95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)高(gao)碳馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼具有較好的(de)(de)(de)淬(cui)透性(xing)，以95Cr18為(wei)(wei)例(li)，為(wei)(wei)了(le)得到高(gao)的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)硬度、較少的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體量(liang)和良好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，其(qi)淬(cui)火(huo)加熱(re)(re)(re)溫度宜選擇1050～1100℃，一(yi)般采(cai)用(yong)油冷(leng)(leng)卻，也可用(yong)空冷(leng)(leng)（薄(bo)壁(bi)件）或(huo)(huo)(huo)在100～150℃的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)油中(zhong)(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻。但大的(de)(de)(de)工(gong)件必須采(cai)用(yong)油冷(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)或(huo)(huo)(huo)熱(re)(re)(re)油冷(leng)(leng)只適用(yong)于(yu)(yu)薄(bo)壁(bi)件的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)冷(leng)(leng)卻。對于(yu)(yu)大型和形(xing)(xing)狀復雜(za)的(de)(de)(de)零件，為(wei)(wei)了(le)減(jian)少零件的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)和開裂，可以采(cai)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)或(huo)(huo)(huo)分(fen)級淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)組織為(wei)(wei)隱晶馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體、殘(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體和細粒狀的(de)(de)(de)碳化物。在淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體量(liang)較高(gao),如95Cr18不銹(xiu)鋼,在1050℃和1100℃淬(cui)火(huo)后(hou)(hou),鋼中(zhong)(zhong)(zhong)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體含(han)量(liang)(質量(liang)分(fen)數)分(fen)別(bie)為(wei)(wei)22%和70%。為(wei)(wei)了(le)提高(gao)不銹(xiu)鋼零件的(de)(de)(de)硬度和使用(yong)過程中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定性(xing),零件淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)應在-75~80℃的(de)(de)(de)條(tiao)件下再進行冷(leng)(leng)處理,從而使鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體量(liang)(質量(liang)分(fen)數)減(jian)少至10%~15%,其(qi)硬度和抗彎強(qiang)度有所提高(gao),尤其(qi)是接觸(chu)疲勞強(qiang)度將顯著提高(gao),但鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)沖擊韌(ren)度則明顯下降。因此,對于(yu)(yu)制造承受高(gao)沖擊負(fu)荷(he)的(de)(de)(de)零件,在選用(yong)冷(leng)(leng)處理時應慎(shen)重考慮。
為了(le)(le)提高(gao)(gao)(gao)高(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)和淬火(huo)(huo)并經冷處(chu)(chu)理后(hou)(hou)的(de)(de)組織穩定(ding)性,消除內應(ying)力(li),提高(gao)(gao)(gao)鋼(gang)的(de)(de)綜合力(li)學(xue)性能,必須進行(xing)回(hui)(hui)火(huo)(huo)。這類鋼(gang)采用冷處(chu)(chu)理后(hou)(hou)可獲得(de)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬度(du)較油淬鋼(gang)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬度(du)高(gao)(gao)(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)溫度(du)范(fan)圍(wei)內回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),馬(ma)氏體中的(de)(de)鉻(ge)含量(liang)幾(ji)乎不(bu)(bu)(bu)變,在沸水(shui)、蒸汽、濕空(kong)氣、干燥空(kong)氣和冷態的(de)(de)有(you)機酸中均很穩定(ding),但相比較,在200℃以下(xia)回(hui)(hui)火(huo)(huo),其(qi)耐蝕性更高(gao)(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形成(cheng)了(le)(le)含鉻(ge)的(de)(de)碳化物,降低了(le)(le)固(gu)溶體中的(de)(de)鉻(ge)含量(liang),因此鋼(gang)的(de)(de)耐蝕性降低,一般應(ying)盡量(liang)不(bu)(bu)(bu)選擇在此溫度(du)范(fan)圍(wei)內回(hui)(hui)火(huo)(huo)。
根(gen)據回火溫度對高(gao)碳高(gao)鉻(ge)鋼(gang)力(li)學性(xing)能和(he)耐(nai)蝕性(xing)影響的試(shi)驗結果,該(gai)(gai)類鋼(gang)一般(ban)選擇在(zai)160~200℃內回火。當(dang)不(bu)銹鋼(gang)零件進行最后的磨削成形(xing)后,為了消除其(qi)磨削應力(li),還應該(gai)(gai)在(zai)130~140℃進行低溫消應力(li)回火。
