95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳(tan)馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)具(ju)有較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)透性，以95Cr18為(wei)例，為(wei)了(le)(le)得(de)到(dao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)(ying)度(du)(du)、較(jiao)少的(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)量和(he)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性，其淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)加熱溫(wen)度(du)(du)宜選(xuan)擇1050～1100℃，一般采(cai)用油冷(leng)卻，也可(ke)用空(kong)冷(leng)（薄(bo)壁件(jian)(jian)）或在100～150℃的(de)(de)(de)(de)熱油中(zhong)冷(leng)卻。但大的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)必須采(cai)用油冷(leng)，空(kong)冷(leng)或熱油冷(leng)只適用于薄(bo)壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻。對(dui)于大型(xing)和(he)形狀復雜(za)的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)，為(wei)了(le)(le)減(jian)少零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)變形和(he)開裂(lie)，可(ke)以采(cai)用等溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)或分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織為(wei)隱晶馬氏(shi)(shi)體(ti)、殘(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)和(he)細粒狀的(de)(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)。在淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)量較(jiao)高(gao)(gao)(gao),如95Cr18不(bu)銹鋼(gang),在1050℃和(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后,鋼(gang)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(質量分數)分別為(wei)22%和(he)70%。為(wei)了(le)(le)提高(gao)(gao)(gao)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)使(shi)用過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)尺寸穩定(ding)性,零(ling)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后應在-75~80℃的(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再進(jin)行冷(leng)處(chu)理,從(cong)而使(shi)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)量(質量分數)減(jian)少至10%~15%,其硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)抗彎強度(du)(du)有所提高(gao)(gao)(gao),尤其是接觸(chu)疲(pi)勞強度(du)(du)將顯(xian)著提高(gao)(gao)(gao),但鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)沖擊韌度(du)(du)則明顯(xian)下降。因此,對(dui)于制(zhi)造(zao)承受高(gao)(gao)(gao)沖擊負荷的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian),在選(xuan)用冷(leng)處(chu)理時應慎重(zhong)考慮。
為了(le)(le)提(ti)高(gao)高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬氏體不銹鋼(gang)零件(jian)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后和(he)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)并經冷(leng)(leng)處(chu)理(li)后的(de)(de)組織穩定性,消除(chu)內(nei)應力,提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)綜合(he)力學(xue)性能(neng),必須(xu)進行(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。這類鋼(gang)采用冷(leng)(leng)處(chu)理(li)后可(ke)獲得的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)硬(ying)度較油淬鋼(gang)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)硬(ying)度高(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)溫(wen)度范圍(wei)內(nei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后,馬氏體中的(de)(de)鉻含(han)量(liang)幾乎(hu)不變,在沸水(shui)、蒸汽、濕(shi)空氣、干燥空氣和(he)冷(leng)(leng)態的(de)(de)有機酸中均很(hen)穩定,但相比較,在200℃以下回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo),其(qi)耐蝕(shi)性更(geng)高(gao)。而經500-550℃高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后,由(you)于形(xing)成了(le)(le)含(han)鉻的(de)(de)碳(tan)化物,降低(di)了(le)(le)固溶體中的(de)(de)鉻含(han)量(liang),因此鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性降低(di),一般應盡量(liang)不選擇在此溫(wen)度范圍(wei)內(nei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。
根據回(hui)火溫度對高碳高鉻鋼力(li)學性(xing)能和(he)耐(nai)蝕(shi)性(xing)影(ying)響的試驗結果,該類鋼一般選擇在(zai)160~200℃內(nei)回(hui)火。當(dang)不銹鋼零件進行(xing)最后的磨(mo)削(xue)成形(xing)后,為了消除其磨(mo)削(xue)應(ying)力(li),還應(ying)該在(zai)130~140℃進行(xing)低溫消應(ying)力(li)回(hui)火。
