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20Cr13不銹鋼熱處理工藝

20Cr13鋼是馬氏(shi)體不銹鋼，主要(yao)性(xing)(xing)質(zhi)與12Cr13鋼相同，具(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)(xing)和冷變形能(neng)力，機(ji)械加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)良好，由于碳含量較(jiao)12Cr13鋼高(gao)，經(jing)熱(re)處理后(hou)其(qi)強度和硬度也(ye)比12Cr13鋼高(gao)，具(ju)有優良的(de)耐蝕性(xing)(xing)，適宜制造葉片、泵軸(zhou)、軸(zhou)套、葉輪等受較(jiao)高(gao)應(ying)力的(de)零件。&nb...

12Cr13不銹鋼熱處理工藝

12Cr13是半馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)除馬(ma)氏(shi)體(ti)外，還有鐵(tie)素體(ti)組(zu)織，主(zhu)要用于(yu)要求(qiu)韌性較高，且具有不(bu)銹性、受沖去載荷的零部(bu)件(jian)，如葉片、閥門和緊固件(jian)等，也可用于(yu)制造常溫(wen)(wen)下耐弱介質腐蝕的一些(xie)零部(bu)件(jian)。 12Cr13不(bu)銹鋼(gang)的不(bu)完全退火溫(wen)(wen)度(du)為730～780℃，保溫(wen)(wen)2～3h...

Cr13型馬氏體不銹鋼的熱處理

Cr13型馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是工業生(sheng)產(chan)中廣泛(fan)應用的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。雖然Cr13型馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)耐蝕性(xing)不高，但其力(li)學性(xing)能可以通過(guo)熱處理強化。常用的(de)Cr13型馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)包括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)等，其相變溫度見表4-138。 &nbs...

馬氏體不銹鋼管熱處理工藝

馬氏(shi)體不銹鋼(gang)管(guan)只有經過熱處理才能充(chong)分(fen)發揮(hui)其(qi)綜合力學(xue)性能，滿足不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)工作(zuo)要求，提高不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)使用壽(shou)命。淬(cui)火(huo)和回火(huo)是馬氏(shi)體不銹鋼(gang)強韌化(hua)的(de)(de)最主(zhu)要的(de)(de)方法。生產實踐表明，馬氏(shi)體不銹鋼(gang)淬(cui)火(huo)溫度范圍較寬，一般要根據(ju)零件(jian)的(de)(de)形(xing)狀、大小、厚薄(bo)，并結合設備條件(jian)選(xuan)擇合適的(de)(de)...

電解液表面加熱淬火工藝技術特點

電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)加熱是(shi)以直流(liu)電(dian)(dian)(dian)為電(dian)(dian)(dian)源在電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中進行的(de)，適用于(yu)表面加熱淬火的(de)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)很多，一般采用質量分數(shu)為8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)(ye)。電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)表面淬火原理是(shi)將工件(jian)置于(yu)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中（局部(bu)或全部(bu)）作為陰極(ji)(ji)，金屬電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)槽(cao)作為陽極(ji)(ji)。電(dian)(dian)(dian)路接通后，電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)發生電(dian)(dian)(dian)離，在陽極(ji)(ji)上放(fang)出(chu)...

電火花表面強化技術工藝特點

電火花表(biao)面強(qiang)化(hua)(hua)是利用(yong)(yong)工具電極(ji)與工件間在氣體中產(chan)生的火花放電作用(yong)(yong)，把作為(wei)電極(ji)的導電材料熔滲(shen)進工件表(biao)層(ceng)(ceng)，形成合(he)金化(hua)(hua)的表(biao)面強(qiang)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)，改善(shan)工件表(biao)面的物理及化(hua)(hua)學性能(neng)。電火花表(biao)面強(qiang)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)的性能(neng)主(zhu)要決定于(yu)模具本身和(he)電極(ji)材料，通常所用(yong)(yong)的電極(ji)材料有TiC、WC、ZrC、Nb...

噴丸表面強化工藝技術特點

噴丸處(chu)理是(shi)一種表面強化技術。噴丸強化是(shi)利用大量鋼丸（鋼丸的直(zhi)徑一般為0.3～1.7mm）高(gao)速(su)打擊已成形并熱處(chu)理后的零(ling)件(jian)表面，使(shi)(shi)表面產生冷硬層和殘留壓應力，可以顯著提高(gao)零(ling)件(jian)的疲(pi)勞(lao)強度(du)，同(tong)時可減少其表面缺陷（如污物及(ji)脫碳），從而提高(gao)使(shi)(shi)用壽命。對一些零(ling)件(jian)進行...

