)碳），從而提(ti)高使用(yong)壽命。 對(dui)一(yi)(yi)些零(ling)件進行...
高頻感(gan)(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)表(biao)面(mian)淬火法(fa)是(shi)將工件放(fang)在由空心(xin)銅管繞制的感(gan)(gan)應(ying)器(qi)中(zhong)，然后向感(gan)(gan)應(ying)器(qi)通(tong)入一(yi)定頻率(lv)的交(jiao)流電，以(yi)產生交(jiao)變(bian)磁場，使工件內產生頻率(lv)相(xiang)同的感(gan)(gan)應(ying)電流，使工件表(biao)面(mian)加(jia)(jia)熱(re)(re)到淬火溫度，而心(xin)部溫度仍接(jie)近于室溫，隨后噴冷卻介質或(huo)把加(jia)(jia)熱(re)(re)后的工件放(fang)入冷卻介質中(zhong)快速冷卻，就能達到工件表(biao)面(mian)加(jia)(jia)熱(re)(re)...
將元(yuan)素的(de)原子(zi)離(li)子(zi)化(hua)(hua)并在(zai)電(dian)場中獲得高能(neng)量后，強行注入金(jin)屬材料(liao)表層，以形成(cheng)極薄的(de)近(jin)表面合金(jin)層，從而改變金(jin)屬表面的(de)物理(li)或化(hua)(hua)學性質。離(li)子(zi)注入系統的(de)原理(li)示(shi)意見圖3-19。 將選定元(yuan)素的(de)原子(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在(zai)離(li)子(zi)源(yuan)處電(dian)離(li)成(cheng)離(li)子(zi)，...
電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)表(biao)(biao)(biao)面強化(hua)是利用高能量密度(du)的(de)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)加熱進(jin)行表(biao)(biao)(biao)面淬火的(de)新(xin)技術。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)加熱可(ke)以達到106~108W/c㎡的(de)能量密度(du)。圖3-18所示為(wei)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)表(biao)(biao)(biao)面加熱淬火裝(zhuang)置(zhi)示意(yi)圖。利用電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)亦可(ke)實(shi)現相變硬化(hua)、熔化(hua)、凝固和表(biao)(biao)(biao)面合金化(hua)。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)是由陰極（燈絲）發出的(de)電(dian)(dian)子(zi)，通(tong)過高電(dian)(dian)壓(ya)環(huan)形陽極...
利用高功率、高密度激(ji)光(guang)(guang)(guang)束（一般用104~105W/c㎡)對金(jin)屬進行表(biao)面(mian)處(chu)理(li)的方法稱為激(ji)光(guang)(guang)(guang)熱處(chu)理(li)。激(ji)光(guang)(guang)(guang)熱處(chu)理(li)分為激(ji)光(guang)(guang)(guang)相變硬(ying)(ying)化(hua)（表(biao)面(mian)淬(cui)火、表(biao)面(mian)非(fei)晶化(hua)及表(biao)面(mian)重熔淬(cui)火）、激(ji)光(guang)(guang)(guang)表(biao)面(mian)合金(jin)化(hua)（表(biao)面(mian)敷層合金(jin)化(hua)、硬(ying)(ying)質粒子噴射合金(jin)化(hua)、氣(qi)體合金(jin)化(hua)）等表(biao)面(mian)改性工程(cheng)，產生其(qi)他(ta)表(biao)面(mian)加...
由于CVD法處(chu)理(li)溫度(du)(du)太高(gao)，零件基體(ti)需承受(shou)相(xiang)當高(gao)的(de)(de)沉積溫度(du)(du)，易產生(sheng)變形和(he)基體(ti)組織變化，導(dao)致其(qi)力學性能降低(di)，需在(zai)(zai)CVD沉積后進行熱處(chu)理(li)，增大了生(sheng)產成本，因此在(zai)(zai)應用上受(shou)到一定的(de)(de)限制。 PVD以(yi)各種(zhong)物理(li)方法產生(sheng)的(de)(de)原子或分子沉積在(zai)(zai)基材(cai)上形成外加覆蓋(gai)層(ceng)，工件沉積溫度(du)(du)...
