90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼，是在95Cr18不銹(xiu)鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不(bu)銹鋼的消除應力退火溫度為(wei)730～790℃，空冷，退火后(hou)硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)完全退(tui)火(huo)溫度為880～920℃，爐冷到500℃以下出爐空冷，退(tui)火(huo)后硬(ying)度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼(gang)的(de)淬火溫(wen)度可采用1050～1070℃，淬火后(hou)油(you)冷。對(dui)于薄壁零件(jian)，為了(le)減少零件(jian)熱處理變(bian)形(xing)，可采用空冷或在100～150℃的(de)熱油(you)中冷卻；對(dui)于形(xing)狀復雜的(de)零件(jian)，為了(le)減少其(qi)熱處理變(bian)形(xing)，可采用等溫(wen)淬火和分級(ji)淬火。

  為了提(ti)高90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)火后硬度，減少淬(cui)火后的殘留奧氏(shi)體(ti)，可在(zai)淬(cui)火后于-78～-80℃的條(tiao)件下進行冷處理(li)。

  對于(yu)淬火(huo)后的零(ling)件(jian)或(huo)淬火(huo)后冷處(chu)理(li)的零(ling)件(jian)應及時回(hui)火(huo)，回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)一(yi)般為150～160℃，保溫(wen)2～5h，回(hui)火(huo)后硬度(du)≥58HRC。