95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏(shi)體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量(liang)(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)具有較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬透性，以95Cr18為例(li)，為了(le)得到高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬火(huo)硬(ying)度(du)(du)、較(jiao)(jiao)少的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)和良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其(qi)淬火(huo)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)宜(yi)選擇(ze)1050～1100℃，一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)油冷(leng)(leng)(leng)卻，也可(ke)用(yong)(yong)(yong)空(kong)冷(leng)(leng)(leng)（薄(bo)壁件(jian)(jian)）或在100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)油中冷(leng)(leng)(leng)卻。但大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)必須采(cai)用(yong)(yong)(yong)油冷(leng)(leng)(leng)，空(kong)冷(leng)(leng)(leng)或熱(re)油冷(leng)(leng)(leng)只適用(yong)(yong)(yong)于薄(bo)壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬火(huo)冷(leng)(leng)(leng)卻。對(dui)于大型和形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為了(le)減少零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)和開裂，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)淬火(huo)或分(fen)級淬火(huo)。淬火(huo)后(hou)鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織為隱(yin)晶馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)、殘留(liu)(liu)(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和細粒狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳化物(wu)。在淬火(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)中殘留(liu)(liu)(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao),如95Cr18不(bu)銹鋼(gang),在1050℃和1100℃淬火(huo)后(hou),鋼(gang)中殘留(liu)(liu)(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數)分(fen)別為22%和70%。為了(le)提(ti)高(gao)(gao)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和使(shi)用(yong)(yong)(yong)過程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)穩定性,零(ling)(ling)件(jian)(jian)淬火(huo)后(hou)應在-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再進行冷(leng)(leng)(leng)處理,從而使(shi)鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數)減少至10%~15%,其(qi)硬(ying)度(du)(du)和抗彎強度(du)(du)有所提(ti)高(gao)(gao),尤其(qi)是接觸疲勞強度(du)(du)將顯著提(ti)高(gao)(gao),但鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度(du)(du)則明顯下降。因此,對(dui)于制造承受高(gao)(gao)沖(chong)擊負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian),在選用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)(leng)處理時應慎重考慮(lv)。
為了(le)提高(gao)高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼零(ling)件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)和淬(cui)火(huo)(huo)(huo)并經(jing)冷處理(li)后(hou)的(de)(de)(de)組織穩定性,消除內(nei)應力(li),提高(gao)鋼的(de)(de)(de)綜合力(li)學性能,必須進行回火(huo)(huo)(huo)。這類鋼采用冷處理(li)后(hou)可獲(huo)得(de)的(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)硬度(du)(du)較油淬(cui)鋼的(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)硬度(du)(du)高(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)回火(huo)(huo)(huo)后(hou),馬氏體(ti)中的(de)(de)(de)鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)幾乎不變,在沸水、蒸(zheng)汽、濕空氣(qi)、干燥空氣(qi)和冷態的(de)(de)(de)有(you)機酸中均很(hen)穩定,但(dan)相比較,在200℃以下回火(huo)(huo)(huo),其耐(nai)蝕性更(geng)高(gao)。而經(jing)500-550℃高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)后(hou),由于形成了(le)含(han)鉻(ge)的(de)(de)(de)碳化物,降低(di)了(le)固溶體(ti)中的(de)(de)(de)鉻(ge)含(han)量(liang)(liang),因此鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性降低(di),一(yi)般應盡量(liang)(liang)不選(xuan)擇在此溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)回火(huo)(huo)(huo)。
根據回火(huo)溫度對高碳(tan)高鉻鋼(gang)(gang)力學性能(neng)和耐蝕性影響的試驗結果,該類鋼(gang)(gang)一般選擇在160~200℃內回火(huo)。當不銹鋼(gang)(gang)零(ling)件進(jin)行最后的磨削成形后,為了消除(chu)其磨削應力,還應該在130~140℃進(jin)行低溫消應力回火(huo)。
