馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹鋼管(guan)的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不銹鋼強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏體不銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管(guan)淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼加(jia)熱到臨界點以(yi)上時(shi)，為得(de)到均(jun)勻的奧氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織，加(jia)熱溫度(du)一般要比臨界點高(gao)(gao)50℃以(yi)上，而(er)且(qie)還(huan)需要有一定(ding)的保溫時(shi)間(jian)，以(yi)便使(shi)碳化物(wu)充分、均(jun)勻溶(rong)解。但是(shi)加(jia)熱時(shi)間(jian)過長，加(jia)熱溫度(du)過高(gao)(gao)，會造(zao)成(cheng)淬(cui)火(huo)冷卻(que)后(hou)馬氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織的不均(jun)勻，殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)量增(zeng)多。殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)在加(jia)工及使(shi)用時(shi)，會發生(sheng)馬氏(shi)(shi)體(ti)相變(bian)，因尺(chi)寸變(bian)化和(he)膨脹(zhang)而(er)使(shi)零件變(bian)形并產生(sheng)內(nei)應力。碳含量越高(gao)(gao)，殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)越多，產生(sheng)的內(nei)應力和(he)變(bian)形也越大。

   4. 馬氏體不銹鋼管在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管(guan)的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。