高頻感應加熱表面淬火工藝技術特點

高頻(pin)感(gan)應加(jia)熱表(biao)(biao)面淬火法是將工(gong)(gong)件(jian)放在(zai)由空心銅管繞(rao)制的(de)感(gan)應器中，然后向(xiang)感(gan)應器通入(ru)一定頻(pin)率的(de)交流電，以產(chan)(chan)生交變磁場，使工(gong)(gong)件(jian)內產(chan)(chan)生頻(pin)率相同的(de)感(gan)應電流，使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面加(jia)熱到淬火溫(wen)度，而(er)心部(bu)溫(wen)度仍接近于室溫(wen)，隨(sui)后噴冷(leng)卻(que)介(jie)質或把加(jia)熱后的(de)工(gong)(gong)件(jian)放入(ru)冷(leng)卻(que)介(jie)質中快速(su)冷(leng)卻(que)，就能達到工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面加(jia)熱...

離子注入合金化工藝技術

將元(yuan)素的原(yuan)(yuan)子(zi)離(li)子(zi)化并在電場(chang)中獲得高(gao)能(neng)量后，強行注(zhu)入金屬材料表層(ceng)，以形成(cheng)極薄的近(jin)表面合金層(ceng)，從而(er)改變金屬表面的物(wu)理(li)或化學性(xing)質。離(li)子(zi)注(zhu)入系統(tong)的原(yuan)(yuan)理(li)示意(yi)見圖(tu)3-19。將選定元(yuan)素的原(yuan)(yuan)子(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離(li)子(zi)源處電離(li)成(cheng)離(li)子(zi)，...

電子束表面強化技術工藝特點

電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)表面(mian)強(qiang)化是(shi)利用(yong)高能(neng)量密(mi)度的(de)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)加(jia)熱進(jin)行(xing)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)新技(ji)術。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)加(jia)熱可以達到(dao)106~108W/c㎡的(de)能(neng)量密(mi)度。圖3-18所示為(wei)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)表面(mian)加(jia)熱淬(cui)(cui)火(huo)裝置示意圖。利用(yong)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)亦可實現相變硬化、熔化、凝固和表面(mian)合金化。電(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)是(shi)由陰極（燈絲）發出的(de)電(dian)(dian)子(zi)，通過高電(dian)(dian)壓環形陽極...

激光表面強化技術工藝特點

利(li)用(yong)高(gao)功率、高(gao)密(mi)度激(ji)光(guang)束(shu)（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)(jin)(jin)屬(shu)進行表(biao)(biao)面(mian)處理(li)的方法稱為激(ji)光(guang)熱處理(li)。激(ji)光(guang)熱處理(li)分為激(ji)光(guang)相變硬(ying)化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)淬火、表(biao)(biao)面(mian)非晶化(hua)及表(biao)(biao)面(mian)重熔淬火）、激(ji)光(guang)表(biao)(biao)面(mian)合(he)金(jin)(jin)(jin)化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)敷層合(he)金(jin)(jin)(jin)化(hua)、硬(ying)質粒子噴射(she)合(he)金(jin)(jin)(jin)化(hua)、氣(qi)體合(he)金(jin)(jin)(jin)化(hua)）等表(biao)(biao)面(mian)改性工(gong)程，產生其他表(biao)(biao)面(mian)加(jia)...

物理氣相沉積（PVD）工藝技術特點

由于CVD法處理溫度(du)(du)太高，零件基(ji)(ji)體需(xu)(xu)承受(shou)(shou)相當(dang)高的(de)沉積溫度(du)(du)，易產生變(bian)形和基(ji)(ji)體組織變(bian)化，導致其力學性(xing)能(neng)降低(di)，需(xu)(xu)在CVD沉積后進行熱處理，增大了生產成(cheng)(cheng)本，因(yin)此在應用上(shang)受(shou)(shou)到一定的(de)限制。 PVD以各種物理方法產生的(de)原子或分子沉積在基(ji)(ji)材上(shang)形成(cheng)(cheng)外(wai)加覆蓋層，工件沉積溫度(du)(du)...

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