95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻(ge)含(han)量(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)具有(you)較好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)透(tou)性，以(yi)95Cr18為(wei)(wei)(wei)(wei)例，為(wei)(wei)(wei)(wei)了得到高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)硬度(du)、較少的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)和良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其(qi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)加熱溫(wen)度(du)宜選(xuan)擇1050～1100℃，一般采用(yong)油冷(leng)(leng)卻(que)，也可用(yong)空冷(leng)(leng)（薄壁件(jian)(jian)）或(huo)在(zai)(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱油中(zhong)(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻(que)。但大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)必(bi)須采用(yong)油冷(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)或(huo)熱油冷(leng)(leng)只適用(yong)于薄壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)(leng)卻(que)。對于大型和形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)，為(wei)(wei)(wei)(wei)了減(jian)少零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)和開(kai)裂，可以(yi)采用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)或(huo)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織為(wei)(wei)(wei)(wei)隱晶馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和細(xi)粒(li)狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)。在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)較高(gao)(gao),如(ru)95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang),在(zai)(zai)1050℃和1100℃淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou),鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(質量(liang)分(fen)數)分(fen)別(bie)為(wei)(wei)(wei)(wei)22%和70%。為(wei)(wei)(wei)(wei)了提(ti)高(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)和使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸穩(wen)定性,零件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)應在(zai)(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再進行(xing)冷(leng)(leng)處(chu)理,從而使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(質量(liang)分(fen)數)減(jian)少至10%~15%,其(qi)硬度(du)和抗彎強度(du)有(you)所(suo)提(ti)高(gao)(gao),尤其(qi)是接觸疲勞強度(du)將顯著(zhu)提(ti)高(gao)(gao),但鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊韌度(du)則(ze)明(ming)顯下降(jiang)。因此,對于制造承(cheng)受高(gao)(gao)沖擊負荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian),在(zai)(zai)選(xuan)用(yong)冷(leng)(leng)處(chu)理時應慎重考慮。
為了(le)提高(gao)高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)零件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)和淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)并(bing)經(jing)冷處理后(hou)的(de)(de)組織(zhi)穩定(ding)性,消除內應力(li),提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)綜合力(li)學性能(neng),必須進(jin)行回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。這類鋼(gang)采用冷處理后(hou)可獲(huo)得的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)硬度(du)較油(you)淬(cui)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)硬度(du)高(gao)1~3HRC。在(zai)(zai)150-400℃的(de)(de)溫(wen)度(du)范(fan)(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou),馬氏體(ti)中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)幾乎不變(bian),在(zai)(zai)沸水、蒸(zheng)汽、濕空氣、干燥空氣和冷態(tai)的(de)(de)有(you)機(ji)酸中(zhong)均(jun)很穩定(ding),但(dan)相比較,在(zai)(zai)200℃以下(xia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo),其耐(nai)蝕性更高(gao)。而經(jing)500-550℃高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou),由(you)于形成了(le)含(han)鉻(ge)的(de)(de)碳(tan)化物(wu),降低(di)了(le)固溶(rong)體(ti)中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)含(han)量(liang)(liang),因此鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)蝕性降低(di),一般應盡量(liang)(liang)不選擇在(zai)(zai)此溫(wen)度(du)范(fan)(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。
根(gen)據回(hui)火溫(wen)度(du)對高(gao)碳高(gao)鉻鋼力學性能和耐蝕性影響的試驗(yan)結果,該(gai)類鋼一般選擇在160~200℃內回(hui)火。當不銹鋼零件進(jin)(jin)行最后(hou)的磨(mo)削(xue)成形后(hou),為了消除其磨(mo)削(xue)應力,還應該(gai)在130~140℃進(jin)(jin)行低溫(wen)消應力回(hui)火。
